汽机逻辑说明文档格式.docx

1、（5） DEH系统异常，保护逻辑二取一 具体内容：1） 在发电机解列的前提下，转速异常,包括：a） 转速测量卡件3取2故障b） 转速500转/分，任一转速与中间转速（三取中），差值大于20转/分，3取2；c） 转速500转/分，设定转速与中间转速（三取中），差值大于500转/分；2） 备压停机（保护已解除）；3） 严密性试验结束停机；4） 轴承温度停机（保护解除，保护单列）；5） 汽轮机超速3300（3360机械超速）转/分；6） 汽轮机超速3300（硬件）；7） 发电机解列，阀门整定过程中，汽轮机超速100转/分；（6） DEH系统失电，保护逻辑二取二；（7） 操作员手动停机，保护逻辑二取一

2、；（8） 轴向位移大，保护逻辑三取二；（9） 相对膨胀大，保护逻辑三取二；（10） 轴振动大，保护逻辑三取二；（11） TSI超速，保护逻辑三取二；（12） 发电机故障，保护逻辑三取一；（13） 锅炉水位高，保护逻辑三取二；（14） 轴承温度高（113）停机，保护逻辑一取一；（15） 主汽门前温度速降，10分钟内降低50，保护逻辑二取二（左和右）；（16） 中主门前温度速降，10分钟内降低50，保护逻辑二取二（左和右）。第三部分 机SCS1除氧给水系统1.1 电动给水泵1.1.1电动给水泵允许启动条件 （1）电泵前置泵入口电动门已开； （2）给水泵出口门已关或给水泵备用位置； （3）电泵再循环

3、电动门已开； （4）液力耦合器执行机构位置合适（工作位置5）；（5）润滑油压力0.17MPa； （6）无跳闸条件；（7）电泵在远控位置； （8）电泵无故障； （9）除氧器水箱水位正常；（1500mm） （10）电泵温度正常；（小于报警值） （11）前置泵入口压力0.1MPa；（12）电泵C开关未合闸。1.1.2电动给水泵跳闸条件（1）除氧器水箱水位低，延时3秒； 实际逻辑为：除氧器水位低（LCA40CL104）或除氧器水位低（LCA40CL105）存在且除氧器水位模拟量（LCJ40CL001、LCJ40CL002、LCJ40CL003）选择值800mm。（2）给水泵运行10秒后，电动泵入口水压

4、1.25MPa； （3）润滑油压力 0.08MPa； 保护逻辑三取二（一个模拟量，两个开关量）； （4）给水泵振动大，具体如下：1）给水泵瓦振1X报警和危险同时存在，延时3秒；2）给水泵瓦振1Y报警和危险同时存在，延时3秒；3）给水泵瓦振2X报警和危险同时存在，延时3秒；4）给水泵瓦振2Y报警和危险同时存在，延时3秒；（5）给水泵系统温度高高，具体如下： 1）给水泵前置泵驱动端径向轴承温度100； 2）给水泵前置泵非驱动端径向轴承温度100； 3）给水泵前置泵非驱动端推力轴承100； 4）给水泵进水端径向轴承温度（顶部） 100； 5）给水泵进水端机械密封循环液体温度90； 6）给水泵出水端径

5、向轴承温度（顶部） 100；7）给水泵出水端机械密封循环液体温度90； 8）给水泵推力轴承温度（主推力瓦） 100； 9）给水泵推力轴承温度（辅推力瓦） 100； 10）给水泵偶合器端电机径向轴承温度90； 11）给水泵前置泵端电机径向轴承温度90； 12）给水泵电机绕组温度1和2150； 13）给水泵电机绕组温度3和4150； 14）给水泵电机绕组温度5和6150； 15）给水泵润滑油冷油器进油温度70； 16）给水泵润滑油冷油器出油温度60； 17）给水泵工作油冷油器出油温度85； 18）给水泵工作油冷油器进油温度130；19）给水泵偶合器B1径向轴承温度95；20）给水泵偶合器B2径向轴

6、承温度95；21）给水泵偶合器B3径向轴承温度95；22）给水泵偶合器B4径向轴承温度95；23）给水泵偶合器B5径向轴承温度95；24）给水泵偶合器B6径向轴承温度95；25）给水泵偶合器B7径向轴承温度95；26）给水泵偶合器B8径向轴承温度95；27）给水泵偶合器B9径向轴承温度95；28）给水泵偶合器B10径向轴承温度95； （6）电泵前置泵出口流量 280T/h，延时15s，再循环门仍关或再循环调节阀开度60%；（7）电泵运行3秒后，电泵前置泵入口电动门关；（8）电泵运行且反转，延时3秒。1.1.3电动给水泵联动 （1）A泵联动条件： 备用位置且B泵和C未投备用，允许启动条件满足，B

