办公楼模板施工方案Word文档下载推荐.docx

1、6表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查2、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋钢板中心线位移预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+10 0预留洞10截面内部尺寸3、梁跨度4m时，跨中按13起拱，挑梁跨度2m端头起拱1%。4、由于工程进度十分紧张，必须配足模板满足施工要求。5、墙支模前，应清理模内杂物和疏松的混凝土。6、模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板，内外交角，电梯井模，楼梯模板等处的质量，认真加好对拉螺栓，防止胀模。四、模板拆除的规范要求、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规

2、定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。、满足强度要求，工人拆模时应该工长批准，工长必须根据天气情况掌握砼的强度。、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（）板2502,8758100梁8悬壁构件、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有

3、人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。、高空墙、梁等拆模时，应系安全带。第2节 施工安排一、测量准备根据方格网在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制线。板混凝土浇筑完成支设墙模板前，在板上放出该层控制轴线。待柱钢筋绑扎完成后，在每层暗柱钢筋上标出标高控制点。2、材料进场计划名称单位数量 钢管（16米）根1000木模板m22000木板m33形卡个60003、劳动力计划安排模板工20人。4、人员培训按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。5、工程进度工程于2011年9月30日前主体结构完工。第3节 施

4、工方法一、基础模板施工筏板支模采用木模板。柱、墙、梁均采用木模板拼装，48钢管作墙梁的竖楞和围檩。地下室顶板模板，采用10mm竹胶板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑。墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于500mm，外拐角是模关键部位，拉筋拐角距离不得大于200mm，螺栓直径12。墙模板安装前，模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。 二、0.000以下主体结构施工本工程模板板模采用竹胶板，梁模采用木模，墙模采用木模板，柱采用定型木模板。支模部件分为墙、梁、板、柱。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控

5、制线模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支模板支钢管斜撑 调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。支模准备工作：支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。支模时准备：首先测放出建筑的墙、梁轴线控制线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板

6、承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。模板支设安装一般遵循下列要求：a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。c.墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。支模方法：支柱模支柱前首先用483.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其

7、中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。加固选用钢管（483.5）柱箍间距为600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。柱支模示意图：支墙模板：剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用整体拼接法。从基点开始拼接，拼接过程就是用3型卡连接水平和竖向钢管，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根483.5钢管作为内横楞。第一排内横楞距地300，往上的横楞间距为600。竖向外钢楞也采用2根483.5钢管，外钢楞间距不大于60

8、0。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M22，水平间距为距地300，然后间距为500竖向间距为500。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距 不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。梁板支模：梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底

9、模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放483.5钢管作为主龙骨,主龙骨的间距为200。在横木上即可放置竹胶板。楼梯间支模：支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。模板的拆除：制定拆模顺序。满足强度要求

10、，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。高空墙、梁等拆模时，应系安全带。三、模板系统设计计算1、 荷载的组成：a、模板及其支架的自重模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表：模板构件名称整体钢模（N/m2）平板的模板及小楞的重

11、量700楼板模板的重量（其中包括梁的模板）750楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）1100b、新浇筑砼重量普通砼采用24KN/m3。c、钢筋的重量梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：楼板 1100N 梁1500Nd、施工人员及施工设备的重量e、振捣砼时产生的荷载对水平面模板为2000N/对垂直面模板为400N/f、新浇砼对模板的侧压力可按下列二式计算，并取二式中较小值F1=0.22to12V0.5F2=H式中：F新浇筑砼最大侧压力 V砼浇筑速度（米/小时）to新浇筑砼初凝时间（h）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（米）1外加剂影响修正系数。2砼坍落度影响修正系数。g.

12、倾倒砼时产生的荷载 倾倒砼时产生的水平荷载向模板中供料方法水平荷载（N/）用溜槽、串筒或导管输出用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒 用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒4000用容量大于0.8m3运输器具倾倒四、模板计算：（1）柱模板验算采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以1000 1000为例，选用48壁厚3.5的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500，计算高度4.2m。计算简图a.柱箍荷载压力F1=0.22t012V0.5=0.22 24 4 1.0 1.1520.5=34.34KN/F2=H=24 4.2=100.8KN/ F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/+4KN/=38

13、.34KN/混凝土侧压力设计值:F1分项系数折减系数=38.34 1.2 0.85=39.11KN/b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2KN/设计值2 1.4 0.85=2.38KN/c.柱箍荷载设计值F=39.11+2.38=41.49KN/q=Fl1 =41.490.5=20.75KN/柱箍强度检算查（以下称手册）钢结构计算公式得N/An+Mx/WnxF式中:N=Lq/2=1000 20.75/2=10372.5NAn=3 489=14672MX=ql2/8=20.75 10002/8=2593750N.f=205N/2一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故 取1.0。

14、Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19-18Wnx=3 5.08 103310372.5/1467+2593750/（1.0 15.24 103）=7.07+170.19=177.26N/2f=205N/2（可以使用）柱箍挠度验算查手册表19-87,得=0.521ql4/（100EI）=0.521 20.7510004/（100 2.06 105 3 12.19 104）=1.43=b/500=1000/500=2（可以使用）（2）墙模板计算采用整体钢模板，墙高以3.9m为例，实际中可以代入相应数据，墙厚300，外楞采用2483.5钢管间距600，对拉螺栓采用M22，间距00。 荷载计算a.混凝土

15、侧压力F1=0.22ct012V0.5=0.22241.01.151.80.5200/（20+15） =46.55kN/m2F2=c=244.6=110.4kN/m2取F1和F2中的小值，即F1=46.55kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1折减系数=46.551.20.85=41.781kN/m2b.倾倒混凝土产生的水平荷载查手册表17-78，得4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2c.荷载组合按手册表17-81进行荷载组合：F=47.481+4.76=52.241kN/m2对拉螺杆验算a.对拉螺杆的拉力N=F内楞间距外楞间距=52.24750600=23.5kNb.

