轻钢龙骨石膏板吊顶矿棉吸声板吊顶施工方案文档格式.docx

1、2.2、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用墨斗线弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。2.3、吊杆制作：吊杆根据吊顶标高，采用8镀锌通丝钢筋加工而成。吊杆一端与主骨挂件连接，另一端套内膨胀螺丝，固定在楼板上。2.4、钻吊筋孔：根据图纸造型尺寸及现场情况，按主龙骨间距1.2m尺寸确定吊点位置，用电锤在顶棚上打好吊筋孔。2.5、安装主龙骨吊杆：将制作好的吊杆带内膨胀螺丝的一端安装在打好的吊筋孔内，用扳手拧紧螺母，固定牢固。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。2.6、安装窗帘盒：采用细木工板制作，用8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定

2、。吊顶立面露明部分附加纸面石膏板封死。细木工板背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料。2.7、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。钉固边龙骨，边龙骨采用3*4木方，采用钢排钉固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接直钉固定。2.8、安装次龙骨在主龙骨上卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，次龙骨间距400mm，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。石膏板到四周墙边及独立柱四周边时留设

3、10mm 宽凹槽。2.9、安装横撑龙骨在次龙骨上安装水平连接件，连接横撑龙骨，横撑龙骨必须安装在石膏板接缝处。2.10、安装石膏板在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装纸面石膏板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行纸面石膏板，每组2 人用专用木托架托顶纸面石膏板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边1015mm 为宜，切割的板边以1520m

4、m 为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。3、质量标准3.1、主控项目3.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.1.2、饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。3.1.3、吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。3.1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。3.2、一般项目3.2.1、石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。3.2.2、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合

5、理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。3.2.3、石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3.3、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检查2接缝直线度3mm3接缝高低差1mm4、文明施工及成品保护4.1、安全文明施工4.1.1、龙骨、石膏板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。4.1.2、龙骨、石膏板边角废料及其它施工垃圾要随时清理，不得随意堆放，每天做到工完场清。4.2、成品保护措施4.2.1、 轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,

6、保证不变形、不受潮、不生锈。4.2.2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。4.2.3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4.2.4、 轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。4.2.5、为了保护成品,纸面石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.2.6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。4.2.7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确

7、认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、矿棉装饰吸声板吊顶施工工艺 根据设计要求，本项目中的矿棉装饰吸声板吊顶的安装方式采用明龙骨搁置法安装，按照矿棉板600600的规格模数设计，收口部分为轻钢龙骨、纸面石膏板叠级吊顶，标高差为50mm。5.1、施工条件：轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶安装完毕。5.2、工艺流程：弹线定位固定悬吊体系安装与调平龙骨安装 矿棉板5.2.1、弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线。（1）根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.01.2

8、m以内，弹线应清晰，位置准确。（2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周叠级部分轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶挂板上，然后将角铝（规格为25mm25mm）固定在挂板上，角铝的底面同标高线重合。角铝的固定可用气钉枪（单钉）固定。5.2.2、固定悬吊体系（1）悬吊形式：镀锌铁丝悬吊，由于活动装配式吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单，目前用的最多的是用射钉或膨胀螺栓固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如单股使用，不宜小于14的铝丝。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铝丝。吊杆和悬挂铝丝不应绑在或固定在吊顶上部的设备管道上

9、，以免管道局部变形或维修，对吊顶面的平整度带来影响。5.2.3、安装与调平龙骨主次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。（1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。（2）调平调直：龙骨就位后，然后满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整，然后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止。大面积房间吊顶时，在中间还应考虑水平线适当起拱，调平时应注意一定要从一端调各另一端，做到纵横平直。（3）边龙骨的固定：边龙骨沿标高线钉牢。固定时，一般采用高强水泥钉，钉距不宜大于50

10、0mm。边龙骨一般不承重，只起封口作用。（4）主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可选用铝合金制亦可选用镀锌钢板制。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接处应错位安装。5.2.4、安装矿棉板：龙骨吊装调直找平后，可将矿棉板搁在主、次龙骨组成的方框内，板搭在龙骨的肘上即可。5.3、注意事项（1）金龙骨板壁较薄，能承受的荷载有限，吊顶的灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系。（2）主龙骨的铝丝或镀锌铁丝必须绑扎牢固，而且还应交错拉牵，以加强吊顶的稳定性。（3）铝合金龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨应水平。（4）铝合金龙骨的明露部分应保持清

11、洁美观，一旦弄脏，应及时清理。涂饰墙面施工时，对边龙骨应加以保护，常用办法是贴一条高级纸带或粘贴塑料胶纸。（5）安装时，矿棉板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。（6）为保证花纹、图案的整体性，应使矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致。（7）安装矿棉板时，需戴清洁手套，以防将板面弄脏。（8）矿棉板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。5.4、通病、原因及防治（见下表）质量通病原 因 分 析防 治 措 施主、次龙骨纵横方向线条不平直1、 主、次龙骨受扭伤，虽经修

12、整，仍不平直2、 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀3、 未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置4、 吊顶的水平线有误，中间平面起拱度不符合规定1、 凡是受扭伤的主、次龙骨一律不得采用2、 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向分布，间距1.2m3、 拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直4、 四周水平线测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300吊顶造型不对称，罩面板分布不合理1、 未在房间四周拉十字中心线2、 未按设计要求布置主、次龙骨3、 铺安罩面板流向不正确1、 按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线2、 按设计要求布设主、次龙骨3、 中间部分先铺整块罩面板，余量应平均

13、分配在四周最外边一块5.5、工程验收5.5.1、质量目标：优良5.5.2、质量要求：（1）铝合金龙骨：安装要求角缝吻合，表面平整、无翘曲、无锤印，接缝均匀一致，不得有错台现象，周围与墙面密合。（2）龙骨阳极氧化或烤漆等表面处理，颜色应均匀一致，不得有划破，磕破等表面缺陷。（3）饰面板尺寸完整，不得有缺棱掉角，表面破损，鼓包等现象。（4）吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、风口篦子等设备，同吊顶表面的衔接应吻合，相贴紧密。（5）吊顶表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装牢固，吊杆间距1.2m。5.2.3、验收标准（适用于铝方板、铝扣板、石膏板、矿棉板吊顶）项 目允许偏差（mm）检 验 方 法金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度用2M靠尺和塞尺检查接缝直线度拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查高低差用钢直尺和塞尺检查