回采作业规程Word文档下载推荐.docx

1、黑灰色泥岩，易破碎，无层理底板直接底灰黑色砂岩0.308植物根茎化石多见基本底张家庄砂岩11.826.65/16.25中粗粒砂岩第四节 地质构造该区域已揭露两条较小的正断层，分别为F1号断层和F2号断层。F1号断层为一正断层，断层走向近南北，断层倾向西，该断层揭露点位于测量点Y9前一米，43763采面以此为西边界。F2号断层为一正断层，断层走向北偏东，倾向东南，该断层揭露点位于测量点Y8后两米，43763采面以此为东边界。表4 断层情况表构造名称走向倾向倾角性质落差对掘进的影响程度F1南北9西81正断层0.7mF1断层为西面边界，受断层影响顶板或许有变化。F2北偏东59东南320.2mF2断层

2、位为东边界，受断层影响，顶板或许有变化。第五节 水文地质该面六层煤水文地质条件简单。在43763工作面回采巷道的掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，相邻的采空区内无积水。第六节 影响回采的其它因素表5 影响回采的其他因素参数表瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为4.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.947m3/min，属低瓦斯矿井。CO2矿井相对二氧化碳涌出量为8.09m3/t，绝对二氧化碳涌出量为2.38m3/min。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性煤的自燃倾向性六煤层自燃倾向为自燃煤层，自燃发火期1824个月。地温危害无冲击地压危害第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：3120t。可采储量：本矿的炮采工作面

3、回采率参考值为95%，可采储量=3120t95%=2964t二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度=50m30m/月=1.6月第二章 采 煤 方 法 第一节 巷道布置工作面采用走向短壁式布置，回风巷、运输巷、开切眼皆沿底板掘进，采用工字钢支护，巷道高不低于2.0m，宽2.0m。第二节 采 煤 工 艺一、工艺流程准备打眼装药爆破挂梁攉煤移溜架设支柱回柱二、落煤1、落煤方式。放炮与手镐落煤相结合。2、炮眼布置方式及爆破方法炮眼布置方式：双排眼布置（见图1）；爆破方法：串联连线，正向爆破爆破材料：雷管选用煤矿许用毫秒电雷管。炸药选用煤矿需用3号乳化炸药。工作面一次爆破长度不

4、得大于10m，最大装药量为4.0kg。炮眼布置三视图及爆破说明书图1 炮眼布置图表5 爆破说明表炮眼名称眼 深（m）炮眼角度（度）装药量（Kg）封泥长度（m）联线方式备 注仰水平俯顶眼1.05650.20.5串联底眼10合 计2.00.4每循环炸药消耗量：12Kg；雷管消耗量：60发。三、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出。四、采煤工作面正规循环生产能力W=LShc=301.01.61.395%=59.3tW工作面正规循环生产能力，tL 工作面平均长度，mS 工作面循环进尺，mh 工作面设计采高，m煤的密度，t/m3c 采出率，%第三节 设备配备表6 工作面机

5、电设备配备表序号设备规格型号数量备注1单体液压支柱DW20300/100200根2金属铰接顶梁DJB1000/3001m长3乳化液泵站BRW125/31.51套两泵一箱4刮板输送机SGB420/30T2台风煤钻ZKS30/2.51台6铁锹4把7镐2把8锤8磅1把9注液枪5把回柱器11供液主管150m12工作面分支管100m13型钢2.8m16根14DW12300/10015DW14300/10016DW25300/10050根17DW28300/100在采煤工作面运输巷、回风巷两侧备有不少于工作面正常使用液压支柱数量的10%，且有备用坑木，堆放整齐。第三章 顶 板 控 制第一节 支护设计一、单

6、体液压支柱支护强度验算 1、采用经验公式计算支护强度Pt =9.81k =9.812.5 =235.44KN/m 式中： Pt工作面合理的支护强度，KN/m h采高，m 顶板岩石的密度，t/m，一般取2.5 k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为482、支柱实际支撑能力 Rt=kgkzkbkhkR =（0.990.950.9300）KN =253.935KN 式中：Rt支柱实际支撑能力，KN kg工作系数kz增阻系数kb不均匀系数kh采高系数k倾角系数R支柱额定工作阻力，KN3、工作面合理的支护密度 n= Pt/ Rt=235.44/253.935=0.927棵/ m 4、工作面基

