余热锅炉冷态启动操作规程Word下载.docx

1、3、检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理；4、给水泵上水前应该对给水进行取样化验。二、锅炉启动（一） 确认锅炉启动准备工作已完成。（二） 启动给水泵，水位稳定后，打开烟道进、出口风门，调节烟道旁路阀，汽包开始升温升压。（三） SP锅炉投入振打装置。（四） 汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在10/min。（五） 汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对就地电接点水位计。（六） 汽包压力升到0.30.4MPa后进行下列操作：1、进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化；2、进行炉水取样化验；3、检查锅炉本体

2、、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。（七） 过热蒸汽压力达到0.30.4MPa，开启主蒸汽管道疏水阀，开启主蒸汽电动阀对管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。（八）长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，并对受压元件进行一次检查。（九）锅炉连续升温升压后，汽包压力达1MPa以上需进行下述工作：1、保持汽包为低水位；2、再次冲洗汽包水位计。三、锅炉运行（一）通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节，使汽包保持在-500的低水位下运行。（二）定期检查锅炉给水泵运转是否正常。（三）定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。（四）定期检查振打

3、装置是否正常。（五）定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。（六）定期检查就地水位和仪表水位是否一致。（七）定期排污、加药和化验水质。（八）定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。（九）安全阀定期放汽。为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为升压放汽一次。四、 停炉（一）正常停炉（有计划、有准备的停炉）：1、全开烟道旁通门（与锅炉烟道门操作要协调）；2、根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量；3、AQC锅炉关闭出口烟道门；4、SP锅炉关闭进口烟道门；5、汽轮机停机后关闭主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排

4、汽降压至0.7MPa时关闭；6、AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀；7、SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。（二）事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：1、回转窑出现故障时，需停炉；2、汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉；3、汽包缺水、满水事故，需停炉；4、给水系统失灵，需停炉；5、锅炉受热面严重积灰，需停炉；6、汽水品质严重低于标准，暂时无法恢复时，需停炉；7、锅炉省煤器、蒸发器、过热器爆管或其进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。五、锅炉维护保养（一）日常维护保养1、定期维护锅炉给水泵，凝结水泵，振打电动机等设备；2、定期检

5、查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动、脱落现象并及时加固更换；3、软化水系统再生保养。（二）停炉保养1、短期停炉，省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养；2、停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。从疏水阀将水排净。用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。过程结束后关闭疏水阀、空气阀；3、停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。步骤如下：开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净；通入压缩

6、空气将汽包和受热面管束内壁吹干；将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮并做好记录；关闭汽包上的阀门和热孔，防止湿空气渗入；每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。4、定期处理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。六、并炉与并汽（一）开启蒸汽母管和主蒸汽管上疏水阀；（二）过热器压力达到0.3MPa开启主蒸汽电动阀，暖管至并汽阀前；（三）当并汽温度接近与蒸汽母管温度，压力略低于系统压力0.050.1MPa时，即可开始并汽；（四）缓慢开启并汽阀进行并汽。并汽时应保持锅炉正常水位，有水击现象时及时疏水并排净。七、撤炉操作（一）当锅炉主蒸汽温度低于280时，关闭锅

7、炉出口主蒸汽电动阀；（二）关闭主蒸汽管道并汽阀；（三）开启管路疏水阀。汽轮机冷态启动操作规程一、启动前的检查（一）厂用电源是否正常；（二）各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常；（三）软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱水位2/3正常；（四）汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确；（五）油箱油位、油温（35）是否正常；（六）热井水位应保持在200mm300mm刻度处；（七）凝结水泵无卡涩现象；（八）汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固件无松动；（九）热井水位再循环阀处于全开位置；（十）检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。

