水施方案1Word文档格式.docx

1、市政生活给水管道，供水压力0.20mqa。3系统分区：住宅部分给水均由自来水加压泵放供给。分低1、低2、高1、高2二个分区。低1区10-18层，由地下生活水泵房内低区变频给水泵经低区给水管道供水，供水管道入口静压0.75mpa；低2区1-9层为低区供水管经减压阀减压后供水，要求阀后静压力0.5mpa。低1区10-12层管井内设支管减压阀。高1区27-34层，由地下生活水泵房内高区变频给水泵经高区给水管道供水，管道入口静压1.05mpa；高2区18-26层，为高区供水管经减压阀减压后供水，要求阀后静压力0.90mpa。低2区1-3层、低1区10-12层、高2区27-29层、高1区18-20管井内

2、设支管减压阀。4给水管道采用衬塑钢管，进户管管径为DN100、立管管径为DN70。5计量：本工程在公共楼梯间水暖管井内设分户水表。户表采用普通旋翼式冷水表。2.4.2 热水供应系统： 户内预留燃气热水器位置，并预留热水管道至各个热水用水点。燃气热水器进水管道设单流阀。2.4.3排水系统:1本工程污水为生活污水和生活废水，采用污废合流，最高日污水排放量为120m3/日。2首层及首层以上生活污废水直接排至室外管网。立管采用带专用透气管型式。首层、二层单排。3地下集水坑均设两台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵起停由集水坑水位控制。当水位达到起泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵，水位信号接至值

3、班室。4管道立管采用消音型UPVC管材，主通气管采用UPVC管材，管径为De110，地下一层水平干管为（洽商）W型柔性排水铸铁管，管径为DN150；压力排水采用镀锌钢管焊接。2.4.4 雨水系统: 本工程雨水均采用外排水，设计重现期为5年。雨水流量36.6L/S。管材为PVC给水管，粘接连接，管径为De110。2.4.5 室内消防系统:1室内消火栓用水量为20L/S，室内设专用消火栓给水管道。2消火栓供水管采用焊接钢管，水平干管管径为DN150，消防立管管径为DN100，采用焊接连接；自动喷水供水管采用热浸镀锌管，丝扣连接，由屋顶消防水箱接至室外喷洒定压管。2.4.6采暖系统 1本工程采暖热源

4、由小区集中换热战提供，经换热器换热，采暖供水温度75度，回水55度，采暖水系统的补水及定压由设在热交换站内的补水泵及定压罐组成。 2室内散热器为GC钢制高频焊翅片管散热器，散热器供水设高阻手动调节阀，手动调节室内温度。散热器工作压力为1.0MPa。 3管材：干管、立管及明装管道为镀锌钢管，丝扣连接（高区采暖干管、立管17层及以下采用无缝钢管焊接）。户表后埋地管为热水用聚丙烯（PP-R）管热熔连接，带阻氧层。管材按使用条件分级5，S4系列管材选用，管道外径为25mm，壁厚2.8mm。 4室内采暖管道在建筑地面垫层内暗埋。2.4.7通风及排烟系统1合用前室根据高层民用建筑设计防火规范设置机械加压系

5、统。防烟楼梯间采用自然排烟。正压送风机分别设在屋顶及地下二层加压送风机房。2机械加压送风风道采用1.5mm厚钢板焊接连接，送、排风风管采用镀锌钢板。3.空调扳冷凝水管采用UPVC排水管，每个空调扳设地漏一个，冷凝水排至地漏。3.施工项目划分：序号施工项目安装单位1给水系统鹏达建设集团2排水系统3消火栓系统6采暖系统7通风系统4.施工部署4.1主要管理目标 质量目标：合格。 文明施工目标：达到三河市合格工地标准。 安全目标：无重大工伤事故。4.2工期及进度计划 该工程计划2007年 07月01日开工， 2008年12月31日竣工。4.3主要实物工程量及劳力安排4.3.1主要实物工程量 主要实物量

6、见专业预算4.3.2劳动力投放计划 结构施工配合土建预留、预埋（含预制）阶段：水暖配备技工8名；进行安装工程阶段：水暖配备技工20名，力工30名。通风工程前期预埋、预留阶段：配备技工2名，力工2名；风管制作安装阶段：配备技工10名，力工10名。4.4总体工艺流程预留安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门、设备等就位 管道连接 水压试验 管道防腐保温 管道冲洗、消毒 竣工验收4.5施工配合: 在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在各班组“自检”“互检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻已建立的质

7、量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进行要求控制，确保产品达到优良。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 采购进场材料，总包项目部要组织监理、设计、业主对所进的材料进行验证、检验，所进材料是否符合审批材料的质量要求。并按规定进行抽样检查。发现不合格者，立即将不合格材料全部清除现场，绝对不准将不合格材料用到工程中。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动

8、递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5.施工准备:5.1技术准备: （1）认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，作好记录和施工计划。 （2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 （3）仔细检查预埋件和预留孔洞是否准确。 （4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准，合格证是否齐全，按规范进行抽查试验。 （5）每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。5.2物资准备 进行施工前的工料分析

