竖井爆破方案Word文件下载.docx

1、（3）侵入岩 黑云母花岗岩（53（2）：灰白浅灰肉红色，中粒花岗结构，局部为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分：钾长石以正长石为主，含量 3050%；石英含量2030%；斜长石大多为更长石、钠长石，含量 1025%；黑云母含量占 510%；绿泥石、绢云母约占 210%。局部花岗岩呈现伟晶结构。按照其风化程度不同，可分为全、强、中等、微风化四个风化等级,各层层号分别为1、2、3、4。GD3施工中间竖井所在区域钻孔揭示的主要岩层为强风化和微风化黑云母花岗岩，层号分别为2、4。按照工程岩体分级标准（GB50218-94）的“岩体基本质量分级”，微风化岩体基本质量等级为级；中等风化岩体基本质量等级一般为

2、级，局部级；强风化岩体基本质量等级为级。根据水利水电工程地质勘察规范和工程岩体分级标准，按洞室围岩分级,微风化岩体为类围岩,强风化岩体为类围岩 竖井地质剖面图见下图：2.4.1.2 地质围岩分析 由岩体基本质量分级评价表可评定中间竖井处的地质围岩分级：地面标高 18.97.5m，中砂，厚度 12.4m，属级。标高 7.54.5m，残积土，厚度 3.0m，属级。标高 4.50m，强风化黑云母花岗岩，厚度 4.5m，属级。标高 0-19.5m，微风化黑云母花岗岩，厚度 19.5m，属级。岩体基本质量分级评价表 岩性 风化 程度 完整性 指数Kv Rc（MPa）BQ 岩体坚硬 程度 完整性 评价 岩

3、体基本 质量等级 黑云母花岗岩 强风化 0.30 4.64 175.9 极软岩 破碎 中风化 0.51 37.84 330.1 较硬岩 较破碎 微风化 0.73 61.31 456.4 坚硬岩 较完整 注：表中岩体完整性指数和饱和单轴抗压强度取值均为平均值 3 石方爆破开挖开挖 竖井进入岩层后需要爆破开挖施工，开挖断面为上基坑为 28*16m，深 2.4m（标高 3.500至 1.1m），下基坑 24 12m，深 20.6m（标高从 1.1到-19.500），分左中右三个区段爆破。首先考虑竖井底部围岩及井壁不受破坏，同时考虑临近钻孔灌注桩不受震动的影响，下基坑 1.1 m 至-4.2m 段采用

4、微差控制预裂爆破的方法进行设计与施工，-4.2m 至-19.3m 标高采用光面爆破施工。采用根据以往类似工程的施工经验，爆破区域采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破。按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数随地质变化及时调整。3.1 爆破开挖技术要求与预裂（光面）爆破流程 3.1.1中间竖井爆破开挖，不允许井壁围岩欠挖，每次爆破后，用风镐或凿岩机对井壁欠挖部位进行修边处理。由于中间竖井爆破开挖为硬质岩石层直壁开挖，其岩石硬度较大、深度较深，宜分层梯形分段开挖。超挖不大于 15cm，竖井底板不允许欠挖，超挖不大于 20cm，超挖部位采用

5、C20 混凝土补齐。3.1.2中间竖井爆破开挖的石碴全部运出施工现场，不能影响现场的施工。3.1.3预裂（光面）爆破施工工艺流程图 预裂（光面）爆破施工工艺流程图 3.2 爆破控制标准 中间竖井爆破开挖期间，对中间竖井四周的彩钢板房屋的爆破振动控制速度峰值不大于 3cm/s。对 13 天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于 3cm/s，龄期为 37天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于 37cm/s，在距离 12m 龄期为 728天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于 712cm/s。3.3 爆破技术方案 当在只有一个自由面情况下进行中间竖井开挖时，爆破条件受岩石夹制作用，必须先进行掏槽爆破，创造出

6、第二个自由面后，才能进行竖井的浅孔爆破。掏槽爆破根据钻孔布置形式及作用采用倾斜孔掏槽，个别地段还可采用混合式掏槽。上基坑采用光面爆破，下基坑 1.1m 至-2.9m 标高拟采用微差控制预裂爆破的方法进行设计与施工，首先进行掏槽爆破开挖，采用浅眼渐进开挖爆破法，使用手持式凿岩机钻孔，钻孔直径 d=42mm（由于海南没有供应 25岩石乳化炸药，故采用 32岩石乳化炸药）。由于下基坑掏槽爆破夹制作用比较大，一般孔网参数取得比较小，药量要适当增大，掏槽孔深 2.3m。应利用掏槽沟的临空面安排起爆顺序进行浅孔台阶爆破。布孔断面示意图如下图 由于周围环境较为复杂，掏槽爆破通过增加钻孔深度及密度，增加填塞深