8、按505RESET键以清除所有的报警和跳闸状态；（十一）试开交流事故油泵，润滑油压正常。关闭交流事故油泵，投入连锁开关，直流事故油泵能自动开启。二、暖管与疏水（一）打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门；（二）启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度；（三）油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声；（四）稍开主汽门电动阀旁通，管内壁温度达130140，使蒸汽管道内的压力在0.20.3MPa，然后以0.25MPa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）；（五）暖管同时。首先启动循环冷却水泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀；（六）

9、启动凝结水泵，全开进口阀。开启凝结水泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常；（七）投入启动抽气器；（八）待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达220，真空度-0.30.4MPa后，打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。此时用新蒸汽阀门供汽，后汽封调节阀全开。三、冲转（一）暖管至主蒸汽温度达220以上，压力1.21.3MPa，真空度达到-0.060.07MPa时，可进行冲转；（二）扣上危急遮断器及轴向位移遮断器；（三）当开车条件具备后，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8MPa），换向阀（18

10、30）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8 MPa），5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关（ZS587）连锁伍德沃德505（1310），只有当速关阀完全开启后，才允许伍德沃德505启动汽轮机.（四）手动关闭盘车装置，手摇盘车电机把限位摇到位；（五）发出运行命令（RUN）自动升速至600r/min；（六）逐渐进行低速暖机600r/min，维持30min。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定。按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值；（七）根据实际情况，适时投入主抽气器。真空度至-0.07

11、MPa时，可停止启动抽气器（视具体情况，这一步也可在冲转前进行）。四、升速（一）真空度达标-0.07MPa以上，油温35时，逐渐平稳升速至1000r/min，中速暖机2030min；（二）确认机组及各系统运行均正常后，升速至2000r/min，迅速平稳地越过临界转速。密切注意机组各部位振动，汽机热膨胀是否顺畅；（三）转速升至3000r/min，注意主油泵是否投入工作，（自动或手动）停电动高压油泵；（四）全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。五、带负荷（一）一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏水；（二）机组在额定转速下运行5min，并确认锅炉运行

12、工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知电气准备并网发电；（三）中控室并网；（四）考虑发电机定子升温等因素，负荷增加要缓慢，以不大于100kW/min的速度加大负荷；（五）以100kW/min的速度增加50%负荷后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排汽压力、排汽温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后；（六）应随时根据热井水位调节热井水位手动调节阀；（七）应随时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封泄气阀；（八）润滑油温度升至40后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制油温度。六 汽轮机热态启动1 汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动。复速级处于上汽缸壁温在150度

13、以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。2 热态启动应特别注意下列事项： a 自动主气门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100度，且蒸汽至少有50度过热度，一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。 b 冲转前汽轮机至少连续盘转两小时。 c 先向轴封供气后抽真空，冲转前机组真空度在0.09MPa以上。3 检查合格后，即可较快速度升至额定速度。4 在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。七、 汽轮机温态启动1 汽轮机停机时间在三小时以上八小时以内的启动称为温态启动。2按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。3 其余操作同热态操作。八、 汽轮机组事故处理原则1 运行人员在值班时，发现问

14、题应及时采取措施，严格按照规程，迅速、果断地进行处理。2 机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩大，尽快消除故障，同时维护非事故设备的运行，保证供电。3 机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。4 发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场九、 紧急停机1 在下列情况下应立即破坏真空紧急停机： a 机组突然发生强烈震动或清楚的听到内部有金属声音。 b 机组有不正常响声或焦油味，轴端汽封冒火花。 c 转速上升到3300r/min而危急遮断器不动作。 d 机组任何一个轴承断油或冒烟。 e 转子轴向位移超过0.7mm，而轴向

15、位移遮断器或位移监视装置不动作。 f 任一轴承有温度超过75度而未自动停机。 g 油系统着火而不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行。 h 油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明。 i 润滑油下降到0.02MPa。 j 汽轮机发生水冲击。 k 主蒸汽管或给水管道破裂，危及机组安全时。 l 厂用电中断。十、 故障停机操作 a 迅速降负荷为零，解列发电机。应先破坏真空，停止抽气器运行。 b若全厂停电或电动盘车装置故障，应记住汽轮机主轴初始位置每隔15min手动盘车180度十一、 冷却器真空下降处理 确认冷却器真空下降，应迅速检查以下事项：1 循环水系统2 抽气器工作情况及真空系统严密性3 凝结

