螺杆式空压机讲解Word文档下载推荐.docx

1、 转子两端的圆柱滚子轴承使 转子实现径向定位， 并承受压缩机中的径向力。 在压缩机机体的两端， 分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口 ; 另一 个供排气用，称作排气口。进气螺杆空压机的工作过程详细分析之进气过程： 转子转动时， 阴阳 转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时， 其空间最大， 此时转子齿沟 空间与进气口的相通， 因在排气时齿沟的气体被完全排出， 排气完成 时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。 当气体充满了整个齿沟时， 转子进气侧端 面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。压缩 螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳

2、转子在吸气结束 时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其 啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件 小，齿沟内的气体被压缩压力提高。排气螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程： 当转子的啮合端面转到 与机壳排气口相通时， 被压缩的气体开始排出， 直至齿尖与齿沟的啮 合面移至排气端面， 此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间 为 0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的 齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。压缩原理螺杆式空压机压缩原理（1）吸气过程：电机驱动转子， 主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时， 其 空间大， 外界的空气充满

3、其中， 当转子的进气侧端面转离了壳之进气 口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过 程。（2）压缩过程：在吸气结束时， 主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子 角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为 “压缩过程 ”。（3）压缩气体与喷油过程： 在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温 度升高，同时， 因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到 压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时， 被压缩的空气开 始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面， 此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另

4、一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。保养与故障排除 ：1、 每日或每次运转前；如开机前之检查。2、 运转 500 小时：（ 1）新机使用后第一次换油过滤器。（2） 空气滤芯取下清洁，用 0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹 干净。（ 3）更换润滑油。3、 运转 1000 小时：（1）清洁空气过滤器。 （2）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。4、 运转 2000小时或者 6 个月：（ 1）检查各部管路。（ 2）更换空气滤芯和油过滤器。5、 运转 3000 小时或一年： （1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。（ 2）检查三向电磁阀。（ 3）检查泄

5、放电磁阀。（ 4）更换油细分离器。（ 5）检查压力维持阀。 （6）清洗冷却器，更换 O 型环。（ 7）更换空气滤芯、油滤芯。（ 8）电动机加注润滑油脂。（ 9）检查启动器之动作。（ 10） 检查各保护压差开关是否动作正常。6、 运转 6000 小时： 更换空压机高级冷却液。7、 每 20000小时或 4 年： （1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。（2） 测量电动机绝缘应在 1M以上。项目故障情形可能发生原因排除原因（一）无法启动（电气故1、保险丝烧毁1、请电气人员检修障灯亮）2、保护继电器动作3、启动继电器故障4、启动按钮接触不 良5、电压太低6、电动机故障 7、欠相保护继电器 动作2、请电

6、气人员检修3、请电气人员检修4、请电气人员检修5、请电气人员检修 供电系统6、请电气人员检修 更换7、检查电源线及各 借点（二）运转电流高，压缩 机自行停机（电气 故障灯亮）1、电压太低2、排气压力太高3、润滑油规格不正 确4、油细分离器堵塞5、电路接点接触不 良1、请电气人员检修 供电系统 2、查看压力显示 值，如超过设定压 力，调整压力设定 参数3、检查油号，更换 油品4、更换油细分离器5、请电气人员检修（三）运转电流低于正常 值1、空气消耗量太大3、进气阀动作不良4、容调阀调整不当5、压力设定不当1、检查消耗量，必 要时增加压缩机 2、清洁或更换 3、检查调整4、重新调整设定压 力5、重

7、新调整设定值（四）排气温度低于正常 值（低于 70）1、冷却水量太大2、环境温度低3、温度传感器故障4、热控制阀故障1、调整冷却水之出 口阀2、调整冷却水之出 口阀3、更换温度传感器4、更换热控制阀（五）排气温度高，空压 机自行停机，排气 高温指示灯亮（超 过设定值）1、润滑油量不足2、冷却水量不足3、冷却水温度高4、环境温度高5、油冷却器堵塞6、润滑油规格不正1、检查油面若低于 “L”时请停车加油 至” L H ”之间2、检查进出口水管 温度 3、检查进水温度确7、热控阀故障 8、空气滤清器不清 洁 9、油过滤器堵塞 10、冷却风扇故障 11、风冷冷却器风 道堵塞 12、温度传感器故 障4、

