CSA B12598 标准Word文档下载推荐.docx

1、6.1 耐腐蚀性能6.2 热循环6.3 有机装饰涂层6.4 使用寿命6.5 压力试验6.5.1 供水件6.5.2 排水件6.6 流量6.6.1 供水件6.6.2 压力冲洗装置 PFD6.6.3 浮球阀6.6.4 浴缸与淋浴切换阀6.6.5 排水件6.6.6 热膨胀减压阀6.7 安装性能6.7.1 承受弯曲载荷的供水件6.7.2 受热件6.7.3 排水件6.8 使用性能6.8.1 操作性能6.8.2 安装部位的维护6.9 温度控制-自动补偿阀6.9.1 温度控制6.9.2 压力损失6.9.3 高温控制6.10 虹吸-浮球阀6.11 洗涤盆过滤组件-塑料零件6.11.1 颜色牢固度6.11.2 吸

2、水性6.11.3 热油测试6.11.4 抗污性6.11.5 点冲击6.12 带单个活动出水口的配件6.12.1 总则6.12.2 背压/反虹吸6.12.3. 暗装单向阀6.12.4 Adequacy of primary upstream and downstream check valves6.12.5 单向阀渗漏6.12.6 Adequacy of atmospheric vent 6.12.7 寿命测试6.13温度精确控制阀7. 测试方法7.1 总则7.2 腐蚀试验7.3 热循环试验7.4 有机涂层测试7.4.1 耐腐蚀7.4.2 吸水性7.4.3 肥皂和清洁剂影响7.4.4 附着力7.

3、4.5 耐磨性7.5 寿命测试7.5.1 总则7.5.2 阀杆及其它控制装置7.5.3 旋臂式水嘴7.5.4 花洒软管和植物喷洒管7.5.5 自控机构7.5.6 冲洗阀7.5.7 其它装置7.6 压力测试7.6.1 供水件-静态,动态密封性7.6.2 供水件-爆破压力7.6.3 软管7.6.4 排水件-密封性7.6.5 排水件7.7 流量测试7.7.1供水件7.7.2 浮球阀7.7.3 排水件7.7.4 热膨胀减压阀TER7.8 安装性能7.8.1 供水件7.8.2 排水件7.9 安装牢固度7.10 温度控制测试-自动补偿阀7,10.1 压力补偿阀7.10.2 温度补偿阀7.10.3 压力损失

4、测试7.11 虹吸试验-浮球阀7.12 临界水平-浮球阀7.13 洗涤盆过滤组件-塑料件7.13.1 颜色稳定性7.13.2 吸水性7.13.3 热油测试7.13.4 抗污测试7.13.5 冲击测试7.14 反回流装置测试（带单个活动出水口的配件）7.14.1 背压/虹吸测试7.14.2 7.14.3 7.14.4 单向阀渗漏7.14.5 8. 标志8.1 总则8.2 浮球阀8.3 冲洗阀8.4 娱乐设施配件8.5 存水弯8.6 热膨胀减压阀8.7 安装说明8.8 包装表格图附录A-公制转换表序本标准为CSA标准B125水暖配件第8版，替代1962、1967、1975、1985、1989和19

5、93的版本，以及1954年铜配件的版本。在新版本中主要有以下变更：A 增加精温混合阀（参考ASSE 标准1017），规定尺寸NPS-4及小于NPS-4。B 删除了公制与英制的转换。C 在附录A中包含公制转换表.D 在3.8中增加了无障碍设计E 增加带单个活动出水口的配件的真空减压出口保护（见4.5.5）F 增加NSF 61标准第9章内容（见4.6.1）G 增加对机械节水片的扭矩说明H 增加排水配件阻塞器的设计要求I 增加弹性管状材料和零件的要求J 增加阀杆和排水配件的磨损寿命要求K 增加了切换器（表3中）L 去除图1中尺寸”C”的最大值在水暖产品及材料标准指导委员会的指导下,本标准由水暖配件工

6、程委员会起草,已被技术委员会正式认可. 1998年9月注：1） 2） 尽管主要的应用在标准的范围中已有说明，但保留了对特殊产品适用标准的判定权。3） 4） CSA标准会进行周期性的审查，改善的建议会提交给相关的委员会，5） 所有与标准有关的询问，包括解释的要求，都应寄到加拿大标准协会标准部。前 言加拿大标准化协会CSA为生产商提供认证服务，CSA认可的生产商可在指定产品上贴上CSA标志，表明产品符合CSA标准。CSA认证包括产品的质量、功能、兼容性和安全性。在适用的情况下，认证可能成为负责执行强制性规范的权威检验机构认可的基础。在适当的情况下如果生产商，消费者或其它组织需要，可对附加产品进行认

