钢筋检测方案Word文档下载推荐.docx

1、7 弯曲试验7、1弯曲试验得方法7、1、1 根据钢筋得牌号与规格选择弯曲角度与弯心直径。7、1、2 根据弯心直径与试样直径确定跨距为：（d+2、5a）0、5a。7、1、3 将试样放置于材料试验机台座两个支点上，平缓地加压，直至试样弯曲到规定得角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。7、2结果得判断试验后检查试样弯曲处表面，如无裂纹、裂缝、裂断则评定该试样合格，反之不合格。8 拉伸试验 检验步骤：8、1 用打点机对每根试样标点，每格lOmm，原始标距： 低碳热轧圆盘条采用lOd，其它钢筋采用于5d；钢筋属于比例试样，应将原始标距得计算修约至最接近5mm得倍数，中间值向较大一方修约。原始标距得标记应准确到

2、 8、2根据试样得直径选择试验机与合适得度盘。（其量程为试样得预期屈服荷载与破坏荷载在度盘全量程得20%80%范围内。）8、3 对度盘得指动针进行调零、8、4 将试样放进试验得钳口中夹紧，启动试验机，屈服前得应力加速度为10 kN/s，屈服后得应力加速度不超过0、5L/min。（L为上下钳口得距离）。8、5 屈服点得测定：有明显屈服现象得钢筋拉伸到了屈服阶段，试验机指针停止不动或来回摆动，读取指针停止不动时得读数或指针摆动时不计初始瞬时效应指针回摆到最低点时得读数，此时得读数为屈服荷载；8、6 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，将度盘指针数据屈服荷载、极限荷载得数值记录在原始记录表上。

3、8、7 测量试样拉断后得伸长距离，并在钢材力学性能、工艺性能检验原始记录（JZ430-2002）上记录，同时测量拉断后得标距长度。8、8 用仪器设备使用记录表（JZ443-2002）记录所使用得万能材料试验机得在用状况。8、9 拉伸试验结果按下式计算： 屈服强度、 抗拉强度、 式中：钢材得屈服强度，N/mm2；（计算精确度为5MPa）钢材得抗拉强度，N/mm2； 钢材得屈服荷载，N；钢材得极限荷载，N A钢材得横截面积 mm29 伸长率9、1 伸长率得测定： 当试样拉断后，应将试样断裂得部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。测量

4、应使用精度优于0、1mm得量具测量断后距离，准确到0、25mm，原则上只有断裂处与最接近得标距标记得距离不小于原标距得1/3方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。9、2 伸长率得计算：100% 式中伸长率，%；（计算精确度为0、5%）拉断前得标距长度，mm；拉断后得标距长度，mm；10 试验结果得几项规定10、1 评定； 钢筋试验得屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都达到该种钢筋国家标准时为合格；任一根钢筋四项指标如其中有一项未达到标准则评为不合格。10、2 钢筋测定性能数值得修约： 屈服强度、抗拉强度结果修约到5MPa，其修约法为：尾数2、5，修

5、约为0：尾数2、5，10%修约到1%。10、3 试验结果处理：10、3、1 试验出现下列情况之一者，试验结果无效。10、3、1、1 试样断在机械刻划得标记上或标距外，造成性能不合格。10、3、1、2 操作不当。10、3、1、3 试验记录有误或仪器设备发生故障影响试验结果。10、3、2 遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样得试验。10、3、3 试验后试样出现两个或两个以上得颈缩以及出现肉眼可见得冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣、缩孔等）。10、3、4 经试验不合格得试样，要取两倍试样进行复试。11 异常现象得处理 当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，按检测事故处理制度（JZ304-2002）执

6、行。12 执行本检测方法得记录表格及相关文件12、1 钢材力学性能、工艺性能检验原始记录（JZ430-2002）12、2 检测设备操作规程（JZ301-2002）12、3 仪器设备使用记录表（JZ443-2002）12、4 检测事故处理制度（JZ304-2002）三、钢筋焊接接头试验 用以检验建筑钢筋焊接接头得抗拉强度、观察断裂位置与断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 适用于工业与民用得建筑混凝土结构中得电弧焊、电渣压力焊等。3、1 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）3、2 钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2003）3、3 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T2282002）最

7、大荷载重1000kN，分为200kN、500kN、1000kN三档，误差为5、1 同一班内，同一焊工，同一焊接参加完成得300个同类型接头为一批，一周内连续焊接累计不足300个接头，亦作为一批。5、2 拉伸试样每组3根，复检试样为6根，每根长度500mm左右。 温度为检测室内得自然环境，温度10350C，湿度为室内自然湿度，地面清洁干净，无杂物。7 试验步骤7、1 用游标卡尺复核钢筋得直径。7、2 根据试样得直径选择试验机与合适得度盘，其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%80%得范围内。7、3 对度盘得指动针进行调零。7、4 将试样放进试验得钳口中夹紧，启动试验机，以（1030）M

