数控转塔冲床指令Word格式.docx

1、材料仅位移 ,不冲孔 .G70 与 G90 或 G91 可以同时使用 , 且位置先后不影响其指定 .G70 的指令只在所属 BLOCK 内有效 .例:G90 X100.00 Y100.00 （ 有冲孔 ） G70 G91 X200.00 （ 无冲孔 ） G90 Y300.00 （有冲孔 ）6. G27 ?G25 自动移爪格式 G27（ 或 G25） X （ 移动量 ）G27 ?G25 指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能 . 通常使用 G27, 当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时 ,则使用 G25.7. G04 暂停 （滞留状态 ）格式 G04 X （时间 ）在轴移动时 ,

2、作预定时间内暂停的机能8. G72 模式基准点指令格式 G72 X Y 欲使用模式基准点时 ,坐标值之前要加上 G72.l G72 与 G90 或 G91 同时使用 ,且那一个先写都相同l G72 仅有指示坐标的作用 ,而无决定位置或实行冲孔的动作 . l G72 的下一行必需是实行冲孔的指令 .l 与 G72 在同一行内不可存在 M ?T 等功能的指令 .9. T 指令 定义刀具T 为三位数字所组成 ,用来指令所使用模具的 STATION, 位于 X?Y 的位置之后 .若为相同之模具继续使用时 ,一直到另一模具使用前 ,不须再另行指定模具 .10. C 指令 设置刀具角度C 指令位于 X ?

3、Y（ 位置）与 T（ 使用模具 ） 之指令之后 .自动转角可于 360 的范围内指定 ,同角度的加工时 ,C 指令为必重复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE （BHC）以现在的位置或 G72 指定的位置为中心 , 在半径为 r 的圆周上 ,与 X 轴夹 角的点开始 ,将圆周分成 n 等分,作 n 个点的冲孔指令 .格式 G26 I r J K n T （C ）I=圆的半径 r.输入正值J= 冲孔起始点与 X 轴之夹 .反时针方向为正 （+）, 顺时针方向为负 （-） K= 冲孔个数 ,反时针方向加工为正 （+）, 顺时针方向为负 （-）12. G28 LINE AT ANG

4、LE （LAA）以现在的位置或 G72 指令的位置算起 ,与 X 轴夹 角的方向 ,间隔 d 的距离 ,冲 n 个孔的指令 .格式 G28 I d JI=间隔 d.d 为负时 ,以模式基准点作为中心 ,于对称方向冲孔J= 角度 ,反时针方向为正 （+）, 顺时针方向为负 （-）K= 冲孔个数 n. 不包括模式基准点13. G29 圆弧 （ARC）以现在的位置或 G72 所指定的基准点为中心 ,半径为 r 的圆周上 ,与 X 轴夹角为 的开始点 ,角度间隔 ,排列 n 个点的冲孔指令 .格式 G28 I r J P K n T （C ）I=圆的半径 r,为正数J= 最初冲孔起始点 ,角度P= 角

5、度间隔为 ,为正时 ,以反时针方向冲孔 ,为负时 ,以顺时针方向冲孔 K= 冲孔的个数14. G36 ?G37 格状孔此模式从 G72 指定的位置开始 ,X 轴方向以 d1 为间隔 .做 n 个,Y 轴方向以 d2 为间隔 ,做 n2 个格子状冲孔的指令 .G36 是以 X 轴方向为优先加工指令 ,G37 是以 Y 轴方向为优先加工指令 , 考虑到板料在运动中的稳定性 ,一般选用 G36.格式 G36 Id1 P n1 J d2 K n2 T （C ）G36 Id1, 正（+） 时为 X 轴方向 ,负（-）时为 -X 方向取间隔P=X 轴方向的冲孔数 n1（ 不含基准点 ）J= 间隔 d2,

6、正（+） 时为 Y 轴方向 ,负（-） 时为 -Y 方向取间隔K=Y 轴方向的冲孔数 n2（ 不含基准点 ）15. G66 切边 （SHP）此模式是由 G72 所指定之基准点开始 ,在与 X 轴夹角为 的方向上 ,以 W1 W2 之模具 ,作长度为 d 的连续冲孔指令 .格式 G66 I e J PW1 Q W2 Dd T I=连续冲孔加工之长度 eJ= 角度 .反时针为 （+） 时针为（） P= 模具边长 W1（J 方向的模具尺寸 ）Q= 模具边 W2（ 与 J 成 90方向的模具尺寸 ）W1 与 W2 必需同号 ,若 W1=W2 时 Q 可省略不写 .D= 对加工长度作补正之值 d（d=0

