常减压车间事故应急预案处置方案Word下载.docx

1、班长组员：全体班员2.2 处理方法1如果漏油着火较小时：班长应立即组织灭火。联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。主操1控制炉出口温度至正常范围， 配合主操2切换常压塔底泵。主操2马上启动备用泵P-1012B，同时副操1紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口阀门，维持正常生产。副操2负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。2如果喷油着大火，人员无法靠近时：班长 负责应急处置的指挥和向上级汇报，并联系消防队。主操1切断加热炉燃料油及瓦斯，加热炉迅速熄火降温切断原料，两炉高压瓦斯温控阀前后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭；常、减顶低压瓦斯改大气放空依次将两炉燃料油手阀关死，高压瓦斯手阀关闭。确认热

2、炉联锁动作启动。装置按紧急停工处理。主操2 联系调度从配电室停掉P-1012A电源，同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。关闭减顶瓦斯去常压炉阀关，打开V-1004大气放空。然后停减压抽真空。先一级，再停二级抽真空蒸汽，关闭末级放空，停三级抽真空蒸汽，减压系统缓慢破坏真空。恢复常压后再开末级放空。副操1停常压塔底和侧线吹汽，过热蒸汽改放空。将常顶、常一线、常二线、常三线改走不合格线。副操2停各塔顶注水、注剂与电脱盐注水、注剂。停用的渣油、重油管线给伴热或联系调度协调给蒸汽吹扫。副操3在路口等候并指引消防车快速到达着火地点。各岗位人员应做到既有分工，更注重互相配合，形成合力。3

3、 现场应急处置程序3.1 最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速使用现场推车式或手提式灭火器，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。3.2 班长接到火情报告后，立即带领全班人员以做快速度到达现场，指挥展开灭火行动。如火势较小，有把握扑灭，可全力组织扑救，暂不汇报；如没有把握扑灭，应及时将火情简短汇报调度，如果泄露较大，及时关闭泵的进料阀及减压炉六路进料控制阀及前后手阀，准备紧急停工。3.3 现场可供使用的灭火器材有：泵区服务站蒸汽胶管3根；南侧箱式消防箱3个；手提式干粉灭火器4只；地面南侧有消防水炮2处，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个。3.4 灭火行动应

4、紧张有序，防止慌乱。如有条件，应多个灭火器集中喷射一举将火扑灭。对蒸汽胶管应尽快将冷凝水排净后再参与灭火。3.5 班长应掌握全局，既当指挥员，又当战斗员，关键时刻冲在前。同时根据现场情况，及时拾遗补缺，使全班人员形成最有效的合力。3.6 在灭火过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。按照高一级应急预案，立即开始对生产操作的应急处置。3.7 如火势迅速扩大，已无法控制，班长应立即下达撤离指令，带领全班以最快速度撤离现场至安全地带，等待和协助专职消防队前来救援。4 安全注意事项4.1 应急处置要严格执行人身安全第一、保护设备

5、第二、维持生产第三的原则。4.2 加强自身防护，在确保安全的前提下实施科学扑救，防止救火过程造成人身伤害，灭火时，站在上风向，防止烧伤或燃烧生成的二氧化硫造成人身伤害。4.3 救火过程中应互相协助、互相配合、严禁冒险。4.4 使用蒸汽胶管灭火时应握牢胶管，严风格节蒸汽阀门开度，防止阀门开度太大，造成蒸汽胶管耍龙或接头呲开伤人。4.5 使用消防水时，灭火人员消防水枪要握牢，防止消防水压力突然升高或阀门开度过大时消防水枪脱手伤人。换热器泄露着火的现场处置方案长期腐蚀、原料量及产品量大幅度波动、憋压等原因引起的换热器法兰泄露着火。换热器壳程介质一般为原料油，管程为各侧线产品油及回流油，温度均较高，发