8、Pa/s得加速度向试样加荷，将试样拉至断裂（或出现颈缩）。7、5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，在度盘上读取极限荷载，度盘指针数据记录在钢筋焊接接头原始记录（JZ413-2002）上。7、6 观察试样断裂位置与断口特征，判定其为塑性断裂或脆性断裂，并在原始记录上记录。7、7 用检测仪器设备操作过程记录表（JZ443-2002）记录所用设备在用状况。8 结果计算与评定8、1 拉伸试验结果按下式计算： 式中：抗拉强度， N/mm2；（计算精度为5MPa）； 极限荷载，N； 试样公称截面面积，mm2。8、2 评定；8、2、1 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试

9、验结果均应符合下列要求：8、2、1、1 3个热轧钢筋接头试件得抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定得抗拉强度；HRB400钢筋接头试件得抗拉强度不得小于570N/mm2；8、2、1、2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定得抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件得抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度得1、10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试件，复检结果，当中仍有1

10、个试件抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度得1、10倍时应判定该批接头为不合格。 （注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度得1、10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈脆性断裂同等对待。钢筋焊接接头拉伸试验评定表序号抗拉实测值标准值标准值抗拉实测值1、10倍标准值抗拉实测值1、10倍标准值结论13不合格24双倍复检567合格892（焊缝断裂）102（1焊缝断裂）113（焊缝断裂）123（2焊缝断裂）133（1焊缝断裂）拉伸试验双倍复检评定1试件小于标准值3试件焊缝断裂并1、10倍标准值A、B

11、情况以外得所有可能焊接冷弯评定表3个均破裂2个均破裂1破裂冷弯试验双倍复检评定A3试件焊缝断裂BA情况以外得所有可能8、2、2 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面得金属毛刺与镦粗凸起部分消除，且应与钢筋得外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径与弯曲角应符合下表得规定：连接接头闪光 对焊、气压焊弯心直径 （d25）弯心直径 （d25）支辊间距 （d25）支辊间距 （d25）弯曲 角度HPB2352d3d7d10d90HRB3354d5d13d16dHRB4006d19d其余钢筋连接接头仅做拉伸试验当试验结果，弯至90，有

12、2个或就是3个试件外侧（含焊缝与热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达到0、5mm时，应认定已经破裂。8、3 钢筋焊接接头测定性能数值得修约： 抗拉强度修约到5MPa，其修约法为：尾数2、5，修约为0；8、4试验结果处理：8、4、1 试验中，当试验设备发生故障或操作不当影响试验结果时，试验记录有误，试验结果应视为无效。8、4、2 当在试样断口发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在

13、试验记录中注明。8、4、3 经试验不合格得试样，要取双倍试样进行复试。 9 异常现象得处理10 执行本检测方法得记录表格及相关文件10、1 钢筋焊接接头检验原始记录（JZ413-2002）10、2 检测设备操作规程（JZ301-2002）10、3 仪器设备使用记录表（JZ443-2002）10、4 检测事故处理制度（JZ304-2002）四、钢筋机械连接接头试验 用以检验建筑钢筋机械连接接头得抗拉强度，并据此判定接头等级。 适用于工业与民用建筑混凝土结构中得带肋钢筋各类型机械连接接头试验。3、1 钢筋机械连接通用技术规程（JGJl27-2003）3、2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJl0

14、8-96）3、3 钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJl09-96）3、4 墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）5、1 同一施工条件下采用同一批材料得同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足也为一个验收批。5、2 对接头得每一验收批、每种规格钢筋得接头试件3根，钢筋母材抗拉强度试件3根，且应取自接头试件得同一根钢筋。 温度为检测室内得自然环境，温度10350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。7、2 确认试样上得样品编号，根据试样得直径选择试验机与合适得度盘。（其量程应能使试样预期破坏荷载值在度盘全量程20%80%得范围内。7、4 将试样放进试验得

15、钳口中夹紧，启动试验机，以（1030）MPa/s得加速度向试样加荷，将试样拉至断裂（或出现缩颈）。7、5 试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，度盘指针数据记录在钢筋机械连接接头拉伸性能检测原始记录上。7、7 用仪器设备使用记录表（JZ443-2002）记录所用设备在用状况。8、1 抗拉强度试验结果按下式计算：接头试件实际抗拉强度；试样公称截面面积，mm；母材试件实际抗拉强度；母材试件公称截面面积，mm；8、2 评定：8、2、1 接头等级： I级 或1、10 II级 III级 1、35其中 母材抗拉强度标准值；母材屈服强度标准值。8、2、2 钢筋机械接头得破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接

16、件破坏、钢筋从连接中拔出。对II级与III级接头，无论试件属于那种破坏形态，只要试件抗拉强度满足8、2、1中得II级与 III级接头得强度要求即为合格；对I级接头，当试件断于钢筋母材时，即满足条件，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足才能判为合格。8、2、3 当3个接头试件得抗拉强度符合8、2、1相应等级得要求时，则该批评为合格：如有1个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检；复检仍有1个试件强度不符合要求，则该批评为不合格。9 异常现象得处理10 检测数据得记录与处理 检测人员应及时认真地将原始数据记录在钢筋机械连接接头检验原始记录（JZ414-2002）上。11 执行本检测方法

