第3章货仓及物控管理Word格式文档下载.docx

1、（1） 进料待检区仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。（2） 进料合格区经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。（3） 检验退货区品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。5收料、进料、入库作业如何完成？（1） 他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。（2） 仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主

2、管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。（3） 仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。（4） “验收单”一式三联，分别如下：第一、 二联：送财务部门入账后按照编号存档。第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。第四联：交由采购部存档。6进料作业流程图7仓库如何发料？（1） 仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须

3、制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。（2） 物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。（3） 备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。（4） 生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。（5） 重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才

4、可代用。不然不得发料。（6） 仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。（7） 生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。（8） 发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；连同物料交由生产部门；由生管部门存档备查。厂商进料将料件置于进料待检区料件是否正 确验收单品管检验开立验收单 否将物料送到进料验退区等待厂商处理由采购部门仓库

5、部门存档按财务部门入帐后按照编号存档将料件按照规格放置相应的储位 不良品 8、发料作业流程图（见下页）9、仓库如何进行退料作业？（1） 生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。（2） 品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理入库事宜。（3） 仓储部门接收已经

6、品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：送财务部门据以入账后按照编号存档；仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；送生产部门存档备查或据以办理领料。10、仓库如何处理不良品？（1） 生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。（2） 仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：送财务部门存档备查；仓储部门存档备查；送生产部门存档或据以

7、办理领料。（3） 仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。（4） 不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：送采购部门；送财务部门按照处理方式据以入财后存档；仓储部门存档备查，据以处理不良品。发料作业流程图按照BOM表备料并填发料单制令领料单发料单部门主管签核备料生产部门签收后发料仓储登录材料账及物卡后存档生管部门存档备查生产部门存财务部门据以入财后存档11、退料作业流程图上承生产及工场管理现场制造管理作业退料良品？3 21品管部门检验不良品处理单 1存入适当储位登录材料账

8、及材料卡或办理补料（下卡补料作业）送财务部门入账后存档存档或办理领料材料退料单3核对下接不良品处理作业 12、不良品处理作业流程图生产部门仓储部门财务部门采购部门存放不良品区下接补料作业送生产部门存档存档备查不良品不良1品处理单不良2不良3核对签收不良品 1处理单会品管检验注明不良品原因及损坏程序上承退料作业定期编制不良品统计表登录供应商资料卡后存档下接进料退出补料作业按照处理方式入账后存档不良品 2处理不良品不良品 3按照权限送签13、仓库如何进行补料？（1） 补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。（2） 生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，

9、注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。（3） 仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。“领料单”一式三联，分别如下：送仓储部门据以发料；申请部门存档备查。14、补料作业流程图按照补料项目备料领料单不良品处理单 2退料单 3上承不良品领料单 1原料 2 3 1入账后存下接生产及工场管理现场制造管理作业登录材料账及材料卡后存档15、生产产品入库作业流程置于适当储位送财务部门分析成本按照编号存档送生管部门存查按照编号顺序存档成品生产入 1库单生产入 2生产

10、入 4生产入 3经品检人员检验通过并经品管及生产 4按照实际入库数填制生产入库单上承生产管理现场制造管理作业16、仓库如何进行盘点？（1） 本项目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。1 各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。2 仓储部门每月应定期自行盘点存货，审核部门要随时派员抽查。3 料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点。4 库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，

11、按照存货调整方法进行处理。（2） 公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业。1 审核部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议。2 成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。3 拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。4 确定后的盘点计划及日程表应由审核部门通知监盘部门。5 审核部门应于盘点前召开盘点说明会详细说明盘点注意事项。6 财务部门按照盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘点报告。7 盘点清册一式三份，分送如下：a、 一份交财务部门存查：b、 一份交监盘财务人员存查；c、 一份

12、交仓储部门按照存货调整作业办理。17、某工厂物料盘点的记录方法示例物料仓库的盘点因对象及范围小，就显得较简单。（1） 盘点日原则上是每个月的月底下午4小时，盘点时间内，物料仓库的物品禁止移动，也就是不可以入库及出库。（2） 盘点人员：1 盘点：由仓管各项目盼管人员盘点各自分管的物料。2 查验：由其他物料管理人员查验盘点人员的盘点票。3 盘点票a、 为一式两联，一联盘点人自存，一联挂（贴）在盘点对象品上。b、 盘点票为连续编号，便于整理于盘点表上，不会遗漏。c、 盘点票上可分为三种颜色： 白色良品黄色呆滞品红色废品4 盘点表将盘点票按白色、黄色、红色票分类，并按照连续编号转记于盘点表内即成。 盘