6、生泄漏必然发生着火。如不能及时扑灭，不仅严重影响正常生产，还可能导致火灾蔓延，造成设备损坏和人员伤亡。1换热器法兰处有轻微泄漏，并伴有烟气。2产品变重，变黑。化验分析不合格，换热器管 壳程泄漏。2.2 职责班长负责应急处置的指挥和向上级汇报。主操1假设发现泄漏严重，无法消除泄漏。及时改不合格，停进料，降温停工。 主操2负责将泄漏着火的换热器切除，改走副线。管、壳程均切除 副操1负责开启调控蒸汽胶管阀门、使用干粉灭火器灭火。副操2负责使用干粉灭火器、消防蒸汽、石棉被等器材灭火。如没有把握扑灭，应及时将火情简短汇报调度，如果泄露较大，及时关闭泵的进料阀及泵的出口阀，准备紧急停工，关闭入口和出口调节

7、阀及手阀。构一区每层平台北侧蒸汽胶管3根；每层平台南侧箱式消防箱3个；地面南侧有消防水炮3处，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个。4.5 灭火时，扩大警戒范围，防止其他装置或维保人员误入收到伤害。加热炉炉管破裂着火的现场处置方案1长期腐蚀、高温氧化剥皮，炉管管壁局部减薄。2原料中断，干烧炉管，造成烧穿炉管。3年久腐蚀，炉管穿孔。4操作不当，超温、超压。（5）进料量大幅度波动、后路憋压等原因引起的炉管破裂泄露发生着火。加热炉炉管发生破裂着火，假设处理不当或不及时，极有可能烧坏炉管及炉体，严重时可能发生爆炸。1炉膛温度上升，氧含量下降或为零。2烟筒冒黑烟。3支路出口压力降低。班长负责应急处置的

8、指挥和向上级汇报，联系消防队。主操1切断燃料油及瓦斯，并切断此支路进料的控制阀，装置准备停工。 主操2协助主操1停空气预热器，关通风门，将烟道挡板全开。并关闭各支路进料前 后手阀。 副操1加热炉通入灭火蒸汽，负责开启调控加热炉区蒸汽胶管阀门。副操2负责使用消防蒸汽、石棉被等灭从炉膛内滴下的油火。3.1 最先发现火情者应立即使用对讲机向班长报告火情，然后迅速向炉膛吹入灭火蒸汽，根据现场情况先期进行扑救或尽可能多的做好灭火准备工作。准备停工，关闭加热炉进料入口和出口调节阀及手阀。炉区每层平台有蒸汽胶管1根；每只火嘴对应一只炉膛灭火蒸汽；推车式灭火器2只，地上箱式消防栓2处，消防器材工具箱2个，炉区

9、东侧消防炮1个，消防栓2个。灭火行动应紧张有序，防止慌乱。3.6 在停工过程中，如果火情没能一举扑灭，并出现扩大的情形时，应立即向调度汇报，请求支援，及时启动更高一级的火灾专项应急预案。4.5 灭火时，扩大警戒范围，防止其他装置人员误入收到伤害。停电现场处置方案装置停电有晃电或瞬间停电、短时间停电、长时间停电、局部停电、全面停电等几种情况，生产中要根据实际情况来处理。1、原因:1本装置变电所故障。2暴风雨、台风、雷电等造成供电线路中断；3外供电系统故障。4其它的客观、人为原因。2、现象:1机泵、空冷风机、加热炉鼓、引风机、压缩机等电动力设备全面部分停止运转。2电脱盐供电停止，指示灯熄灭，照明、

10、仪表指示灯熄灭或闪光，照明灯熄灭等。3新鲜水、循环水、净化水、除氧水、1.0Mpa蒸汽、高压燃料气、净化风等动力介质供给降低或中断。4DCS画面上流量指示下降或回零，室外噪音骤停，炉出口温度急剧上升，减压塔真空度下降。5停电后短时间内会造成初馏塔液面上升，常顶回流罐、减顶油水别离罐液位、界位上升。3、事故危害程度:1装置内部分或全部机泵、空冷风机、加热炉鼓、引风机、等电动力设备停止运转，影响到安全生产，严重时装置无法维持生产而需作停工处理。2如果停电引起初底泵、常底泵停运，加热炉炉管很容易结焦烧坏。3如果停电引起塔顶空冷风机或水环泵停运，则常顶压力容易超高，处理不及时易造成冲塔事故。会引起减顶