7、度等措施防止飞石产生；浅孔台阶控制爆破通过减少炮孔的孔排距、加大填塞长度、在炮孔上方覆盖措施保证施工安全。掏槽爆破参数设计 钻孔直径：D42mm 钻孔倾角=800 最小抵抗线：W（2530）D,本工程取 W0.8m 孔距：a（1.01.5）W，本工程 a1.0m 排距：b（0.71.0）W，本工程 b0.7m 超深：超钻深度的是降低装药中心位置，以便有效地克服台阶底部阻力避免或减少留根底。根据经验，取 h（0.150.35）W，本工程取 0.3米。孔深：根据现场情况取 L=2.3m 布孔方式：梅花型布孔炮孔布置图如下：炮孔布置图 炸药平均单耗：结合现场的地质条件及参照以往类似工程施工经验，炸药

8、单耗取 K0.65Kg/m3 单孔装药量:QKabL计算。经计算，Q0.65 1 0.8 2.3=1.2Kg 装药结构及堵塞：采用连续装药结构。堵塞采用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实，通常取 2040倍的孔径做为填塞长度，可初步取 0.9-1.0m。装药结构见下图 装药结构图 以上参数在实际施工中，结合试验结果和爆破效果，可适当调整。辅助孔爆破参数设计 钻孔直径：D42mm 钻孔倾角=900 最小抵抗线：W（2530）D,本工程取 W0.81.0m 孔距：b（0.81.0）W，本工程 b0.9m 超深：根据经验，取 h（0.150.35）W，本工程取 0.2米。根据现场情况取 L=2.2m 布孔方

9、式：结合现场的地质条件及参照以往类似工程施工经验，炸药单耗取 K0.50Kg/m3 单孔装药量:QKabL计算，Q=0.50 1 0.9 2.2=1.0Kg 装药结构及堵塞：堵塞采用砂粘土或者细砂堵塞并用炮棍轻轻捣实，通常取 2040倍的孔径或大于孔距做为填塞长度，可初步取 0.9-1.1m。装药结构见上图。以上参数在实际施工中，结合试验结果和爆破效果，可适当调整。爆破参数 见下表。药 孔 参 数 表 参数 L=1.5m L=2.0m L=2.2m 孔间距 m 1.0 1.0 1.0 排间距 m 0.7 0.8 0.9 单孔药量 kg 0.5 0.8 1.0 填塞长度 m 1.2 1.4 1.

10、4 预裂（光面）爆破参数设计 预裂爆破和光面爆破参数相同，只是起爆时间先后问题，在此一并说明。孔径、孔距、药卷直径 孔径根据岩石结构及中间竖井性质确定，预裂孔径取 42mm。孔距依据公式 a（712）d（d为孔径）计算，a取 0.5m，但是由于 0.5m 孔距太小，暂定 a为 0.7m，最终孔距现场实际爆破效果做适当调整。药卷直径按不耦合系数 d/d12取值（d1为药卷直径），本处取 d120mm，乳化炸药，根据现场实际情况，实际不耦合系数为 2.1。线装药密度 根据我公司类似工程的施工经验取 Q线=0.28 kg/m 底部线装药量因孔底夹制作用，应加强装药。根据经验，一般为正常装药段 13倍

11、，取 Q底=2Q 线；顶部接近填塞部位，采用减弱装药段，此处 Q弱=0.5Q线。加强装药段长度取 0.2m，减弱装药段长度取,1.2m。预裂（光面）孔超深 为了避免下一台阶的地面产生裂缝，此处的超深不宜过大，根据我公司施工的经验，超深 0.2m 可避免下一层地面产生裂隙，因此此处预裂（光面）爆破的超深取0.2m。填塞长度 该预裂（光面）爆破填塞长度 0.3m。预裂孔（光面）与主爆孔的距离 主爆孔距预裂（光面）孔口的距离取 0.5m。预裂（光面）爆破参数见下表 预裂（光面）爆破参数表 预裂部位钻孔直径 mm 钻孔间距 m药卷直径 mm 孔深 m线装药量 kg/m 加强段药量kg/m 减弱段药量k

12、g/m 与爆破孔间距m加强药段长度m减弱药段长度m填塞长度 m预裂孔超深m钻孔倾角度度基坑主体 42 0.5 20 2.2 0.28 1.0 0.25 0.5 0.2 1.2 0.3 0.2 85 3.4光面爆破施工 上基坑爆破作业标高 3.5至 1.1m，拟采用微差控制光面爆破、掏槽爆破和浅孔爆破相结合的方法进行设计与施工，掏槽孔角度为内倾角 800，爆破参数如 1.5，光爆孔角度为外倾角 850。分三个区，如下图所示：上基坑分区布置图 上基坑第一区掏槽爆破，布孔 160个，其中掏槽孔 8个，辅助孔 152 个。第二区、第三区每个区布孔 176个，采用台阶爆破。周边孔距围护桩 0.5m，辅助

