1、监理单位:临沂同城建设监理有限公司施工单位:江苏荣邦建设有限公司鲁南分公司工程地点:临沂经济技术开发区二、编制依据1、根据永同昌开发公司提供的设计图纸及工程批价单编织实施。2、工程测量规范GB50026-933、建筑基坑支护技术规范JGJ120-944、建筑地基处理技术规范GJ79-915、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20006、我司现有的技术力量,其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺,适用于本工程的施工技术和施工管理办法。三、材料要求1、石料:应符合设计规定的类别和强度,石度应均匀,不易风化,无裂纹,石料强度,试件规格及换算应符合设计要求,石料强度测定应按现行规程执行。
2、2、水泥:水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应按规定对强度,安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定,根据现行规定,当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用,不同品种的水泥不得混合使用。3、砂:(1)砂采用临沂沂河砂,砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。(2)砂的最大粒径:用于砌筑片石时的砂,最小粒径不宜超过5mm。(3)砂的含泥量:本工程砌筑砂浆等级为M10,因此砂的含泥量应不大于3%。4、水:砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水,若采用其他水源时,应按有关标准确
3、认合格后使用,砂浆按设计规定,毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度5070mm,气温较高时适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线 根据挡土墙04J008图集和设计图纸,按楼房屋的中心线,高程点测放挡土墙的平面位置和断高程,精确测定出挡土墙基座主轴线和起止点,伸缩缝位置,每端的衡接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线和墙身线。2、基坑开挖(1)挡土墙基坑用挖掘机开挖,人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后
4、若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调,并向有关部门汇报。(2)基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽方式开挖,以防止上部失稳,当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。(3)基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,避免扰动基地原状土。(4)基坑清底时要预留10%的反坡(即内低外高),其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。(5)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的土,多余的土方应一次运走,避免二次倒运。(6)在基槽边弃土时,应保证边坡稳定,当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过
5、1.5米。(7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签字确认后,方可进行基础施工。3、砂浆拌制(1)砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂,水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟,不得少于90秒,砂浆稠度应控制在50-70mm之间。(2)砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30时,宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。(3)为改善水泥砂浆的和易性,可拌入无机塑化剂,
6、基拌量可通过实验确定。(4)砂浆试块,每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。4、扩展基础浇筑(1)开挖基槽及处理后,检查基底及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动,验收合格后浇注垫层。(2)进行放线扩充基础,支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。(3)支模:模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板,50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半,操作时按从下至上顺序边
7、拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。(4)浇注:浇注时用振捣棒振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象,每隔10-15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。5、毛石墙身砌筑(1)放线:基础施工完毕进行墙身测量放线,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降的位置,检查每端的衔接是否顺直。(2)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。(3)基础砌筑时,石块间较大的间隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎
8、石块的方法。(4)基础灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。(5)砌筑前应将石料表面泥清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐逐层收坡,内面线可大致顺直的保证砌体,各部位尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象,砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处,各段水平缝应一致。(6)当基础完成后应立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定:(1)为了控制好墙身内外侧
9、的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制,坡度架制作好后立于砌筑段的两侧,并拉通线进行砌筑。(2)砌筑顺序以分层进行为原则,底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则影响以上各层。分层砌筑时应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。(3)因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段填筑,分段填筑时,分段位置应设在变形缝或沉降缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高度高差不宜超过0.5m。(4)相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段,挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m,砌筑中不得移位变形。(5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校
10、正挂线位置。(6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜槎。(7)挡土墙外露面应留深1020mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。(8)片石分层砌筑以23层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。(9)外圈定位行列和转角石选择形状方正,尺寸相对较大的片石,并长补相间地与里层砌块定交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。(10)较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但
