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1、子塑料布等。一、 质量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。表1-6项序检查项目允许偏差或允许值主控目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条技术负责人交底人 接受交底人建设有限公司混凝土工程施工、技术、质量、安全交底2、混凝土施工表1-7混凝土强度等级及试件取样和留置第7.4.1条混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条原材料每盘称量的偏差第7.4.3条初凝时间控制第7.4.4条一般施工缝的位置和处理第7.4.5条

2、后浇带的位置和浇筑第7.4.6条混凝土养护第7.4.7条三、工艺流程（一）混凝土施工工艺流程作业准备商混混凝土浇筑与振捣养护。四、操作工艺（一）基础底板混凝土施工1、基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。2、 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。3、 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。4、 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。5、 墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。（二）墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：每次浇

3、筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电了秤及水电继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清

4、理干净。5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。6、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。7、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。8、 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、应注意的质量问题（一）严格控制浇筑应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。3

5、、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或加混凝土气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。技术交底记录 TJ1.5模板分项工程交底提要:1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、

6、成品保护措施。一、 作业前条件：1、 工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。2、 施工测量放线已符合要求并办好预检。3、 施工缝的灰渣等已清理干净。4、 上道工序已验收合格，并形成资料手续。5、 工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。二、 施工安排：1、 电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。2、 地下室底板的施工缝留置，外墙留置在

7、根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。3、 地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。4、 施工方法：工艺流程： 找平定位拼装墙模安装拉杆、水平撑校正垂直度质量预检浇筑砼模板拆除。1） 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度1820mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。2） 拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。3） 安

8、装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。接受交底人有限公司4） 校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于1.2m；校正合格后，再直接安装另一侧墙模。5） 预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。6） 砼浇筑：砼浇筑 时，必须派专人随时跟踪检查排架

9、的稳定性。螺帽松紧状况。门窗洞等侧模加固等现象，一经发现异常情况，必须立即通知砼暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑砼。7） 模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。2、梁板模板安装： 工艺流程： 支撑架体搭设安装梁底侧模校正梁模安装顶板模质量预检浇筑砼模板拆除。1） 支架体架设:立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。2） 梁底、侧模安装：根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距500mm，并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模

10、，安装是先安主梁，再安次梁。当梁跨长4m是，梁底模起拱2，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强。3） 梁模校正：梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度。保证梁砼截面尺寸符合要求。4） 板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。5） 质量预检：模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检。6） 砼浇筑7） 模板拆除：拆除顺序：同墙模。梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求：构件类型构件跨度m达到砼设计抗压强度的百分率板2502；8758100

11、梁100悬壁构件当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除。三、 质量控制与检查标准1）、主控项目：1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准。2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。2）、一般项目:1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能采用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、对跨度不小于4m的梁板，应按要求起拱。4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固。其允许偏差如下：项目名称允许偏差（mm）预埋钢板中

12、心线位置预埋管孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10 , 0预留螺栓预留洞10尺寸5、允许偏差如下表:轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸墙、梁+4，-5层高垂直度568相邻两板表面高低差表面平整度6、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7、 侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。8、 模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走。四、 施工注意事项：1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉椤杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且

13、对拉椤杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外23扣。4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。5、模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。七、安全措施：1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2、拆除模板间歇时，应将送开的部件和模板运走。3、拆除外模时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施4、拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。八、成品保护措施1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑。2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑

14、等杂物。土方开挖工程3、施工安排。4、施工方法。6、安全注意事项。施工准备:1 主要机具： 1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。 1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2 作业条件： 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 2.4 施工机械进入现场所经过的施工道

15、路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.6 熟悉图纸，做好技术交底。 施工工艺: 3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。3.2 施工区域运行路线的布置采用机械大面积开挖,分三阶段进行:第一阶段（Fm）-（Dm）轴线范围一次挖到-3.20M;第二阶段（Bm）-（Dm）轴线间一次挖到-4.00M;第三阶段（Am）-（Cm）轴线间一次挖到-2.70M。 3.3 坡度的确定：1:0.3。 3.4 采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。土方开挖宜从

16、上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.1.5 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。 3.1.6 开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（20cm）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 3.1.7 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 3.1.8 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）

17、，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 3.1.9 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 3.2 开挖基槽的土方，采用自卸汽车运输土方至甲方指定地点（中淮现场办公室后面）。因土方量大,用推土机推土打堆。土方全部堆放在指定地点。 3.3 雨、冬期施工： 3.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 3.3.2 雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理。4 质量标准： 4.1 基底土质必须符合设计要求，并严禁

18、扰动。4.2 允许偏差项目，见下表:序 号项 目允许偏差 （mm）表面标高-50边坡符合设计要求20土方回填工程2、作业前准备。一、回填土前的准备工作1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。2.做好土壤夯实取样试验的准备工作。3.在柱基上测设好分层夯实标高标记。4.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。5.地下室墙体防水已经验收合格。二、施工机具配备主要机具有：汽车、挖土机、小型挖土机、振动打夯机、手推车、铁锹，2m靠尺，胶皮管、小线等。三、主要施工方法及施工注意点1.回填土选用、运输：（1）回填土优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，为防止防水层破坏，海外堆土场的碎石土尽量

19、不用。为保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%-18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。（2）回填土从我项目部弃土点取土，汽车运土至楼旁堆积，用小型挖土机装手推车运至基坑各部位。2. 夯填操作工艺（1）工艺流程基槽底清理检查原土质手推车运土分层铺土夯打密实检验密实度修整、找平、验收。（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之找平。（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法。（4）回填土以每个楼梯形成的自然段分段进行，回填时由低处向高处分层进行，地下室及楼梯墙角处夯实应注意保护防水层，以防破裂。（5）回填土每层填

20、土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如地下室等周边应采取人工夯实。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。主体钢筋绑扎与安装工程一、 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.3 控制

21、混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 作业条件：2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢

22、筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。三、 操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在板上弹出钢筋位置线。3.3 绑板及梁钢筋3.4 按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.5 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.6 摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或梁及板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.7板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.8 板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.9 板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及