毛石挡土墙施工方案改Word格式.docx

1、监理单位：临沂同城建设监理有限公司施工单位：江苏荣邦建设有限公司鲁南分公司工程地点：临沂经济技术开发区二、编制依据1、根据永同昌开发公司提供的设计图纸及工程批价单编织实施。2、工程测量规范GB50026-933、建筑基坑支护技术规范JGJ120-944、建筑地基处理技术规范GJ79-915、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20006、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。三、材料要求1、石料：应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。

2、2、水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：（1）砂采用临沂沂河砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4、水：砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确

3、认合格后使用，砂浆按设计规定，毛石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度5070mm，气温较高时适当增大。四、施工工艺及流程1、基础测量放线 根据挡土墙04J008图集和设计图纸，按楼房屋的中心线，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起止点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后

4、若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基地原状土。（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过

5、1.5米。（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，

6、基拌量可通过实验确定。（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。（3）支模：模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上顺序边

7、拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）浇注：浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5、毛石墙身砌筑（1）放线：基础施工完毕进行墙身测量放线，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎

8、石块的方法。（4）基础灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧

9、的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉通线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高度高差不宜超过0.5m。（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校

10、正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。（7）挡土墙外露面应留深1020mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但

11、不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水管应位置准确，泄水孔每隔2米设一个，渗小处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm，进水口填级配碎石反滤层进行处理。7、砌筑要求（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间

12、并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部，延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用，本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。勾缝宜采用1：1.5-1：1.2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约

13、2cm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脱落。8、墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂、石等砾土填筑。浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20c

14、m，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确指导施工。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。五、施工进度计划 1、按照甲方进度要求完成。 2、工期保证措施要求施工班组制定详细的施工进度计划，健全施工管理机构，合理安排各工序，组织协调各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配量能否满足施工要求，并检查工作完成情况，做到心中有数，分析查找不能完成的原因，制定补救措施，并对各班组的施工

15、计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误，加大奖罚力度，克服拖拉作风，展开工作面实施平衡流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，使计划安排符合实际，做到设备到位、材料到位、人员到位，使现场管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置：（1）管理人员 2人 （2）技术人员 1人（3）木工 2人 （4）石工 40人（5）材料员 1人 （6）测量工 1人（7）混凝工 5人 （8）电工 1人 施工仪器及设备配置：（1）DTM112NC全站仪 1台（2）J2经纬仪 1台（3）AL12A-32水准仪 1台（4）5

16、0M钢卷尺 2把（5）照相机 1部 机械设备： （1）挖掘机 1台 （2）推土机 1台 （3）自卸车 2台 （4）砂浆搅拌机 1台 （5）振动器 1台六、安全文明施工注意事项： （1）建立健全安全文明奖罚制度，树立文明施工之风，创安全文明施工之实。 （2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产、文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。 （3）机械操作人员必须经培训持证上岗。 （4）加强对施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护四原则，工作区、生活区电缆线由专职电工安装搭接，严禁和私拉乱接，施工电缆架空或穿塑料管埋入地下

17、。 （5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员进行安全技术交底。 （6）施工区域树立醒目标志牌或警示灯。 （7）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。七、质量保证措施1、保证工程质量技术组织措施 （1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担从挑，从肩上有指标，同时对整个施工现场进行全过程监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新台阶。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人、接受人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收标准。2、主要分项工程质量控制点及具体措施 （1

18、）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。（2）搞好图纸会审，技术交底及培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，在施工中要加强过程监控，保证不返工。（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理和总结。（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员，技术部门，由技术主管及时进行处理。（5）各分项工程质量严格执行“三检”制度，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工作师，经检验后方可进行下道工序施工。3、现场材料质量管理 （1）在现场距9#楼8m处硬化

19、150m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另搭建一水泥库房用于堆放水泥，片石沿基槽边整齐堆放，材料进场后，严格按项目部指定地点堆放，分类存放，并设置醒目的标识。（2）对进场材料严把质量关，不合格的材料不许进场，按批按时，按生产厂家，检验进场材料各项指标，所有材料进场时做好进货检验、检查，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样试验室进行试验，对不合格产品予以退场。4、技术复核及隐蔽工程验收 （1）对于技术性较强的且对分部分项工程质量起重大影响的施工内容。在其正式开始实施或道下工序施工前，必须由技术人员，质检员进行技术复核，并作好记录。（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字

20、认可后才可进行下道工序的施工。5、质量管理目标 不断增强各开放班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面，要求工程一次性合格率100%。八、环境保护措施1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护、文明施工。2、在施工时，对附近不应拆队除的树木以及水等设施应予以保护。3、加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩采取措施措施消除粉尘、废气、污水的污染。4、保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。5、污水和垃圾要妥当处理，污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。6、禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革各种包装袋及其他会产生有毒、有害气体物质。7、各种施工机械、材料按规定地方摆放整齐。