1、46中心线为第二定位基准。孔13的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个X不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔,经过零件的分析过程,具体流程见工艺过程卡。本道工序参照工序卡。本工序采用右置式卧式机床四孔同时加工。加工余量:一次加工到位,孔深为14,孔径为加工切削速度:V=24m/minF=0.07mm/rN=766r/minVf=53.6m/min二、加工示意图部份1、切削用量的选择:本图要求右侧面的四小孔同时加工,所以切削,用高速切削小进给,但考虑到孔径太小,刀具的强度限制不宜过高,查筒明手册表611取相应的参数:f=0.07mm/r v=24m/min由式n= n=766n/
2、minu f=53.6m/minT=10D1.9 f 0.8 HB0.6=1051.90.070.8200-(200-160)0.6=583.72(Nmm)F=26Df0.8HB0.6=265=356.96NF总=4F=1426.384(kv)P切削=0.0196(kw)主轴直径为确定:P43表3-4d=B=7.34=9.2mmmm标准系列表取d=15mm再查表3-6通用主轴系列参数。查主轴外伸长度及外伸轴直径,因主轴采用滚珠轴承:由d3=15 栏中查到长主轴D/d1=25/16mm. L=85mm接杆为莫氏圆锥1号按要求加长锥柄麻花钻头。总长为132,刀刃长为90,莫氏锥度可选1号。查表8-
3、1得可调接杆为:Tr161.5 接杆长为182mm调整中的选择见表8-2,由名义尺寸16查得:d1= Tr161.5 d2=24.6 h=12mm为保证加工精度,一般需要设导向套,而由于V=24m/min,取固定导向装置。查表8 - 4得导向套的有关规定。由d刀4-6系列到D=10mm 配合取D1=15mm 取合取D2=18mmL选短为12mm, L=8mm, L1=3mm采用单面后导向方式:由于所钻孔都为盲孔,所以无切出长度,选切入长度为10mm,且加工部份为L=14mm,取切出长度为10mm。则:Lz=L1+L+L2=10+14+10=34mm本机床快退时,刀具回到夹具,取前备量为30mm
4、,后备量为40mm。L行=34+30+40=104mm快进为178mm,快退为212mm本设计中对工件采用单面加工,且四孔一样,所以四根主轴的参数差全一样。绘制加工示意图如图07。加工示意图按机床实际加工状态绘制,并且是机床加工绘制状态。所有尺寸链及参数如图所示。动力部件的长度为250mm。插表5-1取动力滑台为1HY25选取配套为侧底座为1CC251。三、机床尺寸联系图本设计采用多轴箱,动力滑台结构。影响动力部件选择的主要因素有:1 切削功率,作为动力箱选用依据2 进给力3 快进速度4 行程5 多轴箱的轮廓尺寸6 动力滑台精度和导轨。材料:1)动力箱的选择:共驱动功率由多轴箱的所用动力的功率
5、选用:多轴箱所用电机功率为:P主=P切+P零+P损P主=PX=0.098(kw)多轴箱传动功率有加工黑色金属时为=0.8P114,表5 -38根据选定的切削用量,计算的总的进给力,考虑工作的稳定性,取TD25IA的动力箱。电机的型号为Y100L-6,电机的功率为1.5kw电机转速为940m/min,驱动轴的转速为520r/min2)装料高度的确定由支承块高度为H,夹具底座高度为H2,中间底座高度为H3,也可由其至联系尺寸来确定。其中:H=h1+h2+h3+h4+hminh1=158mm,等轴箱最低轴底部的高度hmin=52mmh2 多等轴箱底面滑动面的距离为h2=0.5mmh3 滑台的高度,取
6、h3=250mmh4 侧底面高度,取h4=560mmH=h1+h2+h3+h4+h5-hmin=560+250+0.5+158-52=916.5mm4)具体轮廓尺寸的确定本设计为主轴箱的外廓尺寸的设计据表4-4,表3-6B=b+2b1=40+2H=h+h1+b1=52+124.5+100=274.5mm据P135,据7-1取多轴箱的尺寸为4003205)中间底座尺寸的确定中间底座轮廓尺寸,在长度方向应满足夹具的安装要求,根据有关相关要求取其尺寸,取L=600mm该尺寸的确定经过多次反复才能以确定H=630mm6)机床联系尺寸图见总图,如图017)生产率计算:四、多轴箱设计部份多轴箱定组合机床的
7、主要部件之一,按专门要求进行设计,由通用零件组成,其主要作用是根据被加工零件加工要求,安排后主轴位置,并将动力和运动由电机或动力部份传给工作主轴,使之得到要求的转速和转向。通用多轴箱由箱体、主轴、传动轴、齿轮、轴套、轴承等零件和通用(专门)附加机构组成。在多轴箱体前后壁之间各安厚度为24mm或32mm的齿轮分别为3排和2排,在后盖和前盖安一排齿轮。本设计为钻削类多轴箱,经结合各种因素,采用滚动轴承后支承为向心球轴承,因推力轴承设置在前端,能承受反向的轴向反力,适用于钻孔主轴。本设计用刚性连接,即选用多轴箱前外伸长度为85mm,采用接杆直接相连。主轴材料为45#钢经热处理,即可达到相应要求。剪=