7、本支架的排距为1.0m，则基本支架的柱距为： L柱=1.0（L排n） =1.00.927 =1.08m取基本支架的柱距为0.8m5、合理的控顶距的选择 根据该工作面顶底板条件，结合采高等因素，当煤层厚度在1.5m以上时，该工作面采用“三五”排管理，见五回二；当煤层厚度在1.5m以下时，该工作面采用“三四”排管理，见四回一。6、支护设备选择根据上述有关参数，结合采高等因素，43761工作面采选用DW20300/100型、DW12300/100型、DW14300/100型、DW25300/100型、DW28300/100型单体液压支柱，DJB1000/300型金属铰接顶梁。 二、乳化液泵站1、泵站

8、用水必须符合以下要求：（1）水无色，透明，无臭味；（2）水中不应有杂质；（3）水质应每季度检查一次。2、乳化泵站按规定配制乳化液，配比 35%。3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过50摄氏度，乳化液温度是否超过40摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。6、日常维护内容（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、

9、煤尘；（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象；（3）检查各部件是否完好，有漏液、异响、高温、无压、油量少、阀体坏损等现象必须及时处理。第二节 工作面顶板控制一、支架布置方式1、选用DW20300/100型、DW12300/100型、DW14300/100型、DW25300/100型、DW28300/100型外注式单体支柱配HJB1000/300型铰接顶梁进行支护。顶梁布置为正悬臂，悬臂梁从支柱中心线到煤壁侧为600mm，老塘侧400mm。为防止底板光华液压支柱滑倒，支柱底必须设有柱窝。2、工作面选用“三四”排控顶时，“见四回一”。排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距为4.2m

10、，最小控顶距为3.2m；工作面选用“三五”排控顶时，“见五回二”。排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为3.2m。3、工作面不得留有伞檐，铰接顶梁靠在煤壁上，其端面距（梁头距端面）不超过200mm。二、顶板来压的支护措施1、在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象，必须停止工作面采煤工作，加强工作面支架的维护，可适当加密工作面支架，将支柱柱距调整到能够满足支护要求的范围。在工作面切顶线排，可加密支柱，每两根支柱中间增加一颗支柱，每隔5m留一个人行通道，即不加设支柱。2、回柱后，采空区顶板如不垮落，当顶板悬露面积大于200时，必须采用人工强制放顶。3

11、、局部悬顶和冒落不充分（2m5m）时，超过的应进行强制放顶；如不能强制放顶时，应采取木垛等特殊支护。三、回柱放顶方法及回柱工艺采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶。工作面回柱采用分段回柱，分段回柱距离不小于15m。工作面回柱顺序：分段内采用由下往上、由老塘向煤帮的顺序进行回柱。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面端头支护和平巷超前支护1、工作面上下出口各使用梁2.8m的型钢梁支设“四对八梁”，1梁4柱，每两根梁为1组，两根梁并列交错排列，形成双抬棚，连续相邻架设4组。2、工作面上下两巷使用单体液压支柱加强支护。双排支护从煤壁往外不少于10m，单排支护不少于10m。单排支护时，运输巷

12、靠下帮支设，回风巷靠上帮支设。第四节 矿压观测采区压力观测人员每班用压力表进行观测，并填表记录。观测人员必须做到以下要求：1、人员必须组织到位，培训到位，观测仪器到位。2、矿压观测人员每班测出的数据，由区队收集整理，并及时将工作面情况向生产技术部汇报。3、观测人员要不定期对工作面支柱和运输巷、回风巷超前支柱进行抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定工作阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向矿调度汇报，以便采取措施进行处理。第四章 生 产 系 统第一节 运输系统一、运煤路线工作面43763运

