发电厂金属专业金属技术监督考试试题及其答案Word文档下载推荐.docx

1、10、安全阀压力整定试验至少要连续进行（ ）次。A、1 B、2 C、3 D、411、锅炉水冷壁管内结垢可造成（ ）。A、传热增强，管壁温度升高 B、传热减弱，管壁温度降低 C、传热增强，管壁温度降低 D、传热减弱，管壁温度升高12、焊接施工时，若环境空气湿度大于（ ），焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则应禁止施焊。A、60% B、70% C、80% D、90%13、压力容器一般应当于投用满（ ）年时进行首次全面检验。A、1 B、2 C、3 D、614、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过（ ）年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用

2、。A、1 B、3 C、6 D、815、高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧。初拧扭矩为规定力矩值的（ ），终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。A、80% B、70% C、60% D、50%16、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖；焊条在保温筒内的时间不宜超过（ ）h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。17、对焊缝预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各（ ）倍板厚，且不少于100mm。18、压力容器的使用单位当于压力容器定期检验有效期届满前（ ）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。因特殊情况不能按期进

3、行全面检验的压力容器，由使用单位提出申请并经过使用单位主要负责人批准，征得原检机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验。19、硬度试验的用途有哪些（ ）A、评定或检测热处理工艺 B、提供抗拉强度的近似值 C、测定加工硬化或因过热脱碳或碳氮吸收引起的软化或硬化现象。 D、以上都有20、压力容器进行液压试验中，在规定试验压力下，应保压（ ）分钟。A、15 B、30 C、45 D、6021、压力容器进行气压试验中，应在（ ）试验压力下，保压足够时间进行检查。A、84% B、85% C、86% D、87%22、焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的（ ），允许在坡口两侧或一侧按焊缝同

4、样工艺作堆焊处理。A、5% B、10% C、15% D、20%23、焊缝内部缺陷探伤可选（ ）。A、射线或超声波探伤 B、射线或磁粉探伤 C、磁粉或渗透探伤 D、超声波或渗透探伤24、焊缝表面裂纹探伤可选（ ）。25、对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成（ ）h以后进行。A、48 B、24 C、12 D、626、板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的（ ），最大不超过4mm。A、35% B、30% C、25% D、20%27、测力扳手在使用前，应检查其（ ），并在使用过程中定期复验。A、角度 B、锁紧机构 C、力矩值 D、最大力矩28、金属材料的力学

5、性能试验不包括（ ）。A、缺陷检测 B、拉伸试验 C、弯曲试验 D、冲击试验29、焊工合格证自签发之日起，有效期为（ ）年。30、螺栓的技术监督：大轴联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、定子穿心螺杆、顶盖螺栓、主轴密封螺栓等每次B级检修应进行外观检查，对于大于等（ ）的螺栓还应进行无损检测，发现超标缺陷应及时更换。A、M16 B、M24 C、M32 D、M48二、填空题（每题一分）1、安全阀初次使用前必须经过 、 和 。2、压力容器的等级划分，低压（L）： ；中压（M）：高压（H）：超高压（U）： 。3、含碳量 的铁碳合金称为钢， 的铁碳合金称为铁4、小径管探伤的适用范围为：外径

6、mm，壁厚 mm。5、小径管UT探伤的探头，前沿距离要求小于或等于 。6、钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续地产生 的现象，称为 。7、压力容器年度检查以 检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。8、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和 。9、压力容器年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出结论，有 、 、 、 4种情况。10、中高合金钢的管子和管道焊口，为防止根层 和过烧，焊接时内壁应充 或混合气体保护。11、金相宏观检验用肉眼或 倍以下的放大镜观察被检件。12、电弧焊接接头包括4部分： 、

7、、热影响区、焊缝附近的母材。 13、渗透检测的主要工艺流程： 、 、 、观察。14、工作压力1.0MPa的压力容器焊缝是 类焊缝。15、焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验验证焊接工艺规程的 和 。16、焊接工艺的重要因素是指影响焊接接头的 和 的焊接工艺因素。17、工作温度大于 的主蒸汽管道及高再和高温导汽管等的焊口应进行氩弧焊打底工艺焊接。18、无损检测中，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按 级别，当采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以 的评定级别为准。19、压力容器液压试验和气压试验的合格标准： ， ，试验过