8、2.9186 MPa 31 MPa通用传动轴也可以用45#钢。多轴箱的通用齿轮有:传动齿轮、动力齿轮、电机齿轮三种各种型号的选用见表7-21表7-23多轴箱用套详见表7-24,因本设计d32,不需要用防油套。本设计采用ZD27-2多箱型式。1-4根据主轴式号为:15-170722-41568的型式代号为: 20-170731-4120-170731-42以下为多轴箱具体设计过程:1)绘制多轴箱设计原始依据图主要根据“三图一卡”绘制的首先根据机床联系尺寸图绘制多箱外形图,并标注轮廓尺寸得动力箱驱动轴的相对位置。根据联系尺寸图和加工示意图,标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴,主轴承驱动轴相对位置尺寸
9、。当主轴逆时针转向可不标,只标清顺时针方向。对后轴的情况有所标注。2)主轴、齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径、齿轮模数的确定主轴直径及外伸长度尺寸先按加工示意图所示,主轴类型及外伸尺寸初步确定,经校核后确定,传动轴直径暂定选20mm。齿轮模数一般用类此法确定有公式m(3032)确定m0.321因为多轴箱中齿轮模数常用2、2.5、3、3.5、4等几种,但一般情况下一传动轴及主轴齿轮模数不超过2种,经过几次计算验正得知确定本机床使用模数为3和2的两种模数齿轮,驱动齿轮取Z=21, m=3。多轴箱的动力的计算传动轴系统确定后,P多轴箱按下列公式计算:P多=P切+P+P损=0.3+0.001+0.0
10、03=0.3=0.0196(kw)按所选的动力部件符合要求3)多轴箱传动设计按传动系统的设计,一般要求:力求使传动轴,齿格规格数量为最少。本设计的系列的方法如下:驱动轴“0”轴由助力箱带动,驱动轴“0”轴通过m=3(n=520),Z=21齿轮带齿轮m=3,Z=18,8号轴转动n=606,由8号轴上的m=3,Z=18齿轮啮合m=3,Z=19带动5号轴和6号轴,同时5号和6号轴的m=2,Z=24齿轮分别带动1.2.3.4轴上的齿轮m=2,Z=18,使主轴运动。由6号轴上的m=2,Z=26带动齿轮泵,m=2,Z=24以n=623r/m的速度运转。因为主轴速度为n=766转,把动轴转速为n=520r/
11、min。总转动为:u=0.68轴号12345678转速r/min520766574625606每根的转速为上表。1)传动零件校核1验算传动轴直径T总=T1u1+T2u2 + Tnun作用在每根轴的转矩:T1=T2=T3=T4=583.72(Nm)每根传动轴至主轴间传动比为:u=0.75T总=0.75=1749(Nm)代入下式3-4=5.2=11.2(mm)传动轴取d=20mm 符合要求2模数在进行速度计算已验算过根据以上方案查表8-19油标,8-19圆螺母,8-16分油器,8-10止动垫圈,图7-5主轴滚珠承组件,传动轴组件查图7-7,动力齿轮表7-22,套由表7-24查,液压泵图表7-11,
12、传动齿轮见7-212)多轴箱的坐标计算4根主轴与一根驱动轴的坐标: 各轴的坐标分布如下图绘制多轴箱及展开图为图02五、液压传动及电气传动的设计过程略六、体会毕业设计是培养我们综合运用所学的基础理论和专业理论知识,独立解决机床设计问题的能力的一个重要的实践性教学环节,通过这次设计,使我们对原来所学的知识有了新的理解,而且将我们原来所学的知识学的联系不大的知识相互联系起来。对整个的机床设计过程有了一个全面的认识。2. 环境敏感区的界定通过设计,我懂得了几下几方面的知识:目前,获得人们的偏好、支付意愿或接受赔偿的意愿的途径主要有以下三类:从直接受到影响的物品的相关市场信息中获得;从其他事物中所蕴含的
13、有关信息间接获得;通过直接调查个人的支付意愿或接受赔偿的意愿获得。1初步掌握了正确的设计思想和设计的基本方法,步骤巩固,深化和扩大所学知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。2获得机床总体设计、结构设计、零件计算,编写说明的方法,通过绘制部件总图(展开图、装配图)和零件工作图的等方面的基本技能。市场价格在有些情况下(如对市场物品)可以近似地衡量物品的价值,但不能准确度量一个物品的价值。三者的关系为:3更加熟悉基准、规格及手册、资料的运用。4对现有机械结构具有一定的分析能力和设计能力。二、环境影响评价的要求和内容(1)基础资料、数据的真实性;对于不同的评价单元,可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。2.量化环境影响后果(7)列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。环境影响评价,是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估,提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施,进行跟踪监测的方法和制度。2. 环境敏感区的界定毕业设计(论文)任务书机电一体化 专业 98 级毕业设计(论文)题目:给喷油泵下体零件设计组合机床完成期限:自2003年12月 日至2004年5月 日指导教师:
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