11、真空度瞬间变化。4、处理方法:1晃电或瞬间停电一般单线路中断供电2-5秒能够自保恢复，待供电恢复时按照以下步骤处理：M一立即向生产调度汇报，查找原因。P一检查机泵运行情况，协调内操迅速启动停运机泵，启动机泵顺序：封油泵P-1036AB、初底泵P-1003AB、常底泵P-1012AB、原油泵（P-1001AB）、减底泵P-1019ABC、其他机泵。P一鼓、引风机保证运行正常，调整炉膛负压正常，两炉点油火，调整炉火燃烧状态，炉膛温度、炉出口温度控制在指标范围内。P一开启停运的初顶、常顶、常一、常二、常三空冷，检查电脱盐送电情况。I一注意各塔、容器液面、压力、真空度及加热炉温度情况，逐步调整至正常。

12、P一检查所有冷却设备运行良好，并全面检查所属机泵冷却水、润滑油、电流、温度等到达规定要求。I一继续调整操作，恢复正常状态。2短时间停电一般指停电时间小于15分钟，来电后即可生产。停电后操作步骤如下：I一停电后通过快速切断阀及时把两炉火嘴熄灭，仪表自动改手动。联锁打开炉子快开风门，改自然通风。打开热烟气密封挡板，走预热器旁路。P一每个炉膛保留23个长明灯，关闭燃料气进路手阀，燃料油一次阀，燃料油火嘴扫线。常顶、减顶瓦斯改放空。要加强对加热炉的检查。P一停各塔底及侧线汽提蒸汽，过热蒸汽改从炉顶消音器处放空。P初顶、常顶、减顶不凝气从分液罐改放低压火炬管网。I一严格控制各塔、容器温度、压力及界、液位

13、，确保不超温、不超压、不跑油、不着火、不爆炸。P一及时调整各冷后温度，或水冷器循环水撤压、放空。P一来电后启动顺序参考“晃电”部分。3长时间停电一般15分钟后仍不能保证供电，视为长时间停电。M一请示生产调度，同意后按紧急停工处理。4局部停电、不停水M一在指挥各岗位处理的同时，向调度汇报并了解停电原因。P一在班长的指挥下，启动备泵，启动机泵顺序：P一注意检查油品颜色，不合格油品立即联系调度改入不合格罐。I一主操1控制好温度，不超指标。I一假设燃料油泵已停，则将温控阀改手动，关各火咀手阀，严防燃料油泵上量后大量燃料油喷入炉膛造成回火。I一假设炉子风机已停，则连锁动作，恢复供电正常后，先检查确认，再

14、投上连锁。I一控制好各塔底液面，塔顶温度和压力，严防因塔底泵已停而进料泵未停造成液面超高或压力过高。M一假设大部分机泵已停，无法维持正常生产或循环时，按全面停电处理。5全面停电M一向调度汇报并了解停电原因，同时指挥各岗位处理。指挥司炉岗位立即熄灭炉火，开大火嘴蒸汽；指挥外操关塔底、侧线吹汽，过热蒸汽改放空；指挥外操关所有泵出口阀，从大泵到小泵；指挥外操关电脱盐注水泵和其它注液泵的出口阀，防止倒串；假设短时间不能恢复供电则指挥低压瓦斯改放空、其它工作按正常停工处理。I一立即关死两炉燃料油，瓦斯调节阀，开低压瓦斯放空。将高压瓦斯进罐总阀关死；将两炉燃料油总阀关死；将减顶瓦斯至炉的总阀关死，两塔顶瓦

15、斯改放空。P一关瓦斯和油咀手阀，开大火咀蒸汽；改过热蒸汽放空。I一仪表自动改手动，关闭塔底汽提蒸汽调节阀；减压破真空，关闭减顶三级抽空器后放空，关抽空气蒸汽调节阀；关闭各罐切水调节阀。P一立即关塔底汽提蒸汽，侧线汽提蒸汽手阀；关减顶抽空蒸汽手阀；关所有机泵出口阀，从大泵到小泵；关电脱盐注水调节阀，防止原油倒串，然后关各注液泵出口阀。M一假设长时间未恢复供电，按紧急停工处理。5、注意事项:1启动停运机泵时，要首先确认封油泵P-1036AB正常，以防止热油泵在启动后出现泄漏。2塔顶空冷风机要尽快启运，以免塔顶超压，防止水冷却器温度过高导致水击。3加热炉点油火时，要防止蒸汽串油。4注意检查电脱盐罐、