11、不得在砌块下面用小石子支垫。(11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。(12)预埋泄水管应位置准确,泄水孔每隔2米设一个,渗小处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。(13)泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm,进水口填级配碎石反滤层进行处理。7、砌筑要求(1)宜2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平,立缝应相互错开,不得贯通。应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部,转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。(2)墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平,尺寸较大的石块浆砌时,长补相间
12、并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大石块料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽可塞小石子,担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫,排列时应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应拆除。(3)砌筑处露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。(4)砌体中的大小石块应大小搭配,相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。(5)勾缝:勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部,延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用,本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5-1:1.2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约
13、2cm,勾缝前应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥砂浆,勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象,成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致,交圈对口,密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能下下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐,拐角圆滑,宽度一致,不出毛刺,不得有空鼓、脱落。8、墙背填料(1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂、石等砾土填筑。浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。(2)墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑,逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20c
14、m,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确指导施工。(3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m范围内,应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。五、施工进度计划 1、按照甲方进度要求完成。 2、工期保证措施要求施工班组制定详细的施工进度计划,健全施工管理机构,合理安排各工序,组织协调各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配量能否满足施工要求,并检查工作完成情况,做到心中有数,分析查找不能完成的原因,制定补救措施,并对各班组的施工
15、计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误,加大奖罚力度,克服拖拉作风,展开工作面实施平衡流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,使计划安排符合实际,做到设备到位、材料到位、人员到位,使现场管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置:(1)管理人员 2人 (2)技术人员 1人(3)木工 2人 (4)石工 40人(5)材料员 1人 (6)测量工 1人(7)混凝工 5人 (8)电工 1人 施工仪器及设备配置:(1)DTM112NC全站仪 1台(2)J2经纬仪 1台(3)AL12A-32水准仪 1台(4)5
16、0M钢卷尺 2把(5)照相机 1部 机械设备: (1)挖掘机 1台 (2)推土机 1台 (3)自卸车 2台 (4)砂浆搅拌机 1台 (5)振动器 1台六、安全文明施工注意事项: (1)建立健全安全文明奖罚制度,树立文明施工之风,创安全文明施工之实。 (2)贯彻落实上级有关部门,有关安全生产、文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育。 (3)机械操作人员必须经培训持证上岗。 (4)加强对施工用电管理,临电全部采用三相五线制,对开关箱采用一机一闸一漏电保护四原则,工作区、生活区电缆线由专职电工安装搭接,严禁和私拉乱接,施工电缆架空或穿塑料管埋入地下
17、。 (5)健全安全交底和安全验收制度,各分部分项工程开工前均应向操作人员进行安全技术交底。 (6)施工区域树立醒目标志牌或警示灯。 (7)上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区。七、质量保证措施1、保证工程质量技术组织措施 (1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全面质量管理,做到质量重担从挑,从肩上有指标,同时对整个施工现场进行全过程监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新台阶。 (2)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人、接受人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收标准。2、主要分项工程质量控制点及具体措施 (1
18、)认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻,使工程质量全过程得以受控。(2)搞好图纸会审,技术交底及培训工作,对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习,在施工中要加强过程监控,保证不返工。(3)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,按期进行整理和总结。(4)施工员在现场进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员,技术部门,由技术主管及时进行处理。(5)各分项工程质量严格执行“三检”制度,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工作师,经检验后方可进行下道工序施工。3、现场材料质量管理 (1)在现场距9#楼8m处硬化
19、150m2的场地用于石子、砂等材料的堆放,另搭建一水泥库房用于堆放水泥,片石沿基槽边整齐堆放,材料进场后,严格按项目部指定地点堆放,分类存放,并设置醒目的标识。(2)对进场材料严把质量关,不合格的材料不许进场,按批按时,按生产厂家,检验进场材料各项指标,所有材料进场时做好进货检验、检查,对有砂、石等二次检验要求的材料,按要求取样试验室进行试验,对不合格产品予以退场。4、技术复核及隐蔽工程验收 (1)对于技术性较强的且对分部分项工程质量起重大影响的施工内容。在其正式开始实施或道下工序施工前,必须由技术人员,质检员进行技术复核,并作好记录。(2)在基槽开挖完成后,必须经监理工程师和有关验收单位签字
20、认可后才可进行下道工序的施工。5、质量管理目标 不断增强各开放班组的质量意识,把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面,要求工程一次性合格率100%。八、环境保护措施1、加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护、文明施工。2、在施工时,对附近不应拆队除的树木以及水等设施应予以保护。3、加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作,把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩采取措施措施消除粉尘、废气、污水的污染。4、保护和改善施工现场的环境,防止水土流失,进行综合治理。5、污水和垃圾要妥当处理,污水要经常洒药和清理沉渣,垃圾要集中堆放,定期运到指定的垃圾场。6、禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革各种包装袋及其他会产生有毒、有害气体物质。7、各种施工机械、材料按规定地方摆放整齐。
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