8、增加排风，降低 温度 5、检查进出口水管 温差，正常温差约 为 5 -8，如大于 9，可能油冷却器 堵塞，拆下用药剂 清洗之 6、检查油号，更换 油品 7、检查油是否经过 油冷却器冷却，若 无则更换热控阀 8、以低压空气清洁 空气过滤器 9、更换油过滤器 10、更换冷却风扇 11、用低压空气清 洁冷却器 12、更换（六）空气中油份高，润 滑油添加周期减 短，无负荷时空气 滤清器冒烟1、油面太高2、回油管限流孔堵 塞3、排气压力低4、油细分离器破损5、压力维持阀弹簧 疲劳1、检查油面并排放 至“H”与“L”之间 2、拆卸清洁 3、提高排气压力 4、更换 5、更换弹簧（七）无法全载运转1、压力变送

9、器故障2、三向电磁阀故障3、控制器内部故障4、进气阀动作不良5、压力维持阀动作 不良 6、控制管路泄漏 7、泄放电磁阀故障1、更换新品2、更换新品4、检查调整5、拆卸后检查阀座 及止回阀片是否磨 损6、查泄漏位置并锁 紧7、更换新品（八）无法空车，空车时1、检修，必要时更表压力仍保持，工 作压力或继续上 升，安全阀动作2、进气阀动作不良3、泄放电磁阀失效4、气量调节膜片破 损5、控制器内部故障换2、检查调整3、检修，必要时更 换4、检修更换5、请电气人员检修 更换（九）压缩机风量低于正常值1、进气过滤器堵塞3、压力维持阀动作 不良5、泄放电磁阀泄漏6、容调阀调整不当1、清洁或更换 2、拆开检查

10、 3、拆卸后检查阀座 及止回阀阀片是否 磨损，如磨损更换 4、检修，必要时更 换 5、检修，必要时更 换 6、重新调整容调压 力（十）空重车频繁1、管路泄漏2、压力上下限差设 定较小3、空气消耗量不稳 定4、压力维持阀阀芯 封不严，弹簧疲劳1、检查泄漏位置并 锁紧2、重新设定3、增加储气罐容量4、检修或更换阀 芯、弹簧（十一）停机时油雾从过滤器冒出1、检查2、检查进气阀是否 关严3、请电气人员检修 更换4、检修，必要时更 换5、更换沉降离心机沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机， 其工作原理是利 用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的 作用下被沉降， 从而实现固液分离

11、， 并在特殊机构的作用下分别排出 机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。 加入转鼓中的悬浮 液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上， 形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离 结束时用人工或机械方法卸出沉渣。 固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程 中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口， 而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓， 使分离液混浊。 对 固液相密度差小、 固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分 离因数高的沉降离心机， 延长悬浮液在转鼓中停留的时间 （例如减小 进料量或

12、采用长转鼓等）， 方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较 广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过 大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离， 但沉渣的含湿量偏高。 沉降 离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污 泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。 沉降离心机分间歇操作和连续 操作两类。离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时， 由于重力场的作用使得悬 浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子 就会上浮。 微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、 形态和密度有 关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 象红血球大小的颗粒， 直径为数微米，就可

13、以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。 扩散是无条件的 绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是 相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比， 颗粒越大沉降越快。 对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等， 它们在 溶液中成胶体或半胶体状态， 仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离 心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力， 加快液 体中颗粒的沉降速度， 把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离 开