8、程中 。20、金相试样的截取应避免因金属材料 或变形而使试样组织发生变化。21、金属结构的应力分析通常采用两种方法：一种是 ，运用材料力学和弹性理论求得应力的理论值；另一种是 ，测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。22、常用金属材料缺陷有 、 、 。23、焊接产生冷裂纹的原因： 、 、 。24、焊接可能会出现裂纹，热裂纹与冷裂纹的区别： 曲折、波浪状和锯齿状细条线或细条状，火口裂纹呈星状或圆形； 直线细条纹或细条线。25、铸造裂纹的产生：铸造金属液在接近 温度时相邻区域冷却速度不同产生 ，从而产生线状缺陷。26、焊接中，未焊透是焊件的母材与母材之间未被电弧 而留下的空隙27、疲劳裂纹

9、的产生，零件在使用过程中，长期受到 作用在 。28、金属技术监督应贯彻 、 的方针。29、起重机械监督检验报告中，只允许使用 、 、 、 四种检验结论。30、拉伸试验是在指定温度下，材料处于一种 、 的拉应力状态下的一种试验方法。三、判断题（每题一分）1、疲劳断裂的裂纹源一般位于零件表面的应力集中处或缺陷处。（ ）2、尾部受热面的低温腐蚀主要是由于水的腐蚀。3、焊接工作人员包括：焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员。4、一类焊缝和二类焊缝最主要的区别在于其所在部位的载荷性质和重要性。5、异种钢焊接，一般选用与其中一种钢材相匹配的焊条或焊丝。6、金属技术监督的对

10、象就是金属结构部件。7、金属材料的强度是指其在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。8、金属材料的退火处理是为了消除内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织、均匀化学成分，以利于后续加工，并为最终热处理做好组织准备。9、利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为钎焊。10、金属结构的理化检测包括：金相检验、拉伸试验、硬度检验、冲击试验、壁厚测定。11、金属材料的布式硬度检验中，根据压痕的深度确定硬度。12、在1050 温度条件下进行渗透检测，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。13、当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时

11、，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺进行组合评定。14、对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限。15、目前电厂锅炉受热面管大量使用奥氏体不锈钢面临的主要问题是内壁氧化皮剥落堵塞爆管。16异种结构钢焊接时，焊接材料按强度高的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺也按强度高的钢材选用。17、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。18、焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5以上，相对湿度不大于60。19、对焊缝预热时，其温度测量不能用表面测温计，在距焊缝中心线两侧各50mm处对

12、称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。20、长期过热爆管是管子在长时间的应力和超温作用下导致的失效。四、问答题（每题四分）一、大于或等于M32的高温螺栓，安装前应进行哪些项目的检查？二、电厂金属部件的失效分为哪几类？三、焊接接头的弯曲试验的目的。四、失效分析包括的内容或步骤？五、压力容器年度检查方法。1、焊接中若需要采用搭接接头，搭接接头应不小于（ A ）倍的薄板厚度，且不小于25mm。2、金属材料的工艺性能不包括（ B ）。3、对焊缝进行探伤时，对一类焊缝射线探伤应不少于（ A ）的焊缝长度。4、对焊缝进行探伤时，对二类焊缝超声波探伤应不少于（ A ）的焊缝长度。5、焊接工艺因素不包括（ D

13、）。6、下列哪种是奥氏体不锈钢（ C ）。7.金属在拉应力和腐蚀介质联合作用下产生腐蚀裂纹，并能使裂纹迅速扩展，从而可能出现金属材料的早期脆性破坏的腐蚀形式叫做（ C ）晶间腐蚀 B、腐蚀疲劳 C、应力腐蚀 D、氢腐蚀8、承压设备无损检测中，（ A ）主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测。9、承压设备无损检测中，射线检测和超声检测主要用于承压设备的（ C ）缺陷检测。10、安全阀压力整定试验至少要连续进行（ C ）次。11、锅炉水冷壁管内结垢可造成（ D ）。12、焊接施工时，若环境空气湿度大于（ D ），焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则应禁止施焊。13、压力容器一般应

