主井井塔工程施设3文档格式.docx

1、11.1 雨季施工措施11.2 冬季施工措施 1 编 制 说 明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4 充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设

2、施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。1.2 编制依据1.2.1施工图纸。首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程主井井塔楼工程土建施工图6CH8-1、326。1.2.2现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012滑动模板工程技术规范GB50113-20053建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程质量验收规范GB50209-2

3、0028建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200710工程测量规范GB 50026-200711普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200212普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200213行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014混凝土质量控制标准GB50164-9215混凝土检验评定标准GBJ107-8716混凝土结构试验方法标准GB50152-9217建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001

4、20钢筋焊接及验收规范JGJ18-200321工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9422钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-9623塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9624建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-9725建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-200226电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9227建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228建筑安全检查标准JGJ59-9929建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9130行业 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工 程 概 况本工程为首钢大石河铁矿杏山采

5、区露天转地下开采工程主井井塔楼，工程的结构类型为钢筋砼剪力墙结构，共九层， 1-4轴线间距18m，A-D轴线间距15m，井塔总高度为79.3m。基础采用桩基础。承台垫层顶面标高-5.000m，承台厚度为2.4m。混凝土强度等级：基础垫层C15，其他部位砼为C30。-2.60018.500m剪力墙厚500mm， 18.500m77.500m墙厚300mm。3 施 工 部 署3.1 管理目标3.1.1 质量目标：创行业优良工程。3.1.2 工期目标：基础及主体施工工期为215日历天，装饰工程与安装穿插进行。3.1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝消防事故；轻伤率低于3 。3.1

6、.4环境管理目标：创建安全文明优良工地。劳资员合同员计量员实验员资料员设备员材料员技术员质检员施工作业班组施工员 技术经理3.3 施工方案本工程采用滑模施工，筒壁与平台“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平台板底，空滑至平台板顶，搭设平台脚手架，施工平台梁板，然后再滑升筒壁。楼梯随平台施工进行，平台板与筒壁相交处留插筋。滑升时平台梁与筒壁相交处留梁窝，梁窝外侧绑扎双层钢板网，抹灰进行封闭。.主要施工方法钢筋工程：钢筋水平连接：直径20mm钢筋采用闪光对焊或搭接焊，直径20mm钢筋采用绑扎搭接；钢筋竖向连接：直径20mm钢筋采用电渣压力焊，直径20mm钢筋采用绑扎搭接。模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用

7、扣件式钢管脚手架，模板采用覆膜九夹板。混凝土工程：基础采用泵送混凝土。3.3.施工顺序基础施工滑模机具组装滑升至.，其中4.0m矿仓平台即1轴、2轴空滑18.5m以下筒壁滑升18.5m 平台施工改装外模板，变壁厚为300mm滑升18.5m-22.0m筒壁施工22.0m平台按“滑一打一”施工完62.950m平台改装模板滑升筒壁至66.60m板底施工66.60m平台梁板滑升筒壁至77.50板底施工77.50m平台改装内模滑升女儿墙拆除滑模机具4 施工准备4.1 现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。4.1.3 布置水电网，接通水源电源。4.1

8、.4 建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2 技术准备4.2.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。4.2.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。主要检验、测量和试验设备表检验、测量和试验设备名称数量坍落度筒天平游标卡尺50m钢卷尺2m靠尺、塞尺、焊接检验

9、尺1套垂准仪经纬仪水准仪台秤混凝土试模150*150/砂浆试模4/14.3 各类资源准备 4.3.1 劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，择优上岗。大临施工时间提前30天进场，正式工程施工时间提前5天进场。各工种如下：种工间时大临施工基础工程主体装饰木 工钢筋工砼 工抹灰工油漆工架子工机械工电 工电焊工水暖工其他合计6898524.3.2 施工机具需要量计划设 备 选 型 表机械设备名 称型号规格单位制造年份额定功率进场时间备注砼搅拌机JS500台200325.00+20天自有电锯MJ104200455.00水泵3DA-812.00翻斗

10、车JS-1L19.00平板式砼振动器B-222002插入式砼振捣器GHZ6-70电焊机BX1-13522.00钢筋弯曲机GW403.00切断机GQ40钢筋调直GT4-82.20对焊机UN1-10030.00蛙式打夯机HW012005塔吊QT6032.5砼输送泵HBT60套200175千斤顶GYG-602007-20天液压控制台YKT-80 注：以桩基结束日为基准，在此日之前为“+”，在此日之后为“-”。4.3.3主要周转材料需要量计划周转材料投入计划一览表规 格备 注脚手架钢管48 0.56mT100主体支模木跳板250300050mm块300覆膜九夹板12mmm21600梁、板安全网46米普

11、通线600水平网防护钢管扣件个25000密目式200立网防护开字架70滑模钢模板U型卡30005 施工平面布置（1） 生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火能力。进场后与业主协商后布置临时设施，本工程计划布置1台QT60塔吊,用于材料垂直运输， 2台JS500搅拌机用于砼搅拌,搅拌场及砂石堆料场用C20砼进行硬化（素

12、土夯实碎石垫层200厚，C20砼150厚），水泥库地面高于室外地坪300，做法同砂石堆料场地，并用塑料布防潮。施工现场布置“七牌二图”，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，争创文明施工工地。6 施工方法6.1.1工程定位使用经纬仪定位，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，进行轴线控制，垫层施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线。楼层轴线投侧采用垂准仪，在平台板外轴线内侧1000mm，靠近四角处各预留一个200200投侧孔。采用经纬仪挑线，拉钢尺传递竖向高程。6.1.2滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度。每天第一次滑升前，用钢尺引一