16、水系统4 轴封供气系统 5 循环水失常a 循环水中断：运行泵跳闸，电流指示到零，真空迅速下降，排气温度急剧上升。处理：若备用泵未联动，应迅速手动投入运行。 b 循环水不足:真空逐渐降落，排气温度缓慢升高，循环水进出口温差增大。增加循环水量，及时排尽管道内所存的空气，检查进水口滤网是否堵塞。冷油器、空冷器改为备用水源冷却。当真空继续下降而无法恢复时，按真空降低规定减负荷直至停机。6 凝汽器水位升高时： a 检查凝结水泵再循环门及软化水补水门是否关闭严密。 b 若凝结水泵故障，迅速启动备用泵。 c 若凝汽器铜管破裂，应向值长汇报后，停机处理。7 真空系统不严密： a 排气安全阀损坏，故障停机。 b

17、 真空系统的法兰、阀门盘根、密封水门不严密设法消除。 c 凝汽器汽侧放水门、真空破坏门不严密设法消除。 d 及时调整主蒸汽门，保证汽封供气。8 抽气器工作不正常。十二、油系统工作失常处理1 油压下降。 a 及时启动辅助油泵。 b 检查主油泵工作情况，如有异常应故障停机。 c 检查主油器是否工作正常，无法消除缺陷时应故障停机。 d 压力油管和回油管漏油或破裂，无法消除时应故障停机。2 油位下降 a 检查油箱、油管及冷油器的各连接处是否有漏油现象。 b 检查事故放油门、油箱放水门、取样门是否有漏油现象。 c 检查油箱油位指示器是否正常。 d 若油位下降，经处理无效时，应故障停机。十三、值班人员的日

18、常维护工作1 每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查各机组轴承振动，各就地表计指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。2 注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及震动。3 负荷变化时应调整轴封压力和凝汽器水位。4 按规定进行设备轮换及各种实验。5 定期向机组的链接关节及润滑部位加润滑剂。6 注意检查排烟风机应连续正常运行。7 每小时抄表一次，并根据运行日报分析有无异常情况。8 在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况: a 负荷急剧变化。 b 蒸汽参数或真空急剧变化。 c 汽轮机内部出现不支持声音。发电机并网解列操作规程一、并网操作（一）汽轮机启动完毕，转速至3000r/min时，合上灭磁

19、开关，按下起动按钮，直至发电机电压达2kV左右。稍等一下再按下起励按钮，使发电机电压升至10kV，观察定子三相电流应无指示。（二）投入同期开关，发电机同期点，把手动准同期开关转至投入位置，观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。如不在水平位置，用手动增减励磁按钮调整电压V，用调速开关增速减速调整频率f，使指针指向水平位置不偏转。（三）观察同步表S的指针应该在360范围内平稳缓慢地顺时针旋转，同时注意电压V，频率f是否指向水平位置。如果不是，则按上述方式调整。（四）当同步表S指针指向向上，迅速合上发电机并列开关，实现并网。注意同步表指针一定要顺时针转才能并网，如指针不动不准并网。（五）观察发

20、电机定子电流表三相均有电流，并列开关红灯亮，确认发电机已并上网。注意同时退出手动准同期开关，退出同期开关。否则时间过长会烧坏同步表。（六）并网后即可根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定。增加发电量。（七）调节励磁增加、减少按钮使功率因数控制在0.820.85左右。二、解列操作（一）将汽轮机负荷逐步减少到零，并逐步控制无功功率，将无功负荷也减少到零，此时发电机输出功率最小。（二）断开发电机并列开关，然后关断灭磁开关，发电机退出电网。汽轮发电机组开机操作规程一、开机前具备的条件（一）锅炉压力温度满足要求，具备汽轮发电机组并网条件；（二）循环水系统、凝结水系统、主蒸汽系统阀门开启位置符