13、输巷360煤仓360下山+437水平运输大巷主提升斜井地面。二、运料路线地面主提升井+437水平运输大巷360下山43763运输巷工作面第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统 新风：地面排矸井+437运输大巷360下山43763运输巷工作面。乏风：工作面43763回风巷六层下山+437专用回风巷+437运输大巷3#风井地面。二、 风量计算；每个采煤工作面的实际需风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按气象条件计算Q采=6070%V采S采K采高K面长=608.320.8=279.55 m3/minQ采采煤工

14、作面需要风量，m3/minV采采煤工作面风速，取1m/sS采采煤工作面平均有效断面积，取8.32m2K采高采煤工作面采高调整系数，取1.0K面长采煤工作面长度调整系数，取0.82、按瓦斯涌出量计算Q采=q采K采/（C-C0） （m3/min）q采采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。采煤工作面实际瓦斯涌出量小于鉴定值，取1.37 m3/min；K采采煤工作面瓦斯涌出量不均匀系数（正常生产时每天瓦斯报表统计一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取1.2。C回风流瓦斯允许浓度，不超过1%；C0进风流瓦斯浓度，不超过0 %；则：Q采1.371.2/（1.0-0）

15、%16.44 m3/min 3、按二氧化碳涌出量计算q采采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.29m3/min。K采掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数（正常生产时每天瓦斯报表统计一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取1.2。C回风流二氧化碳允许浓度，不超过1.5%；C0进风流二氧化碳浓度，不超过0.04%；Q掘0.291.2/（1.50-0.04）%23.8 m3/min4、按炸药量计算二、三级煤矿许用炸药（本矿使用乳化炸药为三级煤矿许用炸药）： Q掘=10AQ掘采煤工作面需要风量，m3/minA采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，取4.0kg10每千克二、三级

16、煤矿许用炸药需风量，m3/minQ掘=104=40m3/min5、风量验算（1）按采煤工作面同时作业人数验算Q掘=4NN掘进工作面同时工作的最多人数，10人4每人每分钟需风量，m3/min10=40 m3/min（2）按风速进行验算15S最大 Q掘240S最小S最大采煤工作面最大控顶有效断面积，取8.4m2S最小采煤工作面最小控顶有效断面积，取2.56m28.4 Q采2.56即126m3/min 279.55m3/min 614.4 m3/min三、瓦斯防治1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于两次，并向调度室

17、汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。2、瓦斯检查地点的瓦斯记录手册、牌板、瓦斯台帐必须要做到三对口，不得空班、漏检、假检。3、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时。必须停止用风钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，禁止爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5 m的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤除人员，切断电源，进行处理。4、工作面风流中，电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。工作面风流中的二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，

18、撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可采用人工复电，开动机器。四、综合防尘 工作面采用由地面静压供水防尘。工作面的水源由地面水池，通过4寸钢管供水管路供给，再通过1寸高压管送到工作面。1、供水管路紧跟工作面，以满足洒水降尘需要。2、工作面防尘措施；（1）工作面回风巷、运输巷供水管路，每隔50m设一个三通阀门。工作面两巷巷壁上的浮尘每周冲洗一次，保持巷道清洁。（2）在工作面的回风巷内设两组喷雾降尘装置，保持灵敏、可靠正常使用。随工作面的推进向前移动。（3）在各运输设备的转载点处加装喷雾降尘装置，装置灵敏、可靠。3、作业时必须进行

19、湿式钻眼，爆破使用水泡泥，爆破后立即进行喷雾，装煤前向煤堆上洒水，减少煤尘的飞扬。4、加强采、掘工作面的通风质量管理，严禁工作面无风和微风作业。风量不足或者微风的情况下立即停止作业，进行处理。5、工作人员佩戴个体防尘用具。五、隔绝瓦斯、煤尘爆炸1、工作面回风巷采用安设隔爆水袋的隔爆方式，来隔绝瓦斯、煤尘爆炸。进风和回风巷各设一组，具体位置为：距离采煤工作面60200m处，巷道顶板完好，支护完整的地方安装，并且随着采煤工作面的推进而外移。2、工作面设一组隔爆水袋，每组总水量为：4200800/-总水量，（或） -巷道断面，-每平方米应需隔爆水量，取2003、水袋安装的原则是：当受到爆炸冲击时，水