13、点表一式三联；财务 物控 仓库自存查验人员按照盘点表及盘点票进行抽查。18、盘点作业流程图稽核单位交监盘财务人员送仓储部门按照存货调整作业处理交财务部盘点清册按照核决权限送呈签核盘点清册 1第三次盘点会议差异处理编制盘点清册实施盘点计划盘点前说明会开始公布监盘部门公布盘点计划及日程表盘点人员组修正？第二次盘点会议拟定盘存计划及日程表成立盘点小组第一盘点会议确定盘点方式及盘点日期确定盘点范围及盘点基准日盘点计划19、存货如何进行调整？（1） 本项目适用于存货盘盈（亏）及其他因素导致实际库存数与账目数量发生差异时的调整。（2） 各部门将盘存差异原因查明后，由财务部门汇总编制“存货盘盈（亏）明细表”

14、，应注明料品编号、品名规格、账目库存数量、差异数、调整原因及其他有关资料呈部门主管签字。（3） “存货盘盈亏明细表”一式三联，由财务部门分送如下：财务部门据以入账后按照编号存档；送仓储部门据以更正材料账及物料卡后按照编号存档。20、存货调整作业流程图存货盘盈（亏）及其他因素导致实际库存数与账目数发生差异，由各部门查明原因。送各部门主管审核后转财务部门汇总编制盘盈亏明细表盘盈亏明细表 1交账务部门入账送仓储部门更正材料账及材料卡后存档盘盈亏明细表21、呆滞料如何处理？（1） 本项目适用于库存期间逾期未使用或已经不使用的呆滞料处理程序。（2） 仓储部门每半年提报库存期间逾期未使用或已经不使用的物料

15、编制“呆料品库存报表”，注明日期、料号、品名规格、部门、现有存量等资料，经部门主管签核后，品管、生管、营业等有关部门会签拟处理方式的意见，专门提交部门主管。（3） 部门主管收到“呆料品库存报表”应即召集相关部门人员讨论如何处理呆滞料，并将拟处理方式填入“呆滞品库存报表”，并按照权限送签，决定处理方式。（4） “呆料品库存报表”一式二联，经核准后，分送如下：仓储部门按照核定处理方式处理呆料品；财务部门按照核定的处理方式入账。22、存货调整作业流程图资料管理部门每月提报库存期间逾期未使用或出售的原料、半成品及成品商并编制呆料品库存月报呆料品库 1存月报送品管、生管、营业等有关部门会签意见召集会议、

16、判定处理方式，并将结果填入呆料品库存月报按照核决权限送签按照核定的处理方式处理呆料品呆料品 1库存报表按照核定的处理方式入账呆料品 3核准文件呆料品 223、货仓作业的常用表单（1） 物料库存卡（2） 退料单（3） 不良品处理单（4） 不良品统计表（5） 领料单（6） 生产入库单（7） 存货盘点清册（8） 盘盈（亏）明细表24、物料库存卡NO。品 名料 号规 格放 置 位 置年月日凭单号码入库出库结存签名25、退料单年 月 日 NO。退料部门存档单号退料原因制工单号机种名称料号品名规格部门需退量实退量经办：核准复审初审制单仓库签收业务人员退料部门负责人： （签章）工厂仓库管理员：26、不良品处

17、理单年 月 日 NO。生 产 单 位不良原因说明制造工作单号制造工作单量核 准复 审初 审制 单27、领料单领料部门申请用途理由说明材料 半成品 物料成品 不良品 其他申请量实发量不足量备注核 复 初 制准 审 审 单领料签收主管经办28、生产入库单（日期： / /）预定计划：（ ）入库单号：（ ） 入库日期： 存储区间：制造部门： 页次： 共 页序号 制令单号-序号 料品代号 库存部门 厂库代号 制造数量 料品名称 未交数量 入库数量（ ） （ ）品管： 生产序号：核准： 审核： 制单： 仓库签收：一、财务 二、仓库 三、生产 四、生管29、存货盘点清单年 月 日盘点卡号料品编号初盘数复盘数

18、存放位置30、盘盈/盘亏明细表账列数盘点数差异数调整原因数量金额 复审： 初审： 制表：第一节 物料控制1、物料管理的职能（1）适时（Right Quality）在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。（2）适质（Right Quality）进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。（3）适量（Right Quantity）供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。（4）适价（Right Price）距离最短，能最快速地供料。（5）适地（Right Place）2、物料管理绩效目标是什么？物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增

19、加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 销售成本（2） 当期材料使用金额 物料周转率= （期初库存金额+期末库存金额）（3） 360天周转天数= 物料周转率（4） 年度销售金额成品周转率= 年度内成品库存金额（5） 360天成品周转天数= 成品周转率3、什么是呆料？废料？旧料？（1） 所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。（2） 所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。（3） 所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。4、如何预防过多出现呆料？（1） 业务