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1、用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法 第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被

2、镀工件上的薄膜制备技术。4 材料4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5 表面处理盐雾试验要求5.1 试验方法应符合 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法应符合 GB/T 6461-2002 的要求；详见表 1. 表1参 数 项 目参 数 条 件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验压缩空气压力（kgf/ 2 ）1.000.01喷雾量（ml/80 2/h）1.02.0PH 值配制溶液3.03.16.57.2收集液3.13.3试验箱温度（） 50135空气饱和桶温度（）6347氯化钠（g/L） 5配制溶液的密度（kg/L） 1.025

3、51.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.260.02无样品摆放角度被测面与水平面成 1530，并尽可能成 30。6 铜合金电镀表面处理标准6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 2. 表2检测项目 条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出 镀层无剥离等淬火试验2502烘烤 30min，急冷于 252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验 以高温加热至 2802，烘烤 30min 取出无变色耐磨擦试验RCA 磨擦机（型号 7-IBB， 美国 NORMAN 牌纸带，宽度11/16”），施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测表面镀层磨穿为不良6.2 铜合金电镀

4、表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 3 表3条件要求 乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求； 判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h，达到10 级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值。Cr0.25m，Ni15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m6.3 铜合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 4. 表 4判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h，达到膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平

5、均值Cr0.22m，Ni10m；膜厚 Cr0.15m，Ni8m6.4 铜合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 5. 表 5判定方法执ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求Cr0.15m，Ni6m；膜厚 Cr0.1m，Ni5m6.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表 6. 表 6剥离试验 淬火试验 1502以下室温水中 2min 以高温加热至 1802，烘烤 30min 取出 11/

6、16”），施加 175g 荷重,进行 150 个循环检测 7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 7. 表 7Cr0.25m，Ni15m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.2m，Ni12m，Cu12m7.3 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 8. 表 8Cr0.20m，Ni10m，Cu15m；最低平均膜厚 Cr0.15m，Ni8m，Cu10m7.4 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 9. 表 9ASS 试验 25h 或 CASS 试验 6.25h，达到 10 级要求Cr0.15m，Ni6m，Cu10最低平均膜厚 Cr0.

7、1m，Ni5m，Cu7m7.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8 塑料电镀表面处理标准 8.1 塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表 10表 10百格试验按附录 A 执行，在 3 个不同位置重复以上试验均需 8 分（含）以上冷热循环试验70保持 1h，25保持 15min，-30保持 1h，25保持 15min 此为一个循环，进行三个循环测试 在 60 0.5蒸馏水浸泡 24h10min 取出 8.2 塑料电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见

8、表 11表 11Cr0.25m， Ni15m， Cu15m，总厚度50m；最低平均膜厚 Cr0.16m，Ni10m，Cu12m8.3 塑料电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 12.表 12ASS 试验 36h 或 CASS 试验 9h， 达到 10级要求Cr0.20m， Ni10m， Cu15m，0.13m，Ni8m，Cu10m8.4 塑料电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 13.表 13膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni6m，Cu10m，总厚度40m；0.1m，Ni5m，Cu7m8.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和

9、最低膜厚为强制执行要求；百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9 不锈钢电镀表面处理标准通用要求9.1 不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表 14.表 14用钢刷磨刷至素材露出 2以下室温水中 2min 9.2 不锈钢电镀表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 15表 15ASS 试验 48h 或 CASS 试验 12h， 达到镀层厚度 膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值9.3 不锈钢电镀表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 16表 16Cr0.20m，Ni10m；9.4 不锈钢电镀表面处理标准 C 级的特殊要求，详见表 17. 表 17ASS 试验 2

10、5h 或 CASS 试验 6.25h， 达膜厚测试仪在工件的 A 面和 B 面或规定部位测得的平均值 Cr0.15m，Ni6m ；最低平均膜厚Cr0.15m，Ni6m9.5 表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10 烤漆类表面处理标准（包括 ORB 拉丝、ORB 全黑、红古铜等烤漆表面处理）10.1 烤漆类表面处理标准通用要求,详见表 18. 表 18检测项目测试条件被测数量被测材料胶带附着力试验胶带型号：Permacal P-99（可选用性能接近该型号胶带的产品）3 件产品或试片锌、 铜合金/塑料/不锈

11、钢底材3A 等级以上水质降级试验 将产品浸泡在 381的蒸馏水中保持 24 h10min7 件产品底材和成色表面不可有起泡、 剥离或线腐蚀点，表面不变色水质降级试验将产品浸泡在 651的蒸馏水中保持 100 h10min ，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行。底材和成色表面不可有起泡、 剥离或线腐蚀点，表面不变色抗刮擦测试泥浆流动率 3-3.5ml/min, 摩擦 1000 个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质控制参考项2 件试片 表面有机层磨穿为不良肥皂与清洁剂试验氨水 6N/氢氧化纳 6N/甲醇（100）/表面活性剂 （10

12、0）：滴两滴（0.10ml）下列的溶剂在喷漆的表面上；尽可能滴在平坦的表面上。让溶剂維持在表面 16 小時後，將溶剂擦拭掉，观察被测表面不可有气泡, 起皱, 剥落或腐蚀等外观的变化落砂磨损试验 试验方法及条件参考 GBT 23988-2009 和公司要求.落砂容量12L（一次 2L，分 6 次落砂），露出漆层底下表面为不良铅笔硬度试验 按附录 B 执行 表面硬度需2H-402保持 1h，205保持 1h，752保持 1h，205保持 1h 此为一个循环，进行 4 个循环测试 7 件产品 塑料底材醋酸铜盐雾试验GB/T 6461-2002 的要求； CASS 试验 8h10.2 烤漆类表面处理标

13、准 A 级的特殊要求，详见表 19. 表 19 ASS 试验 48h锌、 铜合金/不锈钢底材10.3 烤漆类表面处理标准 B 级的特殊要求，详见表 20. 表 20 ASS 试验 36h表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料）、水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用于测试供应商

14、工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。11 PVD 表面处理标准（包括 PVD 法兰金、PVD 玫瑰金、PVD 拉丝镍、PVD 太空黑等）11.1 PVD 表面处理标准通用要求,详见表 21. 表21冷热冲击试验铜合金 2502烘烤 60min（锌合金 1502烘烤60min），急冷于 252以下室温水中 2min锌、 铜合金/不锈钢底材膜层测试（锆层Zr）值 /塑料/不锈钢底材铜底材：最低锆层 Zr0.25m锌/不锈钢底材： 最低锆层 Zr0.25m塑料底材： 最低锆层 Zr0.1m2保持 1h，20塑料底材 将产品浸泡在 607 件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面无变色锈钢底材 泥浆流动率 3-3.5ml/min, 摩擦 2500 个循环， 该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货为非强制测试，可作为品质控制参考项。2 件试片表面 PVD 层磨穿为不良醋酸铜盐雾试验行 GB/T 6461-2002 的要求；11.2 PVD 表面处理标准 A 级的特殊要求，详见表 22. 表 22判定方法执行GB/T 6461-2002