7、泵或C（C1或C2段）泵跳闸。（2）B泵联动条件： 备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，A泵或C（C1或C2段）泵跳闸。（3）C1泵联动条件： 备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，A泵或（B泵跳闸且C泵2段挂起）。（4）C2泵联动条件： 备用位置且A泵和C未投备用，允许启动条件满足，B泵或（A泵跳闸且C泵1段挂起）。1.1.3电动给水泵启动功能组1.1.3.1电动给水泵启动功能组允许条件 （1）电泵再循环电动门可用； （2）电泵前置泵入口电动门可用； （3）电泵中间抽头出口电动门可用； （4）电动泵润滑油泵DCS控制； （5）除氧器水箱水位正常。1.1.3.2电动给水泵启动

8、功能组启动步序 第1步： （1）启动辅助润滑油泵； （2）开前置泵入口门； （3）关给水泵中间抽头门，过热器减温水供水电动门； （4）关给水泵出口门； （5）开给水泵再循环门。 第2步：关闭液力偶合器勺管； 第3步：判断泵启动条件允许，启动给水泵； 第4步：判断泵与母管差压小于2MPa，开给水泵出口门。1.1.4电动给水泵停止功能组1.1.4.1电动给水泵停止功能组允许条件 （2）电泵中间抽头出口电动门可用，过热器减温水供水电动门可用； （3）电动泵润滑油泵DCS控制；1.1.4.2电动给水泵启动功能组停止步序第1步：关液力偶合器勺管；第2步：关给水泵出口门；关电泵中间抽头出口电动门，过热器减

9、温水供水电动门； 第3步：启动辅助润滑油泵；第4步：停给水泵； 第5步：10min后，停止辅助润滑油泵。1.1.5电动给水泵辅助润滑油泵1）允许停止条件：电动给水泵未在备用位置。2）自动启动条件：下列任一条件满足（1）电动给水泵运行且润滑油压力0.15MPa（模拟量、开关量）；（2）电泵未运行（由运行变停止）；（3）电泵反转；（4）电泵在备用位置。3）自动停止条件：电动给水泵运行大于15s且润滑油压力0.22MPa。1.1.6电动给水泵再循环门 1）允许关条件：无强开条件； 2）强开条件: 前置泵出口流量320T/h。3）自动关条件: 前置泵出口流量418T/h，延时10秒钟。1.1.7电动给

10、水泵出口门自动开条件：备用位置或备用联启；自动关条件:给水泵停止或反转。1.1.8电动给水泵中间抽头门 给水泵停止或反转。1.1.9泵供过热器减温水电动门1.1.10电动给水泵入口门 允许关条件：电动给水泵未运行。 自动开条件：电动给水泵在备用位置。1.2 除氧器系统电动门1.2.1除氧器排气电动门（单操门，实际只有2、3号）1.2.2除氧器至排汽装置疏水电动门（单操门）1.2.3除氧器至排汽装置疏水气动门（已改为调节门）1.2.4除氧器至排汽装置疏水旁路电动门 1）自动开条件：除氧器液位高一、二、三值（三取二）延时30s。 2）自动关条件：除氧器液位同时小于高一、高二、高三值1.3 高加系统

11、1.3.1高加保护1.3.1.1高加保护动作条件 下列任一条件满足,高加保护将动作:（1）#1高加水位达高或高且达高值；（2）#2高加水位达高或高且达高值；（3）#3高加水位达高或高且达高值；1.3.1.2高加保护动作结果 高加保护动作后，进行如下操作： （1）强关1-3段抽汽逆止阀； （2）强关1-3段抽汽电动门； （3）强开高加三通门，水走旁路； （4）三通门开到位，且水位仍高关高加出口门。1.3.2高加出口门1）允许开条件：无高加保护动作；2）允许关条件：高加三通门开，走旁路；3）自动关条件：三通门开到位，且水位仍高关高加出口门；1.3.3高加三通门（关走旁路，开走高加） 1）允许关条件