7、证。1.1 本标准适用于不大于NPS-1标准尺寸的管道给水件,不大于NPS-2标准尺寸的管道排水件，不大于NPS-4标准尺寸的精温混合阀。包括以下设施（不限于）：A） 浴缸或淋浴给水配件B） 净身器给水配件C） 洗衣机给水配件D） 饮用水给水配件E） 洗衣池给水配件F） 洗脸盆给水配件G） 水槽给水配件H） 水箱给水配件I） 自动补偿阀（家用）J） 压力冲洗阀K） L） 沉淀和草坪龙头M） N） O） 热膨胀减压阀P） 浴缸和淋浴排水配件Q） R） 饮水龙头排水件S） 洗衣池排水配件T） 洗脸盆排水配件U） 水槽排水配件V） 反虹吸浮球阀W） 精温混合阀1.2 本标准只为可接触的存水弯提供标准

8、。1.3 本标准不适用于其它标准规定的常规管道及其配件。1.4 本标准使用公制计量单位,个别单位无法转换除外，如螺纹。转换见附录A2. 名词定义及参考文献 3. 总体设计要求3.1.1 所有设施能有效地工作,达到预期的用途,没有明显的制造或材质缺陷,且管道中不会产生碎片或杂质.3.1.2 所有产品要完整且没有锋利的边缘或其它不规则形状.3.2.1 任何可维修或可更换部件应易于维护.A）应可拆卸和重新安装,且使用标准工具.B）当零件安装在产品中.，应能用新的零件来替换磨损的或坏的零件，且不用非标准安装工具。3.2.2 所有可修复或更换的部件应易于辩识，以便能从零件清单中选择合适的零件。3.2.3

9、 如使用特制工具以防人为破坏，生产商应提供此工具。3.2.4 维修时应可不破坏旋制的、压制的、有纹路的和粘制而成的接头、外表面。3.2.5 产品功能的添加件应可安装和拆卸。3.3.1 所有螺母、螺钉和别的螺纹连接所采用的罗纹都应符合本标准要求。3.3.2 所有螺母、螺钉的尺寸和设计应符合ANSI标准B18.6.1、B18.6.3或B18.6.4,以上标准任选其一.3.4 螺纹3.4.1 锥管螺纹应符合ASME B1.20.1标准.3.4.2 如果软管采用螺纹接头,螺纹应为NPSM 3/4.且螺纹型式应符合”橡胶软管”尺寸ASME.B1.20.7标准3/4、11-1/2NH的规定,螺纹只要求通规

10、通。3.4.3 台式面盆和水槽的给水配件的进水脚尺寸如图1,图2所示,外螺纹应符合ANSI B1.20.1标准.3.4.4 连接起泡器或相似配件的螺纹公称尺寸应为3/4,13/16,55/64或15/16,每英寸27牙，,符合ASME B1.1标准或ISO M28X16H.3.4.5 手持式花洒接头螺纹应为NPSM 1/2或ISO2281,G1/2 B.铜管及管配件的焊接接头（除了工厂装配的）在尺寸上应符合ASNI B16.18,B16.22或B16.29, 或是CSA B158.1.3.6 喇叭管接头和球型接头螺纹尺寸符合ASME B1.1标准3.7尺寸公差除另有说明外,允许公差为1.5mm

11、，但不适用于最大值和最小值。经无障碍设计的操作控制件应为自动控制的或:A） 只需一只手操作B） 无需用力抓捏或旋扭C） 操作所需力量不大于22.2N4.1 工作压力设计压力为700KPa,工作范围140-860 Kpa（flushometer valve的工作压力为动压70 Kpa），不大于1400 Kpa时不渗漏.以下配件的承座应可更换：A） 浴缸和淋浴配件进水阀门B） 面盆C） 厨房水槽D） 浮球阀,承座的材料抗WIRE DRAWING 及类似损坏除外E） 净身器F） 单面盆水嘴G） 4.2.2 以下配件无需可更换承座A） B） 洗衣配件C） 沉淀水嘴D） 草坪水嘴 E） 切换阀F） 4.