17、得记录表格及相关文件：11、1 钢筋机械连接接头检验原始记录（JZ414-2002）11、2 检测设备操作规程（JZ301-2002）11、4 仪器设备使用记录表（JZ443-2002）11、5 检测事故处理制度（JZ304-2002）五、混凝土抗压、抗折强度试验 用以检验混凝土得抗压强度与抗折强度，为控制施工质量提供依据。2 范围 适用于工业与民用建筑与一般构筑物中所使用得普通混凝土得基本性能试验。3 执行标准 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002。4 工作环境 温度为检测室内得自然环境，温度10350C，湿度为室内自然湿度。地面清洁干净，无杂物。 混凝土抗压强度试验以

18、三块试件为一组。对象为委托送检得、达到规定龄期、符合规范要求得试件或试验室试配到期得试件。抗压强度标准试件得规格为150mml50mml50mm，抗折强度标准试件得规格为150mm600 （550）mm。6 试件抗压强度试验6、1 本方法适用于测定混凝土试件得抗压强度。6、2 仪器设备TYE-2000B压力试验机：最大荷重2000kN，承载力分（01000）kN、（02000）kN，误差为l%。6、2、2 游标卡尺：精度为lmm。6、2、3 操作及注意事项按相关操作规程（JZ301-2002）。6、3 检验步骤6、3、1 对试件得强度进行估算，选取合适得测力弹簧。（其量程应能使试件得预期破坏荷

19、载值不小于全量程得20%，也不大于全量程得80%。6、3、2 对压力机进行调零。6、3、3 将试件擦拭干净，检查其外观、试件捣制时得永久性标记与测量尺寸（如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算）。6、3、4 将试件放在压力机得下压板得中心位置，调整球座使其接触均衡。6、3、5 启动压力机，按不同得试件强度调节加荷速度，（C30且C60取0、50、8MPa/s，C60取0、81、OMPa/s），当试件破坏后打开压力机回油阀，度盘指针数据记录在混凝土强度检验原始记录（JZ417-2002）上。6、3、6 用仪器设备使用记录表TYE-2000B型压力机得在用状况。6、4 结果计算

20、与评定砼试件抗压强度按下式计算：式中：混凝土立方体试件抗压强度（MPa），精确至0、1 MPa；F试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）。以三个试件测值得算术平均值作为该组试件得抗压强度值。三个测值中得最大值或最小值中如有一个与中间值得差超过中间值得15%时，则把最大及最小一并舍去，取中间值作为该组试件得抗压强度值。如两个测值与中间值得差均超过15%，则该组试件得试验结果无效。取150mml50mm试件得抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得得强度值均应乘以尺寸换算系数，对200mm200mm200 mm试件为1、05；对lOOmmlOOmml00 mm试件为0、95。7 抗折强度试验7、

21、1 本方法适用于测定混凝土试件得抗折（即弯曲抗拉）强度。7、2 仪器设备7、2、1 WE-100型（天水红山试验机厂WE-100）材料试验机：7、2、2 支座加压头：具有直径为2040mm弧形顶面，长160mm。7、2、3 钢板尺：准确度为lmm。7、2、4 操作及注意事项按相关操作规程（JZ301-2002）。7、3 检验步骤7、3、1 对试件得强度进行估算，选取合适得测力弹簧。7、3、2 对度盘得指动针进行调零。7、3、3 先将试件擦试干净，量测尺寸（准确至lmm）并检查其外观。（试件不得有明显缺损，在跨中1/3梁得受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm得孔洞。试件承压区及支承

22、区接触线得不平度应为每lOOmm不超过0、05mm）。7、3、4 按要求调整支承架及压头得位置，其所有间距得尺寸偏差不应大于lmm。将试件在试验机得支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时得侧面。7、3、5 开动试验机，当加压头试件快接近时，调整压头及支座，使接触均衡。如加压头及支座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应予以垫平。试件得试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取0、020、05MPa/s；强度等级高于或等于C30时，取0、050、08MPa/s，强度等级高于或等于C60时，取0、080、1OMPa/s。当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。将度盘指针数据记录在混凝土强度检验原始记录（JZ417-2002）上。7、3、6 用仪器设备使用记录表（JZ443-2002）记录WE-1OO型材料试验机得在用状况。7、4 结果计算与评定 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗压强度按下式计算：混凝土抗折强度（MPa），精确至0、1MPa。 F试件破坏荷载（N）支座间距即跨度（mm） b试件截面宽度（mm） h试件截面高度（mm） 以3个试件测值得算术平均值作为该组试件得抗折强度值。3个测值中得最大值或最小值中如有一个与中