12、：高加出口门开；2）强开条件：高加保护动作1.3.4高加疏水门1.3.4.1 #1高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开）1）自动带电条件: 2号高加水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；2）自动失电条件: 无自动带电指令，延时10秒。1.3.4.2 #1高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开） 1号高加水位达正常值（未低）或高值且高；1.3.4.3 #2高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开） 1）自动带电条件: 3高加水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；1.3.4.4 #2高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开） 2高加水位达正

13、常值（未低）或高值且高；1.3.4.5 #3高加正常疏水门（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开） 除氧器水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；1.3.4.6 #3高加紧急疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开） 3高加水位达正常值（未低）或高值且高；2 凝结水系统2.1凝结水泵系统2.1.1 凝结水泵 1）允许启动条件：下列条件同时满足：（1）凝汽器水位1.8m；（2）凝结水泵入口门开；（3）凝结水泵出口门关或#1凝结水泵在备用位置；（4）凝结水泵在远控位置；（5）凝结水泵无故障；（6）凝结水泵温度正常。（7）另一台凝泵运行10s后，或再循环门开。 2）允许停止条件：无 3）自动启动

14、条件： 凝结水泵在备用的前提下，下列任一条件满足：（1）凝结水泵出口母管压力低；（2）另一台凝结水泵事故跳闸。 4）事故跳闸条件：下列任一条件满足：（1）凝汽器水位1.4m；（2）凝结水泵电机驱动端温度80；（3）凝结水泵电机非驱动端温度80；（4）凝结水泵推力轴承温度80；（5）凝结水泵电机线圈A温度120，保护逻辑二取二；（6）凝结水泵电机线圈B温度120，保护逻辑二取二；（7）凝结水泵电机线圈C温度120，保护逻辑二取二。2.1.2凝结水泵出口门凝结水泵运行，或泵投备用；凝结水泵停止。2.1.3凝结水泵入口门 1）自动开条件：泵在备用位置； 2）允许关条件：泵未运行。2.2低加系统2.2

15、.1 #5低压加热器2.2.1.1 #5低加保护2.2.1.1.1 #5低加保护条件 5号低加水位不低或高，且高同时存在；2.2.1.1.2 #5低加保护动作结果 保护动作后进行如下操作：（1）开5号低加旁路电动门；（2）旁路开到位后，水位仍高，关5号低加入口电动门；（3）旁路开到位后，水位仍高，关5号低加出口电动门；（4）关5段抽汽电动门；（5）关5段抽汽逆止门。2.2.1.2 #5号低加入、出口电动门 1）允许开条件：#5低加保护未动作；#5低加旁路电动门已开； 3）强关条件：#5低加保护动作。2.2.1.3 #5低加旁路电动门#5低加入、出口电动门全开；2.2.1.4 #5低加正常疏水阀

16、（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开） 6号低加水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；2.2.1.5 #5低加至排汽装置紧急疏水阀（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开） 1）自动带电条件: 5号低加水位达正常值（未低）或高，值且高；2.2.2 #6低压加热器2.2.2.1 #6低加保护2.2.2.1.1 #6低加保护条件 6号低加水位不低或高，且高同时存在；2.2.2.1.2 #6低加保护动作结果（1）开6号低加旁路电动门；（2）旁路开到位后，水位仍高，关6号低加入口电动门；（3）旁路开到位后，水位仍高，关6号低加出口电动门；（4）关6段抽汽电动门；（5）关6段抽汽逆止门。2.2.2.2

17、 #6号低加入、出口电动门#6低加保护未动作；#6低加旁路电动门已开；#6低加保护动作。2.2.2.3 #6低加旁路电动门#6低加入、出口电动门全开；2.2.2.4 #6低加至7A号低加至排汽装置疏水阀（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开） 7A号低加水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；2.2.2.5 #6低加至7B号低加至排汽装置疏水阀（实际为单指令电磁阀，带电关，失电开） 7B号低加水位达正常值（未低）、高值、高，以上三取二；2.2.2.6 #6低加至排汽装置紧急疏水阀 1）允许开条件: 凝汽器真空不低2）自动开条件: #6低加水位达高值； 3）自动关条件: #6低加水位达正常值；

18、2.2.3 #7A、7B低加2.2.3.1 #7低加保护2.2.3.1.1 #7低加保护条件 7A低加水位不低或高，且高同时存在；或7B低加水位不低或高，且高同时存在。2.2.3.1.2 #6低加保护动作结果（1）开7号低加旁路电动门；（2）旁路开到位后，7A（7B）水位仍高，关7A（7B）号低加入口电动门；（3）旁路开到位后，7A（7B）水位仍高，关7A（7B）号低加出口电动门；（4）开7A（7B）紧急事故疏水门（实际为单指令电磁阀，失电关，带电开）。2.2.3.2 7A（7B）号低加入、出口电动门7A（7B）低加保护未动作；#7低加旁路电动门已开； 3）自动关条件：#7低加保护动作，旁路开