12、2.3 盘的布置应符合以下要求:A） 在使用中不会振动B） 可替换C） 当用螺纹来保护这个盘时,移动和替代5次时，仍能起保护作用。从与固定件连接的配件出口流出的水流（在额定流量时）应平滑,无分叉.4.4 盖板4.4.1 台式面盆和水槽给水件的盖板的尺寸如图1所示4.4.2 隐蔽式和台式给水件的盖板的直径不小于44mm.4.5.1 主出口或副出口为非饮用水的配件应通过设计或某种装置以保证饮用水源不受污染.4.5.2 反真空和反回流装置作为给水配件的一部分应符合CSA 标准CAN/CSAB64系列的要求.4.5.3 配件中的切换装置,反虹吸装置应可取出,以便于清洗,修理和安装4.5.4 不连接软管

13、的配件,其出口应有不小于表1所示的空气隙的保护。空气隙的测量见4.7。4.5.5 有出口的配件应满足以下要求A）有副出口的配件应有反回流保护，ASSE 1014 或1025有规定,手动切换器应有空气隙保护或满足6.12的要求.B） 可移动出口有可能浸泡在非饮用水中的配件应有反回流保护装置,满足以下要求:1） 按6.12测试应防虹吸和背压回流2） 该装置能通过6.12.1的机械疲劳测试,且不影响其反回流功能,在正常操作中无可见渗漏.4.5.6 净身器应如下保护：A） 如使用空气隙, 按4.7进行测量时，应不小于表1所列值,.B） 4.6.1 属于NSF 61第9章范围配件应符合该标准要求.4.6

14、.2 含铅量超过0.2%的焊接材料不能用在与饮用水接触的地方,与饮用水接触的合金的铅含量不超过8%.安装桌面与水嘴出口应有一定垂直距离,不大于表1中所列值.如果配件以螺纹连接方式装有起泡器或类似装置,应在安装后测量垂直距离（见图1和图2）。4.8 草坪和沉淀水嘴4.9.1 可以更换而无需拆除花洒弯臂.4.9.2 花洒的水花调节水路应可清洁.4.9.3 花洒头可与NPT 1/2 外螺纹连接.4.9.4 任何水流调节装置不能完全切断水流.4.9.5 花洒最大流量符合表4的规定（9.5L/min）,按7.7.1.6的规定进行测试.4.9.6 机械固定式节水片应能承受35.6N的力而不松动.4.10

15、水箱冲洗阀尺寸如图3所示,螺纹符合ASME B1.20.14.12 CLOSET AND URINAL SPUD4.14 精温混合阀符合ASSE 1017要求排水金属管件的直线部分的壁厚应不小于以下值:A） 铜管1） 0.73mm 无螺纹2） 0.83 mm 有切割螺纹3） 0.4 mm 波纹管B） 不锈钢 1） 0.3 mm 无螺纹2） 0.83 mm 切割螺纹管壁不小于以下值:A） 存水弯,盲端和CONTINUOUS WASTE: 1.57 mm.B） C0,PO 配件和机械POPUP DRAIN : 2.79 mmC） 浴缸排水管,溢流管: 3.00 mm 5.3.1 在一个配件中使用的

16、ABS应来至同一生产商，符合ASTM D 3965 标准4-2-2-2-2材料的规定5.3.2 在一个配件中使用的PVC应来至同一生产商，符合ASTM D 1784 标准12454-B,12454-C或12454-D材料的规定5.3.1 在一个配件中使用的PP应来至同一生产商，符合ASTM D 4101 标准75250或55230材料的规定5.4 洗涤池5.4.1 由铜或不锈钢制成的洗涤池的壁厚在成型前应不小于以下值:A） 池体: 0.56 mmB） 衬套: 0.38 mmC） 滤斗:5.4.2 滤斗与池体的间隙不大于5 mm,斗的边缘应不高于池的凸缘,斗上的孔最小尺寸不大于5 mm.5.4.