13、孔排距为0.9m，孔距 1.0m，孔深 2.2；掏槽孔排距为 0.7m，孔距 1.0m，孔深 2.3，内倾角 85。第一区孔位布置图如下：上基坑第一区孔位布置图 上基坑第一区段爆破装药参数表 起爆 顺序 雷管 段别 炮眼 名称 炮眼 倾角（00）炮孔 深度 m炮孔 直径 mm 填塞 m药卷 直径 mm 炮眼 个数 炮孔间距cm 炮孔排距cm 装药（kg）单孔 药量 装药量 11掏槽眼 内倾 85 2.3 42 0.9 32 8100 70 1.6 12.8 22辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 0.6 11 33辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 10

14、0 100 1.0 11 44辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 55辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 66辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 77辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 88辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 99辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 10 10 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0

15、 11 11 11 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 12 12 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 13 13 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 11 100 100 1.0 11 14 14 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 10 100 100 1.0 10 15 15 辅助眼 90 2.2 42 1.4 32 10 100 100 1.0 10 总用药量 164.8kg 下基坑-2.9m 至-19.5m 标高拟采用微差控制光面爆破、掏槽爆破和浅孔爆破相结合的方法进行设计与施工，掏槽孔角

16、度为内倾角 850，光爆孔角度为外倾角 850。平面尺寸为 12*24m，分三个区，每个区为 12*8m，中间位第一区，左边为第二区，右边为第三区；第一区采用预裂+光面爆破+掏槽爆破，第二区、第三区采用预裂（标高 1.1 至2.9m 范围内）+光面爆破+掏槽爆破。预裂（光面）爆破为周边孔，孔距 0.5m；第一区布孔 140个，其中掏槽孔 8 个，孔距为 1m，排距 0.7m。辅助孔 100个，孔距为 1m，排距 0.9m。预裂（光面）孔 32个；第二区、第三区每个区布孔 188个，辅助孔 108个，孔距为 1m，排距 0.9m，预裂（光面）孔 80 个。下基坑布孔示意图 下基坑第一区爆破装药参

17、数表 起爆 顺序 雷管 段别 炮眼 名称 炮眼 倾角（00）炮孔 深度 m炮孔 直径 mm 填塞 m药卷 直径 mm 炮眼 个数 炮孔间距cm 炮孔排距cm 装药（kg）单孔 药量 装药量 11周边眼 外倾 85 2.2 42 0.3 32 32 50-0.5 16 22掏槽眼 内倾 85 2.3 42 0.9 32 8100 70 1.6 12.8 33辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 44辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 55辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 66辅助眼 90 2.2 42

18、 1 32 8100 100 1.0 8 77辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 88辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 99辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 10 10 辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 11 11 辅助眼 90 2.2 42 1 32 8100 100 1.0 8 12 12 辅助眼 90 2.2 42 1 32 7100 100 1.0 8 13 13 辅助眼 90 2.2 42 1 32 7100 100 1.0 8 14 14 辅助眼 9

19、0 2.2 42 1 32 6100 100 1.0 8 总用药量 128.8 3.5 爆破指挥部 姓名 职务 备注 王忠兴 总指挥 余效义 副总指挥 韦戎戟 爆破工程师 王 平 爆破工程师 唐 斌 爆破员 林天晓 爆破员 蔡清云 爆破员 李 辉 爆破员 欧阳明 安全员 许建强 安全员 覃旭明 安全员 王 良 保管员 汪进忠 保管员 杨尊彩 1号警戒员 杨文平 2号警戒员 张旭升 3号警戒员 张海峰 4号警戒员 3.6对基坑底板的处理 由于在浅孔爆破施工过程中，底板都会产生一定的根底，我部对爆破遗留的爆破根底给予机械（风镐）找平，人工加以配合处理，超挖部分用 C20 混凝土填平补齐。3.7 起