19、到位后，水位仍高，关7A（7B）号低加入口电动门。2.2.3.3 #7低加旁路电动门#7低加保护动作。备注：用高二代替高三，高一代替高二，低代替正常2.3除氧器除氧器水位高保护内容：除氧器水位高一或二，同时高三。除氧器水位高保护动作结果：1）强关4断抽汽电动门；2）关4断抽汽逆止电动门1和2；3）关4断抽汽到除氧器电动门；4）关辅汽母管至除氧器调门前、后电动门；5）关辅汽母管至除氧器旁路调门前、后电动门；6）关辅汽母管至除氧器调门；7）关辅汽母管至除氧器旁路调门。3 汽轮机抽汽系统3.1抽汽系统电动门 抽汽系统共有7台电动门，如下：3.1.1 1段抽汽电动门（1号高加供汽电动门）无强关条件；

20、2）强关条件：（1）高加保护动作；（2）汽轮机保护动作；（3）发电机解列。3.1.1 2段抽汽电动门；（2号高加供汽电动门） 2）强关条件：3.1.3 3段抽汽电动门；（3号高加供汽电动门）3.1.4 4段抽汽电动门；（1）汽轮机保护动作；（2）发电机解列。3.1.5 4段抽汽至除氧器进汽电动门；除氧器水位未达高一；（2）发电机解列；（3）除氧器水位高一或二，同时高三。3.1.6 5段抽汽电动门；（5号低加供汽电动门）（1）5号低加保护动作；3.1.7 6段抽汽电动门（6号低加供汽电动门）（1）6号低加保护动作；3.2抽汽系统逆止阀抽汽系统共有7台逆止阀，如下：3.2.1 1段抽汽逆止阀；（3

21、）发电机解列;（4）OPC动作。3.2.2 2段抽汽逆止阀；（3）发电机解列；3.2.3 3段抽汽逆止阀；3.2.4 4段抽汽逆止阀1、2； （1）除氧器水位高保护动作；3.2.5 5段抽汽逆止阀； （1）5号低加保护动作；3.2.6 6段抽汽逆止阀。 （1）6号低加保护动作；3.3抽汽系统疏水阀抽汽系统共有15台疏水阀，如下：3.3.1 1段抽汽疏水阀3.3.1.1 1段抽汽疏水阀1（1段抽汽电动门前）；1段抽汽疏水阀3（1段抽汽逆止阀后）；1）自动开条件：汽轮机负荷55MW。2）自动关条件：汽轮机负荷60MW。3.3.1.2 1段抽汽疏水阀3（1段抽汽逆止阀后）； 下列任一条件满足： （1

22、）汽轮机负荷55MW； （2）1段抽汽电动门未全开。（1）汽轮机负荷60MW；（2）1段抽汽电动门全开。3.3.2 2段抽汽疏水阀3.3.2.1 2段抽汽疏水阀1（2段抽汽电动门前） （2）2段抽汽疏水罐1水位高高。汽轮机负荷60MW且2段抽汽疏水罐1水位未高。3.3.2.2 2段抽汽疏水阀2（2段抽汽电动门后） （2）2段抽汽电动门关闭； （3）2段抽汽疏水罐2水位高高。下列条件任一满足：（1）2段抽汽电动门全开；（2）汽轮机负荷60MW且2段抽汽疏水罐2水位未高。3.3.2.3 2段抽汽疏水阀3（2段抽汽逆止门后） （3）2段抽汽疏水罐3水位高高。（2）汽轮机负荷60MW且2段抽汽疏水罐3水位未高。3.3.2.4 2段抽汽疏水阀4（2段抽汽逆止门后） （3）2段抽汽疏水罐4水位高高。（2）汽轮机负荷60MW且2段抽汽疏水罐4水位未高。3.3.3 3段抽汽疏水阀3.3.3.1 3段抽汽疏水阀1（3段抽汽电动门前）；汽轮机负荷115MW汽轮机负荷120MW；3.3.3.1 3段抽汽疏水阀3（3段抽汽逆止阀后）； （1）汽轮机负荷115MW； （2）3段抽汽电动门关闭。