综采工作面现场安全检查Word下载.docx

1、人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。2、检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。3、检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。4、检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。5、检查巷道维修有无专人负责。三、安全出口的检查1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。四、采煤作业的检查1、检查采煤

2、机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。五、液压支架移架的检查1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。3、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒48架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升

3、架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。4、检查移架前支架是否前后窜动，频繁升降。5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。6、检查移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。六、推移刮板输送机的检查1、检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则。2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。4、检查推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头

4、是否飘起。七、工作面生产设备的安全检查1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，邮箱蓄压器不漏液，压力符合规定；乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%；运行曲轴温度不高于75，油量适当，泵体温度不高于60；电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；有填写清楚的运转日志。2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳；不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；

5、液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固；电动机运转是否正常，温升是否超过60；液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；油嘴是否完好、畅通；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托辊是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐

6、全、接地完整。动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确、表面清晰；防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。八、

7、工作面管理的检查1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。2、工作面有无施工图版。3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。4、有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。综掘检查标准现场检查标准1.局部通风机应有消声装置，风筒（袋）吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与工作面距离不超过煤矿安全规程规定。2.瓦斯监测探头安装的位置符合煤矿安全规程要求，工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。3.运输轨道铺设质量符合煤矿安全规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。4.带

8、式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好，带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤，上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。5.吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘、降尘效果好。6.掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范；巷道内无积水、杂物、浮煤（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m）；材料场内材料码放整齐，且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。7.巷道断面、中线符合煤矿安全规程要求。中线偏差不大于0.05m；巷壁或棚子保持直线，偏差不大于0.10m。8.乳化液配比、泵站压力符合煤

9、矿安全规程规定。9.掘进和支护之间的关系合理，最大控顶距符合煤矿安全规程规定。10.棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜、射箭现象。11.锚杆眼布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中，初锚力和锚固力符合煤矿安全规程要求。12.掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。13.掘进机切割顺序和轨迹必须符合煤矿安全规程要求，做到成型规范、不割顶板。14.掘进机开机前，必须先发出信号，

10、机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时，必须先发出信号，活动范围内撤出所有人员后，才可以移动机器，且要操作平稳、速度适中。15.停机前，先把切割头后退，切割头落地后再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。16.切割头和切割臂不得做托举棚梁等。17.检查修理综掘机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。18.临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。19.图板必须清晰，正确、保护完好，悬挂合理，便于作业人员观看。20.必须安装顶板

11、离层观察仪，并有记录牌显示。支护检查标准1、锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行煤矿安全规程规定，这是保证成型质量的关键。2、锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合煤矿安全规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。3、锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水入孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。4、锚杆入孔固定好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时，要用木板垫好，然后上

12、螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。5、锚杆支护要定期做拉拔力试验，发现锚固小于规定时，要采取补打锚杆或加架棚子等措施。6、采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼，并及时、保质地支设锚杆（其他要求同上）。7、无论是锚杆支护还是锚喷支护，其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。8、喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。9、要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。10、做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时，要停止其他作业。11、用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准干大眼。12、水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生、文明生产。13、喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格，持证上岗。