14、。间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸渣沉降离心机等， 整体结构与同类 型的过滤离心机相似 ,但转鼓壁无孔。分离时转鼓壁上的沉渣逐渐增 厚,转鼓的有效容积减小，液体轴向流速增大，使分离液带走的固体 颗粒增多。 当分离液澄清度不符合要求时即停止进料， 或停机由人工 卸渣，或降速用刮刀卸渣。 如沉渣具有流动性，可在高速下用吸管排 出。这种离心机的悬浮液处理量可达 18 米 3时 ,分离因数最大为 1800，可用于处理固体颗粒粒度为 0.001 5 毫米、固液相密度差大 于 0.05 千克分米 3 和固相浓度小于 10的悬浮液。连续操作沉降离心机 沉降离心机如螺旋卸渣沉降离心机， 有卧式（图

15、 2）和立式（图 3） 两种结构。 转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒 -圆筒组合形。锥筒的半锥角为518,常用 712。转鼓直径为 1001400 毫米，转鼓长度与直径 之比为 1.4 4.2。转鼓内的螺旋通过差速装置传动，以稍慢或稍快于 转鼓的转速与转鼓同向旋转。 转速差依沉渣性质和数量而定， 一般为 转鼓转速的 0.6 4。分离因数一般为 1000 3000，最大可达 6000。 操作时，悬浮液由进料管加到螺旋内筒中， 经加速后通过加料口进入 转鼓。液体向转鼓大端流动，液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形 成沉渣，被螺旋推向转鼓小端，经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。 澄清的分离液经螺旋通道由转

16、鼓大端的溢流口排出。用于分离液 -液- 固混合液时，操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、 重液两层，经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能 好，适应性较强 ,对进料浓度变化不敏感， 操作温度可为 -100300； 操作压力一般为常压 ,密闭型压力可从真空到 1106 帕；悬浮液处理 量可达 0.460米 3时。适于处理颗粒粒度为 0.0026毫米、固相 浓度为 150、固液相密度差大于 0.05 千克分米 3的悬浮液。这 种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分 级。维修保养：1、 保险销：保险销是用来保护差速器和螺旋在超负荷时不至于 损坏的保险机件

17、， 每月必须检查一次， 如发现保险销扭曲较 大时，要及时更换。如造成保险销断后，应及时更换，换上 新保险销后，必须攀动转鼓几圈方能启动离心机。2、 筛网的修复：应严格防止入料中混入坚硬粗颗粒和铁钉等杂 质，否则，有可能损坏筛网。陶瓷筛网如有断裂损坏现象， 现场必须及时用硬木塞堵住筛网破裂处的圆孔。 否则，破裂 处跑粗，磨损两孔之间的实体，最终切断过滤段转鼓。3、 行星齿轮差速器： 在充分润滑和正常工作的条件下， 差速器 每 6000 小时，应拆开检修一次，检查齿轮和轴承的磨损情 况，如果有磨损应及时更换。 当更换齿轮时， 差速器应进行 空运转试验待齿轮跑合后方能正式工作。 差速器的润滑油以 及

18、安装过程中的零部件， 都应特别注意清洁， 不许有任何金 属粉末进入箱体内，否则会加速差速器的磨损和损坏。4、 液力耦合器： 液力耦合器结构可靠， 具有过热保护装置易熔 塞。当其充油量 （大于工作腔满容量的 80%）或机器超负荷 运转时，易熔塞的低熔点合金就会熔化， 工作油在离心力的 作用下，从易熔塞中喷出， 使主电机与传动轴脱节， 起保护 作用。此时必须排除故障， 重新注入适量 HU20汽轮机油， 换上易熔塞。 最少充油量为工作腔满容量的 40%，否则，会 使轴承得不到润滑而损坏。 液力耦合器每运转 3000 小时后， 应对工作油的品质、 油量进行检查， 如发现变坏， 应换用新 油。5、 对旋