13、高程至爬杆，采用水准仪或水平管抄水平，调整限位器至该标高，调平操作平台。以后滑升过程，每滑升60cm-90cm采用水准仪或水平管抄水平一次，每滑升30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知值班负责人。6.1.3层间垂直度控制层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升1米高度观察一次，并做好记录，并及时反馈到控制台。6.1.4 围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，

14、作为向上引测依据。6.1.5沉降观测6.1.5.1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。6.1.5.2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。具体详见沉降观测施工方案。6.2 土方工程6.2.1待桩基工程检测完毕移交后，我单位立即进行基坑清理工作，并夯实，以便进行垫层施工。6.2.2回填土6.2.2.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。6.2.2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。并环刀取样,送试验室做干容重试验。6.3

15、 基础工程施工工序：垫层放线支垫层模板浇注垫层砼基础放线基础支模钢筋绑扎钢筋、模板复查浇筑基础砼。6.3.1 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。6.3.2 基础模板采用15mm厚覆膜九夹板支设，净距200mm设置一道100*100肋木支撑，下部用预先留置在垫层中的25钢筋固定，竖向每600mm用48钢管斜撑一道。检查合格后方可施工下道工序。6.3.3 基础钢筋6.3.3.1工艺流程：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放支架标识中间层钢筋网间距铺设中间层钢筋标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙柱插筋申

16、报隐检隐检签证转入下道工序。6.3.3.2所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。6.3.3.3钢筋连接主要采用闪光对焊，部分采用搭接焊。6.3.3.4墙柱立筋下端附加12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用14临时定位箍固定。6.3.4 基础砼本工程基础底板厚为2.4米，为大体积砼，采用泵送。6.3.4.1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石，加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝时间6h。6

17、.3.4.2混凝土浇筑与振捣应采用分层浇筑方法，分层厚度400-500mm。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。砼在浇筑过程中会产生泌水现象，将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。为利于排除泌水，在支设模板时，在模板底部留设5-6个预留口。6.3.4.3 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后28h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样可防止砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进养护。6.3.4.4 混凝土测温与养护采用温度计测温，混凝土

18、温度控制标准：混凝土内外温差不大于25。混凝土浇筑后，设专人检测表面与结构中心温度，从混凝土浇筑完毕6h开始，第13天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次，当内外温差少于25时，停止测温。采用保温、保湿养护，砼初凝后先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。保湿养护时间不小于14天。6.4.1滑模施工准备a垂直运输设备上料速度的验算滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，由1台QT40塔吊和一台60型输送泵完成垂直运输；为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须

19、控制在砼初疑时间之内。b搅拌设备的供应能力为了保证砼运输速度与仓壁滑模速度相适应，现场配置搅拌站1套。c滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量，安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经历作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力最高峰人数如下表：工种人数工作内容管理人员负责组织、指挥安全质量技术砼工负责操作平台砼运输、下料、振捣、清理模板木工安装门洞边模板、修整滑升模板、负责出模砼检查、修整、内外收光及养护钢筋绑扎、配合滑升检查和修整钢筋焊工负责铁件的预留、预埋，钢筋及支承杆的焊接电工负责滑

20、模期间的用电及机电设备的正常运转负责垂直运输及搅拌机的操作、维修、保养操作工负责滑升模具的提升、调平、纠偏和模具、液压设备检查、维修726.4.2 滑升机具及组装滑升结构主要有模板、围圈、开字架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。机具制作及组装均由我处机电安装队施工。简述如下：6.4.2.1滑升机具（1）模板外模板选用90cm+10cm高的定型模板，内模板选用90cm高的定型模板,外模板比内模板多出100mm，模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上，非标准模板现场制作加工。（2）围圈提升架间距设计为1.5m左右,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用10，围

21、圈上下用20钢筋连成格构式。（3） 提升架选材及分布提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用210槽钢、下横梁选用212槽钢，立柱选用8槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿墙按间距为1.5m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道12槽钢环梁,用“U”形螺栓固定。（4）支承杆支承杆采用483.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管，每端插入钢管内100mm，施工前先焊好一段。（5）操作平台及吊架在开字架上设内外三脚架作为操作平台，内操作平台宽度为1200mm，外操作平台宽度为800mm，外侧增设下吊架，架宽0.70m, 用

22、于混凝土抹面，吊架两侧设16钢筋护栏，外侧及底部兜安全网。（6）液压操作台液压操作台设置在电梯间，应尽量保持操作平台处开字架的水平，上面用架管搭设屋架，屋面铺设九夹板。（7）液压控制系统 液压控制台采用1台YKT-80型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。千斤顶采用GYG-60型滚珠式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，

23、安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，

24、为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.4.2.2 滑模组装滑模平台应先进行设计，然后根据设计组装图进行组装。（1） 组装顺序安装提升架安装内外围圈安装上环梁绑扎模内钢筋安装内模板安装外模板安装内外挑三角架，栏杆平台，液压平台搭设上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验，油路加压排气安装支承杆。支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装外吊架。（2） 滑模组装前的准备工作现场清理，清除钢筋与基底松动的砼残渣和垃圾。（3）按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。（4）调整予留钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。（5）组装要求开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。钢模