服装纺织行业管理制度体系57个doc文件52.docx

1、服装纺织行业管理制度体系57个doc文件52服装纺织行业管理制度体系(57个doc文件)52鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：精梳工序操作指导书文 件 编 号：MY3027 版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/91 目的便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2 范围适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3 职责由生产部制定和修改，由操作工执行。4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗

2、开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。内 容重 点要 求1.整理整顿机身与地面彻底清洁按照清洁进度表做2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）平揩车填写停台时间3）工艺变更机台落实4）棉条桶（备用桶）无错用（每台均有）5）交班卷不小于3厘米3.设备情况1）皮辊和顶梳无损坏2）自停装置无失灵3）坏机原因清楚4.工具1、清洁工具（纱扫、棕扫等）2、专用工具（开启钳板架）齐全、清洁、定位4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 关好机门。4.2.1.2 确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。4.2.1.3 通知空调开打包机。4.2.1.4 检

3、查顶梳扣必须完全扣好。4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电箱总开关拧向“I”位置。4.2.2.2 检查皮辊加压及棉条通道正常。4.2.2.3 检查机台棉卷及定长符合工艺要求。4.2.2.4 检查棉条桶位置是否正确。4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。4.2.2.6 换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在规定的地方。4.2.2.7 按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20-30

4、mm左右。4.2.2.8 搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。4.2.2.9 开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈放在棉条桶内。4.2.2.10 开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。4.2.2.11 机上的条桶要写上责任号，如不同支数(落棉不同的)要用套带仔来作分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。4.2.2.12 棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用力过猛产生毛条、烂条。4.2.3 值机过程要点4.2.3.1 转班方法：按select键至需要选择班别，计数器即可切换到当

5、班状态，并开始计算。(A：甲班、B：乙班、C：丙班)4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3 “计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置，显示至0时即会自动出桶，并复原开机。4.2.3.4 巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。4.2.3.5 检查漏条装置及吸风通道是否正常。4.2.3.6 按工艺要求定台供应。4.2.3.7 注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。4.2.4 停机要点及注意事项4.2.4.1 停机先按红色键再按蓝色键卸压。4.2.4.2 如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要及时发现问

6、题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型4.3.2.2 每人看台为5台4.3.2.3 巡回过程中做好换卷换桶工作4.3.2.4 结合清洁进度工作4.3.2.5 结合做好防捉疵工作4.3.2.6 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况4.3.2.7 结合检查棉网的状态4.3.2.8 结合做好整理整顿工作4.3.3换桶工作步 骤重 点要 求1准备工作1、检查备用桶无用错，无坏桶2、检查桶上粉记粉记清晰2、换桶1、满定长自动换桶出桶不倒桶2、送到并条机备桶位置要规定的桶盖压住棉条推送3、放备用桶1、尽快放备用桶并做粉记旧

7、粉记擦除，新粉记清晰4.3.4 补条工作步 骤重 点要 求1.取备条1、取棉台上8根中第2、4、6三条换桶时取备条，备条盘中2、缺条部分作回条处理随时有备条2.补缺条绕罗拉皮辊或轻厚卷造成的缺条补条要平直，不过长和过短4.3.5 换卷工作步 骤重 点要 求1、钳板置于最前位置1、按点动按钮使钳板置于最前位置在棉卷纺空时2、换卷1、拿走空管动作轻稳2、撕齐机上棉层撕下来的棉花放在回花桶内3、按开关送备卷位置适当4、搭头不烂网，不塞喇叭口3、清理空管1、剥尽管上白花白花不落地2、空管放在并卷机旁黄格内动作轻稳，排放整齐4.4 质量控制4.4.1 防疵、捉疵工作4.4.1.1 要求挡车工在515分钟

8、巡回一次，检查棉网、棉条质量。出现缠罗拉、皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。4.4.1.2 逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白，罗拉是否缠花，有无漏条。4.4.1.3 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条是否有粗细、起粒现象。4.4.1.4 补条时搭头到位，不过长，不过短；搭头过牵伸区后要打开机门卸压检查有无漏条。4.4.1.5 每天分班分机台用热水清洗，保持皮辊光洁。4.4.1.6 逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常，有异常及时报告。4.4.1.7 多次缠花、吸白花的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要更换皮辊。4.4.1.8 缠牵伸皮辊及漏条时要将粗幼条取清，并到试验室测定量

9、合格方可送下工序使用。4.4.2 清洁进度表项 目时 间工 具标 准早班中班夜班牵伸分离部分及机头牵伸部分、导卷罗拉两侧、圈条底盘及周围尘笼花、圈条器上部(满桶出桶停机做)上半班清1#8;下半班清917毛 扫竹 签无积花、缠花车肚、转移罗拉下及分离罗拉中间(满桶出桶停机做)甲班1#5#乙班6#10#丙班11#15#竹 签毛 扫海 绵无积花、棉尘(每天清一次)，16#、17#逢早班清机身外罩、玻璃罩盖、导条板、托棉板、承卷罗拉两侧每班清两次，清牵伸区前清毛 扫海 棉无积花、棉尘牵伸分离部分表面挂花逢换卷清 手竹 签无积花、挂花满桶的精梳桶随时做手桶口边缘无挂花，并按规定摆放整齐空机、空桶、吸风口交班前清毛扫、竹签无积尘、挂花地 面随时做扫 把保持干净回花、地脚花交班前清回花袋不能留给下一班备注：a)落棉窗内逢早班大清洁日清。b)每次出桶后要检查圈条器上部及机头牵伸皮辊是否有积花缠花。c)清牵伸分离部份要用热水洗净牵伸及分离部分的皮辊，每天洗一次。甲班：1#5#; 乙班6#10#;丙班11#15#；16、17由早班负责。d)机头牵伸部份下面的地方要求逢星期六早班清，满桶出桶做。