17、3 滤斗的螺纹应与NPSM 1-1/211-1/2 螺母的螺纹相配（ASME B1.20.1）.5.4.4 滤斗尾端与洗碗机软管的接口应参照图7.5.4.5 洗涤池的塑料构件应满足6.11的测试要求。即对带非金属涂层的金属件的要求。5.5 存水弯,下水道,CO及PO配件5.6.1 伸缩接头的内径应与同一公称尺寸的管子相配,在存水弯进水口一侧的伸缩接头应高于密封件13 mm以上.5.6.2 伸缩接头应使滤斗可以单独更换.5.7 排水配件中使用的合成橡胶物理性能应符合CSA之CAN/CSAB602的规定.5.9 合成橡胶管件壁厚不小于2.0 mm6.1 耐腐蚀6.1.1 在7.2的测试中,功能性金

18、属零件不能因为由于结合面的腐蚀而影响其功能或被更换.6.1.2 以下零件,即使保护层从基体上剥落,也不能有一个以上腐蚀点在645 mm2的表面上,在25 mm长的合摸线上允许有3个小腐蚀点.A）水嘴（不包括转换机构）以外的水路B）连接,锁紧螺母C）水嘴固定螺母D）所有存水弯,下水道和溢流管的螺母腐蚀点在任何方向的尺寸不大于0.8 mm6.1.3 装饰性金属条按7.2进行测试,但测试时间为24小时,要求与6.1.2相同,-.除了在6.3中有说明以外,非全金属配件在7.3的测试中应满足以下要求:A） 显著部位的表面无裂纹、起泡、剥落或退色。B） 非显著部位的表面，门洞和分界线可以有细小的裂纹，但长

19、度不能超过6mm且不影响保护层与基体的附着度。C） 离喷嘴6mm以内允许有不大于6mm2的起泡，如喷嘴离显著部位表面的距离小于6mm，则适用A）规定。D） 6.3 有机涂层用于固定件或桌面上的带有机涂层的配件或零件（不考虑基体材料，不包括flexible supply stops and risers）,应满足以下要求而非6.2 的要求:A） 当按7.4.1,7.4.2 和7.4.3进行测试时,基体无起泡,起皱或涂层剥落,基体无腐蚀.B） 按7.4.4测试时,涂层的粘着力应优于3A.C） 6.4 寿命测试6.4.1 除非在6.4.5 有规定,配件是活动的或会磨损的应按7.5 进行测试,循环次数

20、见表3,在试验中配件的性能应稳定且无任何有害其功能的缺陷出现,除此之外,配件不允许有以下现象:A） 阀芯1） 在试验结束后,用大于120%表2所示的力矩也无法关闭.2） 试验中不止一次旋紧压紧螺母以阻止阀芯渗漏B） 旋臂水嘴1） 试验中不止一次旋紧压紧螺母以阻止渗漏2） 转动阻力显著增大,转动力增加25%以上.3） 试验结束时水嘴接头渗漏;试验前压紧螺母可以旋紧,但不能使转动力矩太大,超过B 2）的规定;如生产商有说明书,应使用说明书推荐的力矩.C） 花洒头1） 试验中不止一次旋紧球形接头螺母以阻止渗漏2） 转动阻力增大,转动力增大50%以上.3） 水花显著变化.D） 排水配件1） 塞子关闭时

21、的渗漏应不大于6.5.2.1的规定。2） 在7.6.4.1和7.6.5的试验中，密封件、零件和接头应无渗漏.6.4.2 压力补偿式自控机构应运行100000次无渗漏.6.4.3 温度自控机构,应按7.5.5.3对控制盘测试20000次,再按7.5.5.5对温度传感器测试80000次.6.4.4 由于外界因素而影响配件的正常工作,不认为是测试的失败.6.4.5 用于休闲设施上的水暖配件按表3所示的50%进行测试,阀座无法更换的洗面盆除外。承座材料抗WIRE DRAWING 且能承受表3规定次数测试的水嘴是可接受的.6.5 压力测试6.5.1 给水配件6.5.1.1在7.6.1的测试中,水暖件的密

22、封件不能渗漏或失效.6.5.1.2管路配件和终端配件在7.6.2的测试中不能失效. 注: 花洒、浴缸水嘴不算终端配件.6.5.1.3 花洒球形接头在7.6.1.4的测试中在任何位置渗漏不超过30ml/min.6.5.1.4 软管在7.6.3 的测试中不渗漏或失效6.5.2 排水配件6.5.2.1 在7.6.4试验中,密封件不渗漏或失效,在固定件上的控制排水水流的塞子允许有不超过63 ml/min的渗漏.6.5.2.2 在7.6.5试验中在密封件上游的零件和接头不能有渗漏.6.6.1 给水装置给水装置的流量要求见表4,试验方法见7.7.1,家用配件的测试应在寿命试验前后进行.6.6.2 压力冲水