9、，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，提供公司合格分供方名单，供业主、监理审查，制定分供方选择计划，保证物资供应。5.3施工主要设备机具机具名称单位数量电焊机台4管钳、链钳套12套丝机切管器把煨弯机台钻砂轮锯倒链压力台钳手砂轮气焊工具打压泵电锤压力案水平尺手电钻角钢卷圆机6.主要施工方法:6.1给水系统:6.1.1材料要求：1给水管道采用衬塑钢管，DN65mm时采用管件连接，DN65mm时采用专用法兰连接。各分户支管及公共卫生间供水支管采用PP-R管，热熔连接。 2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符

10、合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。 6阀门的强度严密性实验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣

11、密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于GB50242-2002的规定。 7镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 8水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。水表和热表要有检定证书。 9阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。6.1.2工艺流程：安装准备 支吊架

12、制作安装管道预制加工干管安装 支管及配件安装 管道防腐和保温 管道消毒冲洗 1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。3管道支吊架安装管道支吊架安装形式如图：1）管道支吊

13、架形式一 2）管道支吊架形式二3）管道支吊架形式三4）管道支吊架形式四5）管道支吊架形式五6）管道支吊架形式六7）管道支吊架形式七8）管道支吊架形式八9）管道支吊架形式九10）管道支吊架形式十4干管及立管安装：给水干管及立管均采用衬塑钢管，地下室水平进户管管径为DN100，立管为DN70。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水干管采用衬塑钢管要求DN65mm时采用管件连接，DN65mm时采用专用法

14、兰连接。（1）法兰连接法兰连接应进行连接前的检查，检查内容：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、斑点、裂纹、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，关口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与

15、管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计没明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。（2）管件连接：管材切割应用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，罗纹规格应符合55度圆柱管螺

16、纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内衬层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。连接方法与普通镀锌钢管完全相同，可以在螺纹连接处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装方法与普通镀锌钢管完全相同。相关图片如下： 管材切割 加工管螺纹 去毛刺、倒角 连接 安装5支管安装： 户内支管采用PP-R管材，热熔连接，接浴缸、淋浴给水管为墙内暗装，见详图2。 管道敷设安装 1） PP-R管道安装工艺流程；安装准备预制加工管材、管件热熔焊接接口冷却长件固定管道冲洗。 2） 管道暗敷在地面面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。地面敷设管道需用水泥砂浆覆盖

17、进行保护。 3）管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚炳烯（PP-R）管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小lOOmm，且聚丙烯（PP-R）管宜在金属管道的内侧。 4）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的收记录工作。 管道连接 1）同种材质的给水聚丙烯（PP-R）管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2）给水聚丙烯（PP-R）管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯（PP-R） 件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件可丝扣连

18、接。 3）热熔连接应按下列步骤进行: a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d聚丙烯（PP-R）管热熔连接技术要求按下表操作。 热熔连接技术要求称外径（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（rin）备注205使用于工焊接专用工具25328 注: 1、管子和管件插入接头到位之后，开始计算时间；2、表中数据是指在室外温度20C中等风速的条件下，环境温度不得小于5C，否则停止施工。 e熔接弯头或三通

19、时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。 g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，便接头处形成均匀凸缘。 h在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 管卡安装 1 ）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道系统管卡的固定间距为60cm-80cm。 2）管道的各配水点、受力点

20、及穿墙支管接点处，应采取可靠的固定措施。3）固定卡拟使用金属、塑料及铁丝相结合。6阀门安装1）阀门安装应进出口方向正确、连接紧固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。2）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。3）阀门的强度试验应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下

21、表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501565-2003060250-4501804）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还需注意安装适用位置。5）减压阀的安装（如图）符号说明：1-减压阀水平安装 2-Y型过滤器 3-三通 4-闸阀 5-减压旁通阀 6-弯头 7-压力表7给水套管安装 结构预留孔洞 1）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。 2）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预

22、留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏； 3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。表格如下:热水系统规格套管形式洞口编号轴线位置标高完成情况 4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎顶板钢筋前按标记固定牢，盒上应有铁板等物封口，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 5）电锤或手锤、签子剔凿孔洞时，用力要适度。 6）预留孔洞的大小原则上比安装的管道大两号。

23、 结构预留套管 1）给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。 2）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。 3）外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。 4）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 5）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰+地面抹灰厚度+20mm （厨房、卫生间50mm）； 6）穿基础套

24、管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）此套管在本方案无处安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙1-钢管2-止水套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等） 7）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后应刷防锈漆做防腐处理

25、。 8）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇团于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，将填料紧密捣实。 9）套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。穿过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 10）根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，需用木盒子的地方，应事先用木块钉制成形。 11）套管安装:应随同干管、支管、立管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一

26、根钢筋，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺填堵封堵。铜管过墙及穿楼板应 加钢套管，套管内填加绝缘物。穿墙套管将整个套管切成两个，中间留有缝隙，防止墙面开裂。 12）刚性套管安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。待主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢固，并做好套管的防堵工作。 13）穿墙套管安装:在结构专业砌筑墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找正后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。 15）防水套管:根据构筑物及不同介质的管道，安装设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝士前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 8管道试压 1 ）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。 2）热水管试验压力，应为管