14、当于投用满（ C ）年时进行首次全面检验。14、安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过（ B ）年。初拧扭矩为规定力矩值的（ D ），终拧到规定力矩。焊条在保温筒内的时间不宜超过（ D ）h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。17、对焊缝预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各（ C ）倍板厚，且不少于100mm。18、压力容器的使用单位当于压力容器定期检验有效期届满前（ A ）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。19、硬度试验的用途有哪些（ D ）20、压力容器进行液压试验中，在规定试验压力下，应保压（ B ）分钟。21、压

15、力容器进行气压试验中，应在（ D ）试验压力下，保压足够时间进行检查。22、焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的（ C ），允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理。23、焊缝内部缺陷探伤可选（ A ）。24、焊缝表面裂纹探伤可选（ C ）。25、对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成（ B ）h以后进行。26、板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的（ C ），最大不超过4mm。27、测力扳手在使用前，应检查其（ C ），并在使用过程中定期复验。28、金属材料的力学性能试验不包括（ A ）。29、焊工合格证自签发之日起，有效期为（

16、 C ）年。大轴联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、定子穿心螺杆、顶盖螺栓、主轴密封螺栓等每次B级检修应进行外观检查，对于大于等（ C ）的螺栓还应进行无损检测，发现超标缺陷应及时更换。1、安全阀初次使用前必须经过耐压试验、压力整定试验和密封试验。0.1MPaP1.6MPa；1.6MPaP10MPa；10MPaP100MPa。3、含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢，大于2.11%的铁碳合金称为铁外径 3289 mm，壁厚 414 mm。5、小径管UT探伤的探头，前沿距离要求小于或等于 5mm 。6、钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长，缓慢而连续地产生塑性变形的现象，称为蠕变

17、。7、压力容器年度检查以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。8、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和 附加（外）应力 。9、压力容器年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出结论，有允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行4种情况。10、中高合金钢的管子和管道焊口，为防止根层 氧化 和过烧，焊接时内壁应充 氩气 或混合气体保护。11、金相宏观检验用肉眼或 10 倍以下的放大镜观察被检件。焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。预清洗、渗透、溶剂清洗、观察。14、工作压力1.0MPa的压力容器焊缝是 类焊缝。1

18、5、焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验验证焊接工艺规程的正确性和合理性。16、焊接工艺的重要因素是指影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。17、工作温度大于 450 的主蒸汽管道及高再和高温导汽管等的焊口应进行氩弧焊打底工艺焊接。18、无损检测中，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别，当采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常声响。20、金相试样的截取应避免因金属材料 受热 或变形而使试样组织发生变化。一种是理论分析方法，运用材料力

19、学和弹性理论求得应力的理论值；另一种是实验方法，测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。22、常用金属材料缺陷有原材料缺陷、工艺缺陷、使用缺陷。淬性组织、氢的富集、应力集中。热裂纹曲折、波浪状和锯齿状细条线或细条状，火口裂纹呈星状或圆形；冷裂纹直线细条纹或细条线。铸造金属液在接近凝固温度时相邻区域冷却速度不同产生内应力，从而产生线状缺陷。26、焊接中，未焊透是焊件的母材与母材之间未被电弧熔化焊合而留下的空隙27、疲劳裂纹的产生，零件在使用过程中，长期受到交变应力作用在应力集中区。28、金属技术监督应贯彻安全第一、预防为主的方针。29、起重机械监督检验报告中，只允许使用合格、不合格、复检合

20、格、复检不合格四种检验结论。30拉伸试验是在指定温度下，材料处于一种单向、均匀的拉应力状态下的一种试验方法。（对）（错）1螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；2100的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端；3100的硬度检查；4100的无损探伤检查；520Cr1Mo1VnbTiB钢金相抽查。1.过量变形失效；2疲劳断裂失效；3腐蚀失效；4蠕变失效；5脆性断裂失效；6磨损失效；7塑性断裂失效。评定焊接接头的塑性变形能力，即测定力学性能。揭示接头内部缺陷，即评定焊接接头的工艺性能和焊工的操作技能。1收集背景资料；2初步检查；3选择样品；4无损检测试验；5化学成分分析；6机械性能试验；7断口分析；8金相分析；9受力分析和断裂力学分析；10模拟试验；11失效类型的确定；12数据分析；13编写报告。压力容器的年度检查以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。