7、 时,D 项可省略 ）l D 若为负时连续冲也的长度比 I 短少 2 倍 D 的长, 为正时则比 I 长 2 倍 D. l 连续冲孔的长度 I,至少需为 P（W1） 之 1.5 倍以上方可 .16. G67 矩形 （SQR）此模式是由 G72 所指定的基准点开始 ,平行 X 轴方向长度 e1,Y 轴方向长 e2 的矩形 ,以长 W1W2 的模具连续冲孔的指令 .格式 G67 Ie1 Je2 P W1 Q W2 T I=X 轴方向冲孔长度 e1. 正为 X 方向.负为 X 轴负方向J=Y 轴方向冲孔长度 e1. 正为 Y 方向 .负为 Y 轴负方向 P=X 方向模具长度 W1, 为正值Q=Y 方

8、向模具长度 W2, 为正值 .若 W1=W2 时,Q 可省略因通常使用正方形模 ,帮 Q 不使用 .17. G68 蚕食圆弧 （NBL-A）此模式是以 G72 所指定的基准点为中心 ,半径为 r 的圆周上 ,与 X 轴夹角为 1 的点开始 , 增加 2 的角度 ,以直径为 的模具,间隔为 d 来作蚕食加工之指令 .格式 G68 I r J1 K 2 P Q d T I=圆的半径 r,输入正值 （但 I5700mm）J= 加工起始点自 X 轴算起之角度 1, 反时针方向为正 ,顺时针方向为负 K= 蚕食加工的角度 2,（+） 时为逆时针加工 ,（-） 时为顺时针加工P= 模具直径 ,正时在圆的外

9、侧加工 ,负时在圆的内侧加工 Q= 蚕食的间隔为 d, 输入正数 （最大 d 值为 8mm）l 板厚 3.2mm 以上场合 ,或是间隔超过 8mm 时,以 G78 代替 G68 使用之 . l 蚕食所使用之模具 ,必须小于所蚕食之圆的半径 .18. G69 I e J Q d T此模式是从 G72 指定的基准点开始 ,与 X 轴成 角方向 ,长度 e, 以直径 模具 ,间隔 d 来蚕食的加工模式 .格式 G69 I e JI=蚕食执行的长度 ,为模式起点至模式终点的长度J= 角度 ,反时针为正 ,顺时针为负,正时加工方向在直线之左侧 ,负时加工于直线右侧Q= 蚕食间隔 d, 正值输入 ,最大值

10、为 8mm19. G78 冲孔圆弧 （PNC-A）此模式是以 G72 所指定之基准点为中心 , 半径为 r 的圆周上 ,与 X 轴夹角为 1 的点开始 ,增加 2 之角度 ,以直径 的模具 ,间隔为 d 来作蚕食加工之指令 .格式 G78 I r J Q d D t T 1. 反时针方向为正 ,顺时针方向为负 K= 蚕食加工的角度 2.（+） 时逆时针加工 ,（-） 时顺时针加工.（+） 时在圆的外侧加工 ,（-） 时在圆的内侧加工Q= 蚕食的间隔为 d D= 使用板厚 t,（d t）20. G79 冲孔长圆 （PNC-L）此模式是从 G72 指令的基准点开始 ,与 X 轴成 1 角方向 ,长

11、度 e, 直径 的模具 , 间隔 d 来蚕食的加工模式 .格式 G79 I e J1 P1, 反时针为正 ,顺时针为负.正时加工方向在直线之左侧 ,负时加工于直线右侧 Q= 蚕食间隔 dD= 使用板厚 t.（d t）21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时 ,制品对于材料作何种排列的指令格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0排列在左下方制品的左下角点的X 坐标y0xpX 方向上制品排列的间隔Y 坐标ypY 方向上制品排列的间隔nxX 方向上排列的间隔数nyY 方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外 ,UOOVOO 为止 ,

12、为一个制品的子程序 ,此编号的 MACRO 对应 WOO, 根据 G98 所设定之排列 ,令材料全部执行的指令 .格式 G75 W Q 以 X 方向为优先级执行G76 W Q 以 Y 方向为优先级执行W= 为 MACRO 编号 ,与程序中的 UOOVOO 对应Q= 为加工开始的角落 .Q1 左下角 ;Q2 右下角 ;Q3 左上角 ;Q4 右上角23. MACRO 机能 （U）MACRO 记忆机能 ,UOO 与 VOO 为程序中数个 BLOCK 之记忆 OO 则为不限次数之记忆呼出时使用 ,这时 U 所对应读取之数值 , 需为相同格式 UOO .VOO WOO注:一个 U V 对应一个 W.UV

13、 之间不可有 M02M03 及 50 之指令存在 .24. M13 加工结束指令加工结束之后单一行输入25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令 .在冲凸台形强筋前单一行输入 .指令可在 M510M559 中任选一个 ,但在同一程序中 ,不同模具前不能用同一 M 指令.26. M560M563 打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入 ,可在 M560M505 中任选一个 ,但在同一程序中 ,不同的模具前不能使用同一 M 指令.27. M502M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入 ,可在 M502M505 中任选一个 ,但在同一程序中不同模具前不能使用同一 M 指令.在实际运用中 ,为配合 NCT 现场的操作 , 使 NCT 程序转换与 NCT 现场对 M 指令的添加达到共识 ,对常用的特殊刀具指定了固定的 M 指令,