年产3万吨GTE环氧氯丙烷项目商业计划书Word文档下载推荐.docx

1、5 工厂投资低6 安全性强该工厂将包括某某提供的工艺单元：氯醇化单元，甘油和氯化氢反应生成二氯丙醇皂化单元，二氯丙醇与石灰乳反应生成ECH初品提纯单元，在该单元生产高纯度ECH1.2工艺特征某某技术ECH-EF原理在下文中阐述。1.2.1 单元1 氯醇化单元 基本原理液体甘油和气态氯化氢在80140温度和低压力条件下，由催化剂催化，生成二氯丙醇，反应式如下：CH2OH-CHOH-CH2OH + 2HCl CH2Cl-CHOH-CH2Cl +2H2O反应中1,2和1,3二氯丙醇都有生成，但后者占绝对优势。该反应由两步组成，第一步由1摩尔HCl合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另1摩尔HCl

2、反应。反应放热计算值为16.9Kcal/mole。 反应收率反应除了中间产品（甘油单氯醇）存在外，反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油的酯类。仅有非常少量的1,2,3-三氯丙烷（甘油三氯醇）生成。某某工艺转化率非常高，二氯丙醇的选择性也非常好。由于一些未反应的甘油和单氯醇得以循环利用，反应的总收率大于95。 反应变量对氯醇化反应主要的影响变量是温度和压力。温度的提高将大大加快二氯丙醇的生成。然而建议反应温度在120下，以减少聚甘油氯醇的生成和限制由于盐酸而引起的腐蚀。反应压力有着间接的积极影响：在高的压力下操作有利于在液相中氯化氢的吸收，由此对反应动力学有利。催化剂是第三个参数：由于催化

3、剂的存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当的波动，对整个反应的收率没有重大影响。某某公司的甘油氯醇化工艺由反应器、反应塔、分离器、换热器等常规设备优化组成；通过催化剂、工艺条件的配合，强化各反应过程的各阶段的控制功能，以使在反应速度、反应收率和原料消耗（甘油和氯化氢）等方面获得最佳的搭配。2 单元2 皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。皂化反应（皂化反应）二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷：CH2OH-CHCl-CH2Cl+OH-CH2Cl- CHOCH2+H2O+ Cl-CH2Cl-CHOH -CH2Cl+OH-CH2Cl- CHOCH2+H2

4、O+ Cl-转化速度很快，1，3异构体比2，3异构体转化速度稍微快些。提高反应温度、增加碱度和降低二氯丙醇的浓度对该反应转化速度有利。上述反应（1）和（2）的皂化收率被副反应的存在而限制。副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应的结果。水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。一些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。如果试图从水中回收将付出很大的成本。既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快

5、将生成的环氧氯丙烷汽提出来。这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。在工厂操作中Ca（OH）2（石灰浆）被用做碱液，因为其有低廉的价格，水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应OH-的能力。在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的石灰和水在控制的温度环境下。1.3工艺流程描述从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水、二氯丙醇去皂化单元；为了防止杂质积累，其中一个分离组件分离出高沸物

6、，排出系统。氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆（或氢氧化钠）通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出99.6%以上的环氧氯丙烷。皂化废水经预处理制氯化钙（氯化钠）以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图1.4工艺流程简图2 设备列表略3设计基础3.1产能及调节工厂设计能力： 30000吨/年操作弹性： 50 to 110%（1）工厂运转： 8000小时/年工厂将被设计成单条生产线。3.2原料及化学品指标序号名称规格备注1甘油95%工业级不含盐2氯化氢95%3催化剂工业级4熟

7、石灰Ca（OH）295%3.3产品及副产品3.3.1 ECH- 指标物理状态 液态密度（20/20） 1.182-1.183色度（ASTM D-1209/Hazen） 小于10PH 5-7折射率（25） 1.4355-1.4365纯度 最小99.9%相应环氧值 92.5-94.53.3.2 氯化钙符合 HG/T 2327-2004 工业氯化钙标准3.4公用设施指标3.4.1 工艺水- 指标（1）PH 7-8Cl 6.0/（1）barg3.4.9 氮气纯度 最小99.9% vol氧气 200 ppm vol3.5 消耗3.5.1 原料消耗每吨ECH生产所消耗原料的预期平均值（甘油 （100%）

