快速阀体夹具课程毕业设计论文Word文档格式.docx

1、以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间

2、的位置精度。粗基准的选择：对快速阀阀盖这样的不规则零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择左右端面作为粗基准。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互

3、为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用28孔及其端面作为精基准。2.3表面加工方法的确定加工表面尺寸及偏差，mm公差及精度等级表面粗糙度Ra，m加工方案两侧法兰端面距200IT126.3数铣上端面距中细线36-00.062下端面40-00.06238H7孔38H70.0320IT83.2镗45端面450.80IT70.8其余加工表面12.5 表2-1 阀体零件各表面加工方案2.4.加工阶段的划分该阀体零件加工质量要求较低，机械加工余量不大，大多粗加工一次

4、即可达到要求，但由于习惯还是将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在加工过程中，基本上粗加工完一个面随后便进行精加工。2.5加工过程的工序安排 1. 机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准两侧法兰端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面两侧法兰端面，后加工次要表面上下端面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工两侧法兰端面和上下端面，再加工左右端面上的孔和上下端面上的螺纹孔。2. 热处理工序铸造成型后清砂，振荡时效。3. 辅助工序精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。2.6确定工艺路线制订工艺路线的出发点

5、，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：工艺方案一：工序1：准备铸件毛坯工序2：洗去上面的砂粒及尘土工序3：在表面涮上油漆工序4：铣左右端面，钻28孔工序5：钻8-13孔工序6：镗38H7的孔工序7：铣R60的上端面，钻R60端面6-M12螺纹孔工序8：铣100的下端面，钻下端面4-M10螺纹孔工序9：磨45端面工序10：倒角工序11：检验工艺方案二：铣上下端面至尺寸车左端面至尺寸车右端面至尺寸车中心孔至尺寸钻左端面4-13孔至尺寸钻右端面4-13孔至尺寸钻6-M12螺纹孔深22至尺寸钻4-M10螺纹孔至尺寸工序1

6、2：工艺方案一和工艺方案二比较：方案一工序安排集中，方案二工序安排分散，因为在数控机床上加工我们可以安排工序集中，这样可以提高加工效率。经分析我们采用方案一。工艺路线如下：.在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表根据加工前后顺序列出了阀体的下列三条工艺路线表2-3 快速阀阀体零件的机械加工工艺过程1工序号工序名称工序内容设备及工装1铸造砂型铸造2热处理振荡时效3加工左端面粗铣，半精铣左端面，镗28孔，钻13孔数控铣床4加工右端面粗铣，半精铣右端面，5加工上端面粗铣，半精铣上端面，钻10 孔，攻M12螺纹孔6加工下端面粗铣，半精铣下端面，镗38孔，钻9孔，攻M10孔7磨磨中间两个45-00

7、.008端面磨床8倒45端面角钳工9清洗10检查终检 表2-4 快速阀阀体零件的机械加工工艺过程2表2-4 快速阀阀体零件的机械加工工艺过程3根据要求，我选择第一个快速阀阀体零件的机械加工工艺过程，具体过程如表2-3。并选择其中的工序6中的内容进行工序中的工步分析，可得其中有以下工步：工步一：粗铣下端面距中心线为40.50-0.025mm；工步二：半精铣下端面距中心线400-0.062；工步三：粗镗37H7孔表面至37.8H7+0.250mm；工步四：精镗37.8H7孔表面至38H7+0.0250mm；工步五：钻4- 10螺纹孔9，深22mm；工步六：用高速丝锥攻螺纹4-M10螺纹。其具体数控

8、加工工序内容，见数控加工工序卡2.7. 机床设备及工艺设备的选用1.机床设备的选用：由工艺路线分析可知，快速阀阀体的主要加工为，铣钻镗，为了节省人力，提高加工质量，和加工效率，采用加工集中地方法，综合以上考虑，其主要加工工序选用卧式数控铣床XK6132来完成。XK6132数控卧式铣床的主要参数为：XK6132数控铣床详细资料：主要技术参数 XK6132 工作台台面尺寸 3201320 mm1600 mm工作台最大纵向行程 700 mm 1000 mm 工作台最大横向行程 300 mm 工作台最大垂向行程 T型槽数 3 T型槽宽度 18 mm T型槽间距离 80 mm 主轴孔锥度 724（50#

9、）主轴变速级数 18 主轴转速范围 301500 r/min 主轴电动机功率 7.5 Kw 主轴电动机转速 960 r/min 工作台纵向切削进给速度 51000 mm/min 工作台横向切削进给速度 工作台升降切削进给速度 工作台纵向快速进给速度 4000 mm/min 工作台横向快速进给速度 3000 mm/min 工作台升降快速进给速度 2000 mm/min 精度分辨率 0.004 mm 定位精度 0.025/300 重复定位精度 0.015 机床外形 224517801920 mm 包装箱外形 240017002400 mm 机床重量 3300 Kg 3500 Kg磨和倒角可选用磨床

