桥式冶金起重机施工方案Word下载.docx

1、3.1.加强质量意 识教育：凡进入安装的施工作业人员都要进行思想教 育和质量意识教 育，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保 工程目标的实现 。3.2.严格执行设 计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定 标准，执行以下 标准：起重机试验规 范和程序 GB590586起重设备安装 工程施工及验收规范 GB 50278983.3.搞好计量工作 , 施工前对工程施工用量具、测量仪器进行校验 以确保安装质量 。3.4.认真进行技术交底工作3.5 认真进行每道工序的自检、互检及专检制度 , 合格后方可进行下 道工序作业。3.6.安装的施工作业人员必须执特殊作业证上岗。3.7.对施工质量

2、主要 进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量 控制；安装设备 （材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制四、安全施工措 施为保证起重机械 安装工程的顺利进行 , 杜绝一切设备 事故，安全事故 和人身事故 ,做到文明施工 ,特制定以下方案:4.1.牢固树立“ 安全第一,预防为主”思想;定期召开安 全生产会议4.2.在职责上落 实各级安全生产责任制 ;在组织上落 实安全管理网络 ; 在措施上落实施 工项目的安全防范措施。4.3. 参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人 员进行必要技术 交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。4.4.施工过程中，施 工人员具体分工，明确职责

3、，吊装时划分施工 警戒区，并设有 禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场 时必须头戴安全 帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不 得擅自离开工作 岗位。4.5 找出设备之间的装配编号4.6. 确定桥式起 重机安装方向再以此确定桥式起重机各部件的具体吊 装顺序，根据安 装埸地空间大小、安装埸地卸车的要求、起重吊装设备的 布置位置和起重 特性，确定桥式起重机组装的具体位置。4.7.凡参加高空 作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。 高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物， 以免伤人或造成 其它意外事故。4.8.设备吊装前，要严格检查吊装用钢

4、丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中 ，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降 。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备 长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责4.9.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿， 以防挂钩其它物件而出意外。4.10.凡是利用建筑物作锚点或吊点时，必须得到业主基建管理部门 的同意方可使用 ，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。4.11.开车时， 应事先和各工种联系好后方可开五、起重机械安 装工艺：5.1施工组织机构项目负责人： 1 人技术负责人：安全员、质量员

5、 ：3 人起重负责人：机械负责人：电气负责人：施工班组： 3 个钳工作业组：负 责起重机械部件的安放位置、方向的确认，各部件的 连接工作及各连 接部位的检查工作电工作业组：负 责起重机械电气部份安装前的检查，电气设备安装位 置的确认、配线 、布线和接线及电气系统调试等工作。起吊作业组：负 责确定主梁吊点，确定支脚缆绳位置。准备起吊索具、 部件起吊，负责 试吊工作安全稳妥地将部件起吊就位。共计投入施工人 员 60余人。5.2工艺流程 :设备开箱检查T支承梁轨道检查T桥式起重机安装T主梁吊装 T小车吊装T司机室吊装、小车吊装T起重机电气及附件桥式起重机大车桥架的变频启动箱吊装T扶梯、栏杆装一 起重

6、机试运转一自检一竣工交检5.3.工艺步序5.3.1设备开箱检查会同监理工程师 及设备使用单位一起对到货设备进行认真的清点、检 查，根据装箱清 单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。5.3.1.1.根据随 机文件目录查对使用说明书 、电气原理图、布线 图、 产品合格证 （包括主要材料质保书、合格证等 ）。5.3.1.2.根据装 箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。5.3.1.3.检查各 部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。5.3.1.4.验收结 束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5.3.1.5.将验收 后的设备妥善保管。5.3.2轨道部分的检查5.3.2.1安装轨道5.3.

7、2.1.1放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线， 再按轨道底宽， 弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距， 用钢卷尺、弹簧 秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。5.3.2.1.2.调整 标高：根据所测标高，添加所需的垫板。5.3.2.1.3.轨道 上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mn左右厚度的木板垫起来，以便放置 钢垫板和防震垫 片。5.3.2.1.4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具 如螺栓组、轨道 压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和 防震垫板垫好后 ，将轨道下的木板抽出，然后用

8、鱼尾板把轨道连成一体， 其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得 等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm根据中心线大体 找成一根直线，用轨 道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求 后把螺栓全部紧 固。5.321.5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距, 且每根轨道至少 测量三点。轨道跨度极限偏差值 L3S应符合：S10m S=3+0.25（S-10）mm，且最大值不超过士 15mm5.3216 在轨道总长度内，侧向极限偏差为士 10mm轨道顶面相对 于理论高度的极 限偏差为士 10mm两根轨道的高度差最大士 10mm轨道中心与承轨