19、转件拆卸的要求： 机器旋转零部件拆卸时， 应保护原来 的平衡状态， 即所有零件要保持原装配位置不变， 应在拆卸 前将每个零件打上印记。 如果转鼓连接螺栓磨损严重， 必须 更换时，所换螺栓副的质量应彼此相等。常见故障处理：序号常见故障原因处理方法1离心机振幅减小橡胶弹簧变硬 或破损改变垫片， 提高 振次或更换新 橡胶弹簧2有附加响声个别部位螺钉 松动紧固3产品水分高1、筛缝被煤泥 堵塞2、入料量大且 水分过高 3、粒度过细1、用高压水冲 洗筛网，清理干 净2、增加振动筛 的预脱水3、选用带物料 分配盘的筛篮 4、调整振幅4离心液中大粒固体含量增加1、筛网磨损或 损坏2、筛篮排料口 处的封闭橡胶

20、磨损严重 3、新筛篮缝隙 过大1、停车修补或 更换新筛网 2、更换封闭橡 胶板 3、改用缝隙小 一些的筛篮5空运转筛篮或者壳体摆动大1、筛篮动不平 衡值过大2、筛篮相对主 轴不同心3、筛篮相对主 轴摇摆4、筛篮破损引 启动不平衡5、筛篮内物料 堆积1、做筛篮动平 衡检查并配重 2、用支座专用 工具重新安装 筛篮使其同心 3、拧紧胀套螺 栓 4、更换筛篮 5、清除筛篮内 物料6入料后筛篮和 壳体摆动大1、入料点太高 并且间断入料， 来料不均，有大 物块2、入料中夹杂 有铁器等杂物， 导致转子失去 平衡 3、筛网被卡住、 破损，转子失去 平衡1、选用带物料 分配盘的筛篮， 改善入料情况 2、应预先

21、去除 铁器等杂物 3、取出堵塞物， 冲洗筛网， 更换 新筛篮 4、增加振动筛 的预脱水 5、旋紧大皮带4、入料水分高 且粘度大， 易成 团5、靠大皮带轮 端的轴承轴向 间隙大 6、靠筛篮端的 轴承磨损过大， 径向间隙大轮，调整轴承轴 向间隙到合适 为止 6、更换圆柱滚 子轴承浮选机浮选机指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中 , 经加入药剂处 理后的矿浆 ,通过搅拌充气 ,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之 上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品 , 其余部分则保留在矿浆中 , 以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多 , 目前最常用的是机 械搅拌式浮选机。基本原理选机由电动机三角带传动带动叶轮旋

22、转，产生离心作用形成负 压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合， 一方面搅拌矿浆与药物混合， 同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。 调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后， 在轮腔中形成负压， 使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和 上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气 和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下， 混合后的矿浆进入矿化区， 空气形成气 泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作 用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成 泡沫层，

23、由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经 矿浆分配器分别给到 6 个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选 环转动。 非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙， 排入 分选环下部的尾矿槽中。 分选室转至中矿清洗位置时， 少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中 （该机未设置中矿槽） ， 以达到提高精矿质量的目的。 当分选室转到磁场很弱的位置时 （精矿 冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。 随后分选室转到另一个极性相反的磁场区， 分选环每转一周， 其中每 个分选室如此反复 6 次。适用范围 浮选机主要用于选别

24、铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑 色金属和非金属的粗选和精选。 槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、 矿化和 分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆， 通过埋没在矿浆中的中矿箱 进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选 机如此周而复始， 矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。 是 一种选矿生产线不可少的重要设备。工作效率浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转， 产生离心作用形成负 压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合， 一方面搅拌洗砂机矿浆与药 物混合。在浮选过程中， 矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。 比如黄铜矿与 石英，前者密度为 4.2 ，后者为

25、2.68 ，可是重矿物的黄铜矿很容易上 浮，石英反而沉在底部。 经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料 机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难 于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易 上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。 一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。 浮选就是利用矿物 的可浮性的差异来分选矿物的。 在现代浮选过程中， 浮选药剂的应用 尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选 机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。 如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。 主要影响有以下几点： 易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。 易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。 吸附大量药剂，增加药剂消耗。使矿浆发黏，充气条件变坏。安装：浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础， 但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以 A 型浮选机为例）：1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及防腐油去 掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件， 若发现某种缺陷应设法消除。 必要时应