16、各塔顶分液罐的界位，防止跑油。5注意电脱盐注水泵，塔顶两注及时关泵出口阀，防止倒串。6注意长时间不能恢复，关重油冷却器冷却水，重油线、燃料油线防凝。常压塔冲塔现场处置方案1、原因：1原油性质变化，原油含水高，轻组分含量增多。2电脱盐罐油品乳化，或界位太高，水带入塔内。3塔顶回流带水，回流量太小。4中段回流突然中断。5塔底液位过高。6吹汽量过大。7进料温度突变。2、现象：1塔顶温度、压力增高。2油品颜色变深，比重增大。3油品馏份不正常，产品变重。3、处理方法：M一首先联系调度将产品改入不合格罐。M一联系调度罐区加强脱水，电脱盐加强脱水，必要时停止注水。M一假设原油乳化严重，甩电脱盐罐；假设电脱盐

17、罐界位太高，降低界位至正常。I一加强回流罐脱水，控制好回流罐界面，加大回流量。I一降低塔底液面，保持正常位置。I一适当调整塔底吹汽。I一稳定进料温度，控制在指标范围内。I一适当降低处理量。M一联系仪表修理。4、注意事项：产品不合格及时通知生产调度和油品罐区，将产品改入不合格罐，防止污染大罐产品质量。车间发生中毒、触电、碰伤、烫伤、登高等伤害时救护措施1、强电击： 又叫宏电击，它是电流经体表进入体内引起的电击,造成危险的电流强度大于10毫安。微电击： 它是电流直接进入体内引起的电击、造成危险的电流强度大于10微安。1急救的第一步为使病人脱离电源，最妥善的方法为立即将电源电闸拉开，切断电源。但对接

18、触某些电力设备而被电击的病人，在切断电源可用干燥木制绝缘物将病人从有关设备移开后，救助者方可接触，因这种设备可能具有仍带有残余电力的巨大的电容器性质。如电源开关离现场太远或仓促间找不到电源开关，则应用干燥的木器、竹竿、扁担、橡胶制器、塑料制品等不导电物品将病人与电线或电器分开，或用木制长柄的刀斧砍断带电电线。分开了的电器仍处于带电状态，不可接触。救助者切勿以手直接推拉、接触或以金属器具接触病人，以保自身安全。2立即施行心、肺复苏,病人脱离电源后应立即检查病人心肺情况。病人往往昏迷，呼吸停止或不规则，心搏停止或减弱。对呼吸业已停止者，救助者应立即施行持续的人工呼吸。如病人虽然无呼吸，但心跳仍有规

19、律，则预后大都良好。在病人开始有一些恢复现象以后，人工呼吸必需继续延长至恢复正常的自动呼吸为止。人工呼吸最好用口对口的方法，每分钟1416次。假设具备条件，如送达急诊室后，可以速行气管插管，以气囊或呼吸器维持呼吸。病人已发生心跳骤停但尚有呼吸者，应立即进行胸外心脏挤压，每分钟80次左右,如现场有条件，在进行人工呼吸及心脏按压时，可以应用洛贝林、咖啡因、可拉明等中枢兴奋剂。2、发生中毒伤害 迅速将患者移离中毒现场至空气新鲜处,松开衣领,气温低时注意保暖, 密切观察呼吸和意识状态。对呼吸、心跳停止者同时立即施行人工呼吸（勿用口对口呼吸）、胸外心脏按压等心肺复苏。立即给氧,保持呼吸道通畅,短程应用糖皮质激素,及时合理的采用对症、 支持等综合疗法。中、重度中毒有条件时可应用高压氧治疗。注意防治脑水肿和肺水肿。3、开水或蒸汽烫伤 应尽快将患部浸入凉水中，或用自来水流水冲洗，以促 使局部散热，防止起水泡，小面积火烫伤 可先进行伤面消毒。4、发生严重的跌倒和摔伤，尤其是病人无法动弹时，最好的方法是：让伤者安静躺着，马上联系急救车，送医院就诊。