支承套零件的数控加工工艺.docx

1、支承套零件的数控加工工艺编号 淮安信息职业技术学院题 目支承套零件的数控加工工艺学生姓名学 号系 部专 业班 级指导老师二一二年一月支承套零件的数控加工工艺如图所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，在加工中心上加工，只需一次安装即可完成。零件材料为45钢，中批量生产，分析其加工工艺。零件图1、零件图工艺分析1）加工内容该零件主要由平面、圆弧外表面、多个简单孔和螺纹孔组成，几何元素之间关系描述清楚完整，尺寸标注完整。毛坯为110mm90mm棒料，加工内容主要包括上平面，左右两端面、圆弧外表面6012孔，35H7孔，1711孔，211孔，215H7孔以及2M6-6H深25

2、的螺纹孔和几处倒角。2）加工要求1零件主要加工要求为35H7和215H7内孔的尺寸公差等级为7级，表面粗糙度要求较高，其值为Ra=1.6m。2M6-6H 深25的螺纹孔尺寸公差等级为6级，尺寸公差等级要求较高。零件的上平面、左右两端面和圆弧外表面以及60孔的右端面表面粗糙度值为1.6m，表面粗糙度要求较高；35H7孔表面和1711孔表面表面粗糙度值为12.5m，粗糙度要求一般，其余表面粗糙度值要求为25m。2对60孔和35H7有同轴度要求，同轴度值为0.08，并以A面（零件圆弧外表面的左面）为基准；对6012孔的端面和零件圆弧外表面有跳动率要求，跳动值小于0.025，并且6012孔以B面（35

3、H7孔表面）为基准，零件圆弧外表面的右面以A面为基准。对215H7孔有平行度要求，其平行度不得大于0.05，以C面（零件圆弧外表面的右面）为平行基准。3零件的外尺寸100f9，公差等级为9级，查表可得其上偏差为-0.036m，下偏差为-0.127m。3）各结构的加工方法1) 215H7孔加工要求和表面粗造度质量要求都较高，故拟定钻中心孔-钻孔-扩孔-铰孔的加工方案。2) 35H7尺寸公差等级较高，故拟定钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-精镗的加工方案。3) 6012孔的右端面表面粗糙度质量要求较高，故拟定钻中心孔-粗铣-精铣的加工方案。4) 2M6-6H 深25的螺纹孔尺寸公差等级要求较高，拟定拟

4、定钻中心孔-钻底孔-孔端倒角-攻螺纹的加工方案。5) 11孔表粗造度为25m，拟定钻中心孔-钻孔的加工方案，1711孔采用锪孔（在11底孔上）的加工方案。6) 零件上平面、左右两端面和圆弧外表面，因为表面粗造度为Ra=1.6m，故采用粗铣-精铣的方法加工。零件毛坯为45钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。2、选择设备因为零件有两个互相垂直方向的孔要加工，故要选择立卧两式的加工中心，综合零件根据被加工零件的外形和材料等，选用MDM-7SS型数控立卧两用铣床。項 目MDM-7SS鑄件钻削容量OD-24mm鋼件钻削容量OD-20mm端面銑規格OD-100mm/3.5mm立面銑規格OD-20mm/6m

5、m主轴推拔NT 40 / NT-40主轴管直徑105mm主轴转速數量10-立銑/ 9-臥銑主轴转速范围50HZ70-3,600 rpm / 72-1145 rpm主轴转速范围60HZ80-4,000 rpm / 85-1375 rpm主轴自動進給速率0.04/0.08/0.15mm/rev.主轴自動進給数量3主轴行程127mm銑头转動功能左/右90 degrees銑头转動功能前/后None主轴至工作台最大行程540 mm / 400 mm主轴至立柱最大行程620mm主轴至立柱最小行程150mm弹簧筒夾范围3-22mm工作台規格340x1520mm工作台纵向移動最大行程1100mm工作台橫向移動

6、最大行程380mmT型槽数量3T型槽尺寸16mmT型槽中心64mm工作台最大承载重量550kg升降台移動最大行程370mm伸縮臂移動最大行程470mm总体尺寸2500 x 1850 x 2500mm主电机馬力3.75kw 5HP/ 3.75kw 5HP出貨重量2250kg立卧两用铣床-MDM-7SS技术参数2、确定零件的定位基准和装夹方式1）定位基准加工35H7孔、6012孔、211孔和1711孔的以100f9外圆中心线做为定位基准，保证定位基准与设计基准重合。加工60孔深12和17孔深11时要以零件的左端面做为定位基准。 2）装夹方式因为零件的只是圆柱体的部分，故零件的装夹采用“V”型块和压