16、对拉螺杆的应力=N/A=23.5103/196=119.9N/mm2f=205N/mm2（可以使用）（3）梁模板计算梁的截面尺寸以300mm750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合钢模板。支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距600，立柱横向间距600，纵向间距1500。底模自重 78.52.510-30.31.2=0.071kN/m混凝土自重240.751.2=6.048kN/m钢筋自重 1.51.2=0.315kN/m自重荷载设计值=（0.071+6.048+0.315）0.85=5.4689kN/m振动混凝土产生的荷载设计值：20.85=0.714k

17、N/m按手册表17-81进行荷载组合q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m 底模验算a.计算简图（按单跨简支梁计算）b.抗弯强度验算查手册表17-87，得=ql/8=6.18296002/8=278365.5N.mm查手 册表17-83，得Wxj=5.94103mm3，Ixj=26.97104mm4。=/W=278365.5/（5.94103）=46.8N/mm2f=205N/mm2（可以使用）c.挠度验算=5q2l4/（384I）=55.46896004/（3842.0610526.97104）=0.13mm=1.5mm（可以使用） 小横杆验算a.计

18、算简图在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。1=q10.6=6.18290.6=3.709kN，2=q20.6=5.46890.6=3.28kN=L（2-b/L）/8=3.7090.6（2-0.3/0.6）/8=0.42kN.m=/W=0.41106/（5.08=80.7/mm2fm=205/mm2（可以使用）=q2l3/（48I）=3.281036003/（4812.19 =0.588mm=l/250=2.4mm（可以使用） 大横杆验算按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：q1=p111/2/6.55=3.70911/2/6.55=3.11/mmq2=p

19、211/2/6.55=3.2811/2/6.55=2.75/mm 查手册表17-18，483.5钢管的截面特征： I=2104mm4，Wx=25.08103mm3，=2.06105/mm2查手册表2-14，得= -0.107q1l2= -0.1073.1115002=748732.5 .mm=/W=748732.5/（5.08103）=147/mm2fm=205N/mm2=0.632q2l4/（100I）=0.6322.7515002/（100=3.5mm=l/250=6mm（可以使用） 钢管立柱验算梁支撑系统采用483.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。查手册表17-90

20、，得立杆所受的荷载N=3.111.5=4.665kN允许荷载12.4kN。立杆稳定性验算：=N/A fN=4.665kN A=489mm2 由=l/=1500/（482+412）/40.5=47.5查表得=0.8675=4.665103/（0.8675489）=10.82N/mm2f=205N/mm2（可以使用） 楼板验算采用竹胶合板1.222.440.012，次楞用9090木方，主楞和立柱用483.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1500mm。底模自重 8.330.0121.221.2=0.146kN/m混凝土自重 240.121.2=0.42kN/m钢筋自重 1.

21、11.2=1.93kN/m合计 2.469kN/m设计值：q2=2.4690.9=2.246kN/m施工人员及设备荷载设计值：0.9=3.15kN/m总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m查手册表17-86，得fm=25/1.55=16.13N/mm2,E=85000.9=7650N/mm2 b.抗弯强度验算查手册表2-15，得M=-0.105q1l2=-0.1055.393002=50935.5 N.mm=M/W=50935.5/29280=1.74N/mm2fm=16.13N/mm2（可以使用）=0.644q2l4/（100I）=0.6442.2463002/（1007

22、6501220125/12）=0.087mm=l/250=1mm（可以使用） 内楞验算 将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即q1=5.390.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mmq2=2.4960.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mmfm=130.90.81.3=12.168N/mm2,E=100000.851.0=6800N/mm2,I=bh3/12=90903/12=5467500mm4, W=bh2/6=90902/6=121500mm31.32510002=139125 N.mm=M/W=139125/121500=1.14N/mm2fm=12.186N

23、/mm2（可以使用）0.60210002/（10068005467500）=0.1mm=l/250=4mm（可以使用） 主楞验算q1=1.3251.0/0.3=4.42N/mmq2=0.6021.0/0.3=2N/mm4.4215002=1044225 N.mm=M/W=1044225/5080=205N/mm2fm=215N/mm2（可以使用）206000121900） =2.6mm=3mm（可以使用）第4节 技术质量保证措施一、进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位

24、不得有腐朽、霉斑、鼓泡。1）公称幅面内不得有板边缺损。2）每平方米单板脱胶0.001m2。3）每平方米污染面积0.005m2.4）每400平方米最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准序号偏差标准厚度=12mm0.8mm=15mm0.1mm长、宽3mm对角线长度差5mm翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度 ，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）其它1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）接缝宽度1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。（2）模板表面必须清