10、，车床，这里主要考虑数控加工，所以不再讨论。2.工艺装备的选用：工艺装备主要包括刀具、夹具、和量具。加工该阀体零件所需刀具有端面铣刀，麻花钻，镗刀，磨刀，车刀，所需的夹具均为专用夹具，量具为游标卡尺。2.8 加工余量、工序尺寸和公差的确定快速阀阀体零件材料为HT150，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1，左右端面左右端面，粗糙度为6.3,查机械制造工艺学，表2-8，得Z=2mm2. 中心28孔28孔的粗糙度为12.5，只需车加工即能满足精度要求，查查机械制造工艺学，表3-11，得单边余量Z=1.0mm3 8-13孔和6-M12螺纹孔很难直接铸造成型，所以采用实心铸造4.铣削下端面：粗

11、铣：选用160的刀具，由材料HT150,和数控机床参数可查工艺手册知，主轴转数为180r/min,进给速度为300mm/min,背吃刀量为1.5，粗铣走刀一次就可完成粗铣，铣削宽度为100，工时为：100/300*60=20s粗铣后的工序尺寸为下端面距中心线的距离为40.5-0.250mm,粗铣能达到粗糙度为12.5，等级为12等级。半精铣：选用160的刀具，由材料HT150,和数控机床参数可查工艺手册知，主轴转数为180r/min,进给速度为150mm/min,背吃刀量为0.5，半精铣走刀一次就可完成半精铣，铣削宽度为100，工时为：100/150*60=40s半精铣后的工序尺寸为下端面距中

12、心线的距离为40-0.0620mm,粗铣能达到粗糙度为6.3，等级为9等级。所以铣削时间为60s；5.镗38H7的孔1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：镗孔38mm刀 具：25x25镗刀2.计算切削用量粗镗： 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得=60mm/min=0.07mm/z=9.6mmn=1000v/（3.14*d）=1000*60/（3.14*0.07）=273查参考文献，取=400 r/min切削工时：L=15.5mmTm=L/VF=15.5/（273*0.07）=0.81s粗铣可达到精度等级为IT12，工序尺寸为37.80+0.25，精

13、度等级为12级；精镗：=30mm/minn=1000v/（3.14*d）=1000*30/（3.14*0.07）=136=500 r/minL=20mmTm=L/VF=20/（136*0.07）=2.1s精铣可达到精度等级为IT9，工序尺寸为380+0.025，粗糙度为3.2um。6.钻4-M10的螺纹底孔9选用9高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得（切削表2.15） 按机床选取基本工时：7.攻螺纹4-M10mm 选择M10mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即V机=1000VC/（3.14*D）=1000*7.5/（3.14*10）=238（r/min）

14、按机床选n=300r/minVC机=3.14*10*300/1000=9.42（m/min）T=l+l1+l2/n机/f=（10+3+3）/300/1.25=0.042min三夹具设计3.1设计夹具的要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配工序6：铣下端面，镗38的孔，和钻4-M10的螺纹孔。3.2定位基准的选择1.初步装夹方案： 表3-1.装夹的初步方案表工序定位元素预选夹具备注底面，38孔，M10孔专用夹具1左边法兰115端面圆周面专用夹具2左边法兰70凸台端面专用夹具3由指导老师分配任务，我负责加工下端面，选用专用夹具3，其定位基准为左边法兰

15、70凸台端面，由于70凸台端面在前面的工序中已经进行了半精加工，故可作为精基准。3.3定位分析：左端面可作为一个定位面，限制了z轴方向的移动，由于左端面法兰周边面上有孔，而且还有一个中心通孔，故可选用一面两孔定位原理，一面为70凸台端面，两空为左端面上任意一个13的孔，和28中心通孔，其原理图为： 图3-1 快速阀阀体一面两空定位原理图3.3.定位元件的选择：根据13的孔可查机床夹具设计手册定位销，选择固定式定位销，其同轴度误差为0.01；一面可选择精度较高的夹具体底板表面，中心孔定位可选择夹具体上凸出来的28的圆柱凸台。3.4.加紧机构的分析：由于中心孔是通的，所以可以在通孔内加一个螺栓，在夹具体上钻一与螺栓配合的螺纹孔，上端加一个盖板，与螺栓配合，由于螺栓直径比通孔小，故可在盖板上加一个外径为28的套筒。当上紧螺栓时，就会使盖板压紧工件，起到夹紧作用。3.5加紧元件的选择：加紧机构需要二个标准件，即一个普通的六角螺栓，一个垫圈，根据需要可选择M20的螺栓，和M20的垫圈。其加紧后工件受力图为： 图3-2 快速阀阀体加紧后工件受力示意图