8、1100 Kg氯化氢 （100%） 1000 Kg石灰乳以Ca（OH）2计 600 Kg催化剂 8 Kg3.5.2 公用设施消耗每吨ECH生产估计所消耗的公用设施情况电能KWH 184蒸汽 Ton 3冷却水m3 400冷冻水m3 100工艺水m3 1.5仪表气m3 30氮气Nm3 203.6排放物3.6.1 废气本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气、真空蒸馏过程真空泵尾气、氢氧化钙装卸、加料过程粉尘。通过治理达标。3.6.2 废水废水水量、水质一览表编号废水名称水量（m3/d）水质（mg/L）排放规律治理措施及排放去向pHCODcrNH3-N工艺废水30069500/连续统一进入污水处

9、理站处理冲洗废水5.0间断生活污水1240035初期雨水0.32005小计317.34956循环冷却水排污120直接外排至雨水管网9合计437.33.6.3 废渣废渣产生量与处置方式产生源固废名称主要成份产生量（t/a）处置方式与去向氯醇化单元废液二氯丙醇、一氯甘油、甘油缩合物、有机酸催化剂间歇出售污水处理污泥24送处置活性炭吸附装置废活性炭含环氧氯丙烷等有机物10生活生活垃圾环卫清运584 工厂管理及员工需求工厂生产定员80人，不包括其它人员。5 装置面积情况占地面积 60m80m主装置投资 8000万元其它装置投资 4000万元6 经济分析表1 原材料和公用工程消耗指标单位折百单耗实物规格

10、实物单耗年消耗（万吨）原料及化学品1.1t1.1095%1.1583.4741.20.99599.5%1.003.001.3消石灰0.6092%0.651.951.40.0080.024公用工程2.1新鲜水152.2电kwh3109302.3蒸汽4.02.4氮气Nm320602.5仪表空气105表2 生产成本估算表项目数量单价（元/吨）年成本（万元）增值税含税无税（万元）原材料16530.0 14128.2 2401.8 甘油（95%）万吨35002991.5 12159.0 10392.3 1766.7 1000854.7 3000.0 2564.1 435.9 消石灰（92%）580495

11、.7 1131.0 966.7 164.3 100008547.0 240.0 205.1 34.9 动力4046.9 3548.9 498.0 4.33.821.5 19.0 2.5 万kwh0.560.48520.8 446.4 74.4 285251.0853420.0 3013.0 407.0 万Nm372.0 60.0 12.0 0.120.112.6 10.5 2.1 废液处置吨660231.0 工资福利人50000300.0 制造费用1728.0 1697.0 31.0 5.1折旧1200.0 5.2维修428.0 397.0 5.3其他100.0 生产成本22835.9 199

12、05.1 2930.8 表3 总成本费用估算表年成本费用（万元）平均财务费用管理费用5243.1管理人员费用803.2其他管理费用3213.3摊销费用123销售管理费用840总成本费用25123.9 22193.1 表4 销售收入及销售税金表销售单价（元/吨）年价值（万元）增值税（万元）收入45000.0 38461.5 ECH15000.0 12820.5 6538.5 氯化钙未计应纳税4040.6 应纳增值税3607.7 附加税432.9 表5 损益估算表年损益（万元）销售收入（含税）应纳税金利润总额（不含废水回收）15835.5 表6 按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格的损益估算表环氧

13、氯丙烷价格（元）150001400012000110009000销售收入（万元）42000.0 36000.0 33000.0 30000.0 27000.0 应纳税金（万元）3552.4 2576.0 2087.8 1599.6 1111.4 利润总额（万元）13323.7 8300.1 5788.3 3276.5 764.7 2 废水预处理评估由于皂化废液含约10%的氯化钙，用来生产无水氯化钙，具有氯化钠含量少（和纯碱蒸氨废水比）的优点，采用先多效蒸发生产5055%的氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。用流化床生产无水氯化钙。价格1600元/吨。经济估算如下：表7 废水预处理和废水处理效益测算20581794264390218187314.725113401180160煤500085542773生化处理11.422.8水排污费1002392.22128.2产品出售本资料来自企业管理资源网无水氯化钙2.61600136841603555605估算效益=4160-2392.2-（416-264） 1.12=1386万元7结论通过以上讨论和评估，认为甘油法生产环氧氯丙烷除了产品质量好、产品竞争力强、安全性强、环境友好外。技术经济指标很好、具有很强的抗市场风险能力。装置的主要排放物皂化废水，能生产副产氯化钙，实现以废养废。综上所述，本项目是一个值得投资的项目。