7、板装夹，所用夹具为专用夹具，夹具如图所示。在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。 夹具示意图 零件装夹示意图4、确定加工顺序及进给路线加工顺序：因为零件有两个互相垂直方向的加工内容，故先选择水平方向的加工，再选择垂直方向的加工。 第一工位：钻35H7、211、2M6-6H螺纹中心孔-钻35H7孔-钻211孔-锪2l7孔-粗铣6012孔-精铣6012孔-粗镗35H7孔-半精镗35H7孔-精镗35H7孔-钻2M6-6H螺纹底孔-2M6-6H螺纹孔端倒角-攻2M6-6H螺纹； 第二工位：钻215H7中心孔-钻215H7孔-扩215H7孔-铰215H7孔。进给路线：刀具Z向加工路线

8、设计刀具Z向加工路线设计加工不通孔时的工作进给距离加工通孔时的工作进给距离五、刀具选择 刀具的长度范围为：TLA-B-N+L+ZO+TtTLA-N数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称支承套零件零件图号序号刀具号刀具名称刀 具加 工 表 面备注直径/mm长度/mm1T013mm中心钻3280钻35H7、211、2M6-6H螺纹、215H7中心孔2T025麻花钻5300钻2M6-6H螺纹螺纹底孔3T0311麻花钻11320钻211孔4T0414麻花钻14320钻孔215H75T0514.8扩孔钻14.8320扩孔215H76T0617埋头钻17300锪孔2177T07 32麻花钻32320钻35

9、H7孔8T08机用丝锥M6M6280攻2M6-6H螺纹9T0915铰刀15320铰215H7孔10T10硬质合金镗刀320粗镗、半精镗、精镗35H7孔11T11硬质合金键槽铣刀30300粗铣、精铣60孔齿数4六、确定切削用量v 加工215H7孔时，由于底孔为14mm，扩孔钻为14.8mm，故扩孔余量为0.8mm，绞孔余量为0.2mm。v 加工35H7孔时，底孔为32mm，粗镗余量1.8mm，半精镗余量1.0mm，精镗时余量0.2mm；v 铣削6012孔时，留有0.4mm精车余量,即粗车余量为27.6mm。v 加工2M6-6H 深25的螺纹孔时，底孔为5mm，攻螺纹余量为1.0mm。v 查切削用

10、量手册选取粗铣6012孔时切削速度c=30m/min，精铣6012孔时切削速度c=40m/min；查切削用量手册选取6012孔时铣刀每齿进给量fz=0.08mm/r，精铣6012孔时铣刀每齿进给量fz=0.05mm/r。主轴转速：c=/1000；粗铣：=1000c/=318r/min，故粗车时选取铣刀转速300r/min。 精铣：=1000c/=424r/min，故精车时选取铣刀转速400r/min。 进给速度：f=f=Zfz；粗铣：f=Zfz=30040.08=96mm/min，故粗车时选取进给速度96mm/min。精铣：f=Zfz=40040.05=80mm/min，故精车时选取进给速度8

11、0mm/min。7、填写数控加工工艺卡片综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工布所用的刀具及切削用量等。 支承套零件数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号支承轴台零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间001专用夹具MDM-7SS数控中心工步号工部内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1背吃刀量/mm备注第 一 工 位1钻35H7、211、2M6-6H螺纹中心孔钻中心孔T0131200手动2钻35H7孔至32T07

12、3215030自动3钻211孔T031150060自动4锪2l7孔T061715015自动5粗铣6012孔T113030096自动6精铣6012孔T1130400800.2自动7粗镗35H7孔T10400300.9自动8半精镗35H7孔T10450300.5自动9精镗35H7孔T10500300.1自动10钻2M6-6H螺纹底孔T02560030自动112M6-6H螺纹孔端倒角T1050020自动12攻2M6-6H螺纹T08M6100800.5自动第 二 工 位13钻215H7中心孔T0131200手动14钻215H7孔T041450050自动15扩215H7孔T0514.8200400.4自动16铰215H7孔T0915100500.1自动编制审核批准年 月 日 共 页第页参考文献1. 刘永利.数控加工工艺M. 机械工业出版社：北京，2011年9月 2. 切削用量简明手册 第3版Z.