20、袋中的水容易洒出，形成雾化。水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于200mm ，水棚区第一排距工作面煤壁60200米，并每周检查一次，当水量不足时及时补充水量。六、综合防灭火1、工作面生产期间加强通风管理，严禁无风、微风作业。2、设计工作面的可采期限不能大于煤的自燃发火期，工作面采用后退式进行回采。3、设置自然发火观测点：在回风巷设置温度和一氧化碳传感器，监测自然发火情况。4、提高回采率，减少煤柱及丢煤损失。5、工作面回采结束后必须在45天内进行永久封闭。6、永久封闭必须留有观测孔和放水孔，观测孔位置距巷道顶部大于300mm，放水孔距巷道底200mm，通过观测孔对采空区内的一氧化碳和水温变化情况

21、实施监测。7、对采空区密闭实行编号，挂牌管理，并建立档案，发现有自燃发火征兆，必须立即采取措施进行处理。8、在采区进风巷、回风巷适当位置各建设一道防火墙。9、在回风巷设置自然发火观测站。七、安全监控 1、公司经理、公司技术负责人、爆破工、采掘区长、机运区长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须佩带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点位1）必须通知安全部门并且及时处理。2、瓦斯监测（1）在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2。（2）断电浓度及断电范围；甲烷传感器T0和T1的瓦斯报警浓度大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度小于

22、1%。断电范围为工作面及回风巷的全部非本质安全型电气设备，瓦斯传感器每周至少校正一次。甲烷传感器T2的瓦斯报警浓度大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.0%，复电浓度小于1%。断电范围为工作面及回风巷的全部非本质安全型电气设备。瓦斯传感器每周至少校正一次。每月必须检验一次。（3）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm。距巷道侧帮（棚腿、支护）不小于200 mm。（4）探头型号：gjc/4探头数量：2个 信号电缆：MAYAV502电源电缆：MHYV131探头控制区：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备3、一氧化碳传感器的设置（1）一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位

23、置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。（2）开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面回风巷必须设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO，如下图所示采煤工作面一氧化碳传感器的设置4、温度传感器的设置（1）温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。（2）开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30。如下图所示。采煤工作面温度传感器的设置第三节 排水一、排水路线工作面43761运输巷六层下山+4

24、37运输大巷437水仓地面。第四节 供电+437m水平北翼的+360下山上部车场采区配电峒室，由+437水平中央变电所直接向该采区配电峒室供电。供电路线为：地面东山变电所二号风井+440水平大巷+437水平中央变电所437水平北翼运输大巷+360下山上部车场采区配电峒室工作面用电设备。地面梁后变电所一部人车井+440水平大巷+437水平中央变电所437水平北翼运输大巷+360下山上部车场采区配电峒室工作面用电设备。第五节 通信系统地面总机副井+437运输大巷六层下山43761运输巷工作面。电话随工作面移动，设在工作面附近。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、循环作业采用每日两

25、循环。循环进度为 1.0m。二、作业方式“三八”作业制，早班和中班出煤，晚班检修。三、劳动组织劳动组织见下表7表7 劳动组织图表工 种出 勤 人 数一班二班三班合计打眼、出煤、支柱、补液工（混合作业）瓦斯员爆破工设备维修工组长第二节 主要经济技术指标表主要技术经济指标表见表8表8 主要技术经济指标表项目单位数据工作面倾斜长度m工作面走向长度 3采高0.72.3煤层倾角015可采储量t2964 煤种肥煤循环进度循环产量59.3月循环数个月进度煤层容重tm31.3日产量月产量1779工作面可采期月1.6回采工效率t/工炸药Kg/万t2 024雷管个/万t9883第六章 煤质管理一、提高煤质和采出率措施1、加强工作面顶板管理，提高支护质量，防止局部冒顶。2、工作面大块矸石必须拣入采空区。3、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入。4、收完工作面浮煤后方可回柱。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面回采之前，由区长负责组织该工作面工作人员，由