9、梁中心 之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。5.3.2.1.7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于 4欧姆。5.3.2.1.8.根据业主提供的检测数据，对轨道部分进行复查。5.3.2.1.9.轨距复查测量。（用单簧秤对钢卷尺施以150N拉力）测量轨距， （查安装纪录并实测数据）5.3.2.1.10 两根轨道的高度差（查安装纪录数据 ）。5.3.3桥式起重 机安装：5.3.3.1、主梁吊装5.3.3.1.1.主梁吊装设双吊 点，使用布置的 1 台足够起吊吨位的汽 车吊完成吊装。5.3.3.1.2桥式起重机大梁用半拖挂车运至安装位置下方停车，汽车 吊大钩挂在大梁 上、下游侧吊点。在主梁两端各系足够

10、长度的缆绳，缓慢 起升200-300mm后刹车.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。用主梁两端缆绳 控制吊起的起平 稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度 后起重机导电侧 主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落应保证大梁放置平稳。并按吊装顺序放 好5.3.3.1.3大梁在起吊过程中，以人工牵拉缆风绳作为辅助，将桥式 起重机大梁逐渐 吊装至支承梁轨道面上。5.3.3.1.4在起吊过程中旋转大梁的位置，使大梁轴线和厂房 Y 纵轴 线垂直。5.3.3.1.5调整桥式起重机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。 用汽车吊将端梁 运入安装间。5.3.3.1.6用汽车吊分别吊装端梁。按出厂编号将端梁和主梁组

11、合， 组合螺栓按照设 计要求安装并预紧。5.3.3.2.大车桥 架检查对组合后的桥式 起重机大车桥架的各项参数进行测量和检查，确认无 误后进行小车架 吊装。5.3.3.3.小车吊装5.3.3.3.1.小车架吊装: 将小车架运 入安装间，使用汽车起重机将小 车架吊起，落在 桥式起重机大车桥架上的轨道面。5.3.3.3.2.小车 组件吊装分别将小车的卷 筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度 等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。5.3.3.4.辅助设 备安装5.3.3.4.1.吊装 司机室、维修吊笼，使之与主粱连接牢固。5.3.3.4.2.安装 端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧

12、栏杆、斜梯及平台、 导电侧竖架小车 电缆滑线支架。5.3.3.4.3.安装 吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。安用钢丝绳压板 紧固钢缆绳头。5.3.3.4.4.安装 缓冲碰头。5.3.3.5 电气设备安装5.3.3.5.1.按照 电气总图，安装全部电气设备和元件。5.3.3.5.2.安装在走台上的控制屏 （ 箱） 、电阻器等较重 的设备，应尽量使支架牢固地 搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱 ）， 使联接导线最短 。5.3.3.5.3.电阻 器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时应符合 规范要求。5.3.3.5.4.按照 电气原理图，放线将全部电气设备和元件联接。5.3.5.5.5

13、 导线应走线管 （ 线槽） ，线管出线口应加橡皮护套，全部导 线的端头应按设 计图纸上的编号作好标记，以便检修。5.3.3.5.6.电缆 挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动 灵活。5.3.3.5.7.起重 机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置5.3.3.5.8.在检 查接线正确无误后，通电调试。六、质量要求 :6.1.空载试验： 在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重 机通电，检查操 纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩 放到底时，卷筒 上应留有 2 圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作， 大车、小车限位 开关工作可靠，大车刹车应保持同步。6.2.静负荷试

14、验 ：将起重机停在立柱处，起吊 1.25 倍 额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结 构部分不得有塑 性变形。6.3.动负荷试验 ：起升 1.1 倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起 升机构，反复运行30min,起重机动作应灵敏、平稳、可靠。七、试运转7.1.试运转前准 备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油,检查各 紧固件（螺栓、绳头等 ）是否牢靠 ,钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。7.2 试运转：7.2.1. 空载试验： （同 6.1）7.2.2 静负荷试验： （同 6.2）7.2.3 动负荷试验： （同 6.3）八、交工验收8.1.对监检过程中的监

15、检意见及时整改82认真自检，填写自检报告83在确认自检合格后进行交工验收九、施工机械、工机具数量9.1施工机械、工机具数量表:序号名 称规格及型号数量备注1.汽车吊160t2台2.手拉葫芦2t、3t各2只3.千斤顶8t、16t，机械螺旋式各1件4.液压汽车吊75t1台516t6.叉车（或装卸车）5t7.电动卷扬机8.3t9.套筒扳手重型、轻型各1套10.大锤、手锤8磅、2.5磅各2个11.套筒30mm 32mm 46mm12.电动扳手1套13.流动电源盘50m2个14.2套15.梅花扳手16.手动砂轮机1把17.撬棍大、小各两根18焊机6台19.铁丝8#20公斤20.钢丝绳6X 37+FG 28 长 12m1对21.麻绳 2080m22.钳工工具常用3套23.电工工具24.气割工具25.四门滑车10t92主要检验仪器及量具表1径纬仪2水准仪3游标卡尺0.02 x 0 1000mm1件4千分尺0 300 mm百分表0 10mi n1个6钢卷尺50m 5m各1把7对讲机6只8望远镜9兆欧表500欧姆2只10万电表2块11钳形电流表1块