21、合规程；（三）电气电源正常，水泵电机正常，各仪表指示准确，事故照明、直流电源正常；（四）盘车装置连续运行2小时以上。（热态启动）二、开机操作（一）启动循环水泵及冷却塔风机。开启凝汽器两侧进、出水阀门；（二）启动高压油泵，连锁交流齿轮油泵，直流油泵投入备用；（三）做速关阀开关试验：1、向上开启危急遮断器；2、顺时针旋转启动油换向阀建立启动油；3、启动油稳定后，顺时针旋转速关油换向阀建立速关油；4、先观察右侧速关阀开启情况，再观察左侧速关阀开启情况；5、速关油建立后，确认速关阀开启正常，逆时针旋转启动油换向阀使启动油降至最低值；6、手拍危急遮断器（向下）或手推速关组合装置上停机手柄，试验速关阀关闭

22、情况；7、速关阀开关试验正常后可进行下一步并网工作。（四）开启蒸汽母管，并汽管路、主蒸汽电动阀前疏水；（五）缓慢开启主蒸汽电动阀旁路阀，暖管至速关阀前；（六）开启凝结水泵，做凝结水泵连锁试验，正常后建立连锁；（七）开启凝结水再循环门，保持热井水位；（八）开启抽气器进汽门，调整蒸汽压力为0.091.0MPa左右，开启抽气器空气门抽真空；（九）开启轴封进汽阀，使轴封冒汽管有少量蒸汽冒出；（十）扣上危急遮断器油门，开启速关阀；（十一）用505调速器调节汽轮机开始冲转（见505操作步骤）；（十二）汽轮机转速稳定3000r/min后，各参数在正常值范围内，即可开始并网操作；（十三）并网操作见操作票。汽轮

23、发电机组停机操作规程1、 通知电气降负荷，注意调整轴封冒汽，热井水位。2、 开启凝结水再循环阀，退出有关保护。3、 负荷降到零，拉开发电机开关和励磁开关。4、 按505“STOP”并按“YES”确认，使汽轮机正常停机。5、 切断供汽汽源，开启有关部门疏水阀门。6、 启动高压油泵。7、 转速1000r/min时，停用抽气器，停用轴封供汽，逐步开启真空破坏阀，当转速在0时，真空在0MPa。8、 转速在0时启动盘车装置，间断连续盘车至少24小时。9、 停用凝结水泵。10、当汽缸温度降至50停循环冷却水泵、冷却塔风机。余热电站锅炉并汽操作规程余热电站值班人员联系中控室窑操，当窑系统稳定，可以为余热锅炉

24、提供废气时，即可进行锅炉升温并汽操作。1、 通知窑操锅炉升温。2、 开启锅炉蒸汽管道所有疏水阀门（AQC锅炉6个疏水阀，SP锅炉4个疏水阀）。开启蒸汽母管和主蒸汽管道疏水阀门。3、 开启主蒸汽电动阀暖管。4、 锅炉蒸汽管道压力低于蒸汽母管0.050.1MPa时，缓慢开启并汽阀进行并汽。5、 主控制操作员根据汽机主汽门前蒸汽温度压力调节汽机转速，开始升负荷。6、 并汽结束，关闭所有疏水阀门。7、 并汽时应保持锅炉正常水位。窑系统故障时余热电站操作规程1、 窑操联系电站值班人员，告知窑系统发生故障。2、 窑操调节锅炉旁路，锅炉进出口电动阀，锅炉降温。3、 当锅炉过热器出口蒸汽温度低于280时，关闭锅炉主蒸汽电动阀。4、 关闭锅炉并汽阀。5、 注意锅炉降温阶段，水位下降，请注意补水，保持锅筒水位。