23、装置（PFD）6.6.2.1 在任一种操作中,PFD应以适当的流速和水量进行有效地冲洗,并重新注满水箱.6.6.6.2 FLUSHOMETER AND STOP （NPS-1型）的峰值流速应大于113L/min.6.6.2.3 FLUSHOMETER AND STOP （NPS-3/4型）的峰值流速应大于36L/min.6.6.2.4 在350KPa管道压力下,FLUSHOMETER VALVE能重复操作而所需时间和水量的变化不超过20%.6.6.2.5 FLUSHOMETER VALVE能在70KPa的水压下工作.水箱水量达到13.5L所需时间不超过100秒,按7.7.2测试.6.6.4 浴

24、缸、花洒切换器用切换器将水流从水嘴切换到花洒时，当花洒水路的动压达到70KPa时,水嘴的渗漏不能超过400ml/min.6.6.5 排水装置排水装置最小流量如表5所示,测试按7.7.3.6.6.6 热膨胀减压阀（TER）6.6.6.1 热膨胀减压阀是排水装置的一部分时应满足6.6.6.2和6.6.6.3的要求.6.6.6.2 最小流量400 ml/min,按7.7.4.2测试.6.6.6.3 在7.7.4.3的测试中无滴漏.6.7.1 给水配件的弯曲载荷在7.8.1的测试中,在刚性水路的横截面不允许出现损伤,SOLDER CUP,EQUIVALENT或浮球柄除外.6.7.2 加热在一段的安装操

25、作中,用加热连接的接头应不会扭曲变形或无法使用.6.7.3 排水配件6.7.3.1 联合接头、伸缩接头和GASKET接头（例如洗涤槽TAILPIECE AND LOCKNUT）应不会损坏、渗漏或失效，按7.8.2.1测试.6.7.3.2 在7.8.2.2的测试中,CO和PO装置及提拉式排杆应不会失效6.8.1 开关6.8.1.1 任何开关在开闭阀门时,手柄能承受5N*M的力矩（在最大半径处施力）.6.8.1.2 洗浴或淋浴中可以抓握的开关,轴向应能承受445N的力,其它可抓握装置67N.6.8.1.3 任何不易抓握的开关轴向应能承受44N.6.8.2 安装维护6.8.2.1 应采用妥当的方法固

26、定配件以保证能承受使用中正常的受力.6.8.2.2 固定在墙面带墙座或别的装置的手柄花洒在7.9的测试中应不会损坏.6.9 温度控制测试-自动补偿阀在7.10.1和7.10.2的中,自动补偿阀应保持出水温度在以下范围,A） 压力型: 2, 供水压力波动50%.B） 调温型: 如表66.9.2 供水压力下降在7.10.3的测试中,当冷水供应被切断,自动补偿阀的出水流量应在5秒内下降至1.5L/ min.6.9.3 高温限制自动补偿阀应能限制热水温度.可以使用可调整的限位器限制受柄的转动。6.10 虹吸-浮球阀在7.11中,没有虹吸水流从FLUSHTANK到阀座,应用7.12证实临界水位的正确值.

27、6.11 洗涤盆过滤组件-塑料件6.11.1 颜色附着度在7.13.1测试中,暴露部分颜色应无明显变化.6.11.2 吸水率在7.13.2的测试中,试样24小时吸水率应不超过0.5%（重量）.6.11.3 热油试验在7.13.2的试验中,暴露表面无裂纹、起泡、DELAMINATION及永久变色.6.11.4 防腐蚀在7.13.4的测试中,最大防腐率达到150,防锈率由每个反应值的总和得到（7.13.4.1）,每个反应的评估方法见7.13.4.2.在7.13.4.3描述的研磨清洗中,最大允许研磨量为0.125mm.在7.13.5的测试中洗涤槽表面应没有任何损伤.6.12.1 总的要求每个配件,包括反虹吸设施在内,应满足6.12.2-6.12.7的规定.6.12.2 反压/虹吸在7.14.1的测试中水面不下降.6.12.3 6.12.4 6.12.5 CHECK VALVE渗漏在7.14.4.1和7.14.4.2的测试中,水面在5分钟内不下降.6.12.6 通风性能在7.14.5的测试中,水面上升不能超过临界水位25mm.根据6.12.2,在6.4所示寿命试验结束后4896 小时内进行.7. 试验方法