输水洞回填固结灌浆施工方案.docx

1、输水洞回填固结灌浆施工方案会宁县米峡水库除险加固工程输水泄洪洞回填、固结灌浆施工方案批 准: 审 核: 编 制: 二一五年四月一日1、 概况米峡水库位于祖厉河支流厉河上游，距县城35km。水库大坝建在丽河上游的石峡沟上，坝址以上控制流域面积47km2，沟长16.12m,流域内地势南高北低，海拔高程在1810m2400m,其形状为扇形，沟岔多、地势陡，植被差，大部分为荒山及耕地，地貌为黄土丘陵及沟壑相间分布，水土流失严重，年侵蚀模数约5000t/km2,水库多年平均输沙量约19.03万m3 。径流已降雨为主，并有少量的地下水补给。工程区处于华家岭北部，为薄层黄土覆盖的花岗岩低中山区，露出的地层有

2、华力西期花岗岩、第三系砂质粘土岩、第四系各类成因的松散堆积物。2、主要工程量 输水泄洪洞灌浆工程分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在输水洞身范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，回填灌浆总量约949.2m2，固结灌浆总量约1820米。引水洞下平段钢衬段需进行回填、固结及接触灌浆。3、施工布置3.1施工用风需要灌浆的部位，空压机布置在各支洞与主洞相交部位或主洞适当位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取35软道接造孔设备，布置1台12m3/min 、1台20m3/min柴油式空压机。3.2 施工用水利用开挖时系统水库供水管路供水，各支洞口设置积水

3、桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力，洞内供水管道为50PVC管。3.3 施工用电 米峡水库有专线供电，另外在坝区备用2台50kw柴油发电机 3.4 灌浆作业平台引水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行，各支洞投入1部台车。参见图1所示，灌浆台车长度约5m，采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。图1 输水洞灌浆台车示意图3.5水泥浆制、供浆系统布置根据混凝土施工情况，简易制浆站布置于主洞内。制浆站采用48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。3.6 通

4、讯工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。3.7 排污现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。4、主要施工方案4.1 施工程序在主洞内选择有代表性地质条件1015延米洞段（砂岩、泥质粉砂岩洞段），先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，顶拱灌浆和固结灌浆采用同一灌浆孔。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束后7天后进行。输水洞顶进行回填灌浆，回填灌浆自进水闸渐变段开始向后70m灌浆孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m，固结灌浆为全断面灌浆，灌浆孔排距2.

5、0m，孔深2.0m.灌浆施工程序为：回填灌浆及质量检查固结灌浆及质量检查,4.2 造孔1）回填及固结灌浆钻孔孔径为38mm,回填灌浆钻孔应钻透空腔或深入围堰0.2m.2）固结灌浆孔入岩4.0米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。3）对于渐变段，如因顶拱混凝土厚度大，当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管，灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。预埋管在安装时必须将其牢固定位，以防止发生偏移。4.3 洗孔固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。4.4 压水试验固结灌浆以测定灌后岩体弹性波波速为主，压水试验透水率为夫。压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3天以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5

6、.4.5 灌浆1）回填灌浆采用由下向上的灌浆次序。 2）固结灌浆方式主要采用纯压灌浆方法，按环间分序、环内加密的原则进行。，4）灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。4.6 灌浆记录仪灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。4.7 灌浆材料1）水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99根据业主供材，泰国生产的大象牌、钻石牌水泥，水泥的强度等级为P.C32.5，水泥细度要求为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。2）水符合砼拌制用水，利用水库水，拌浆

7、水的温度不得高于400C。3）掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。4.8 变形观测灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。5、

8、回填灌浆施工5.1回填灌浆施工程序5.1.1 回填施工工艺流程回填施工工艺流程见下图。测放孔位造孔埋管灌浆封孔检查 回填灌浆施工工艺流程图5.1.2 单元划分顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，端部必须封堵严密。5.1.3 灌浆孔布置1）回填灌浆孔深入基岩10cm。2）回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80 范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，采用单、双孔交替布置，、序孔均包含顶孔，排距300cm。5.2 钻孔定位编号5.2.1 钻孔编号孔位布置图见设计图，施工时将按此绘制引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图，回填孔编号为Ha-b-c：1）H代表回填。2

9、）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,。5.2.2 钻孔测放定位对渐变段回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。5.3 造孔5.3.1 灌浆孔基本技术参数1）孔径：3

10、8mm。2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。5.3.2 造孔设备YT28气腿式风钻手风钻。5.3.3 造孔顺序1）同一单元内分了序孔和序孔，先进行序孔的造孔灌浆工作，后进行序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。5.3.4 造孔注意事项1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。5.4 埋管将长30

11、cm一头车丝的40mm特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。5.5 灌浆5.5.1 灌浆材料使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。5.5.2 设备1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。2）送浆、灌浆设备：3SNS灌浆泵.。5.5.3 制浆1）制浆模式集中制浆、现场配浆 制浆站制备原浆（0.5:1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。 使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。 在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。2）浆液自制备至用完的时间小于4h。3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。5.5.4 灌浆方法采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压

12、式灌浆法。5.5.5 灌浆顺序回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌序孔，后灌序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。5.5.6 灌浆压力引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。5.5.7 浆液水灰比所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200。5.5.8 灌浆结束条件回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。5.5.9 灌浆注意事项1）回填灌浆应在混凝土达到70设计强度后进行。2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先

13、行嵌缝封堵处理。3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。5.6 封孔灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用全灌浆法封堵。5.7 灌浆质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常部位，孔深穿透衬砌深

14、入围岩10cm；检查孔每10m15m设置一个。3）回填灌浆质量检查方法及标准采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将孔封填密实，孔口压抹齐平。6、固结灌浆施工6.1固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程如下：测放孔位造孔洗孔压水试验灌浆封孔检查6.2 单元划分固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。6.3 灌浆孔布置1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工，先施工序环

15、孔，后施工序环孔；钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。 2）灌浆孔编号：Ga-b-c其中，G固结灌浆；a单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,。b排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,。c孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,。6.4 测放孔位固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。6.5 造孔6.5.1 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数1）孔径：38mm。2）孔深：按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m 。3）孔向：按施工图纸指示方向施工。6.5.2 造孔设备引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。6.5.3 造孔顺序1）先造环间序排孔，后造环间序排孔；同一环内先造序孔，后造加密孔。2）同一单元内的