20、爆网路设计 起爆网络选择 本爆破需考虑飞石对爆区两侧果园的危害。中深孔、浅孔台阶爆破选用微差控制起爆网路，按排间隔微差的起爆方法。微差爆破间隔时间：根据岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动特性等因素确定。按非电毫秒导爆管雷管（毫秒延时电雷管）分段时差特性，选用逐段或隔段非电雷管（毫秒延时电雷管）联网的起爆方法可以达到微差间隔效果。引爆方法选择：中深孔、浅孔台阶爆破选用电力发爆器起爆方法。联网方法 中深孔爆破采用双发非电毫秒导爆雷管入孔装药，双发非电毫秒导爆管雷管联网方法；浅孔爆破采用单发毫秒延时电雷管入孔装药。非电毫秒导爆管雷管束联后用电雷管捆绑，电雷管串联至起爆器起爆。电雷管与导爆管用反向法捆

21、绑，导爆管未端应留长度不少于 15cm，一发电雷管外侧周围最多捆绑不超过 15支导爆管。非电雷管联网方法如图下图所示。非电毫秒导爆管雷管起爆示意图 4 施工进度计划 4.1爆破总工程量：约 8500m3。4.2计划工期：按照三级进度计划，争取在 2011年 12月 16日年前完工。4.3 根据爆破工程量、工期要求和设备规模，确定每次爆破工程量，制订爆破施工进度计划。5 施工注意事项 5.1 炮孔检查：施工人员装药前要吹孔、检查孔位、孔深是否符合要求，孔内有无堵塞，孔口附近杂物碎石要清理干净。5.2 装药：一般用反向起爆法装药，电雷管脚线不够长时，用正向起爆法装药。用非电导爆管毫秒雷管装药时要注

22、意分别段位。5.3 堵塞：用砂土或孔碴填满捣实炮孔，保证炮孔堵塞长度和质量，堵塞长度不能小于抵抗线长度 80。5.4 盲炮处理：爆后发现盲炮要按“爆破安全规程”规定及时处理，确认安全无盲炮后方准许进行下一工序的施工作业。5.5 电雷管联网脚线连接点要悬空或胶布绝缘。装药前要用导通仪检测雷管电阻值，电雷管阻值正常才能使用。5.6 雷雨天气要立即停止爆破作业，爆破施工人员撤离到安全地方，爆破现场派人警戒和守卫。6 钻孔设备 6.1 选用钻孔设备型号规格 钻孔爆破选用高空压潜孔钻机。6.2钻机数量 高空压潜孔钻机台数为 2台，（使用两台、一台备用）钻孔直径 42mm。7 爆破器材 7.1 爆破器材的

23、购买、使用和退库上报 7.1.1 购买民用爆破器材，须按公安机关规定的有关程序申请、审批、购买，由海南合安爆破工程服务公司专车配送到工地。7.1.2 爆破器材由专职保管员管理，当天使用的爆破器材量当天配送，剩余器材当天退回仓库。7.1.3 工地领用的爆破器材，由爆破员、保管员认真做好材料的入库、使用、退库等登记工作并及时上报公安机关。7.2 选用爆破器材品种规格 7.2.1 瞬发电雷管；7.2.2 非电导爆管毫秒延期雷管；7.2.3 32 乳化炸药；8 爆破施工质量保证措施及控制措施 8.1为了使该工程爆破开挖后基岩完整，减小爆破对基岩的影响，炸药采用 32乳化炸药。8.2安排专职质量检查员负

24、责日常检查工作，重点检查竖井的周边孔。班组进行自检。8.3严格控制周边孔的向外倾角、深度，炮孔超深，特别是涉及底板高程的爆破开挖时，若炮孔超深超出设计范围，应采用细砂土回填至符合要求，周边孔向外倾角大于 10 应报废，重新补钻炮孔。8.4合理确定爆破参数，尽量减少大块石，若出现大块石，采用风镐和大锤破碎大块石，禁止使用裸露药包爆破和浅孔爆破大块。8.5竖井垂直面局部最大超挖值不大于 15cm，平均超挖值不大于 8cm，不得出现欠挖。8.6开挖轮廓圆顺，爆破面平整。8.7周边眼炮眼痕迹保存率不小于 85%，并在开挖轮廓面上均匀分布。8.8爆破后每循环炮眼痕迹基本连续，两次爆破的衔接台阶尺寸不大于

25、 10cm。8.9炮眼眼位的标定、点出、钻凿各个环节都必须准确无误。8.10周边眼要做到互相平行且眼底落在同一平面上。9 爆破施工安全保证措施 9.1 爆破飞石控制措施 爆破震动控制 本工程施工过程中可能出现爆破开挖与现场混凝土浇筑同时进行的情况，因此，对现浇混凝土的保护将成为施工过程中对爆破震动控制的重点，为控制竖井爆破每一炮次的震动强度都小于设计的不同龄期所给定的安全控制阈值，确保现浇混凝土强度不受影响。爆破区域距离加工车间最近距离约为 30m，属于保护对象，其震动速度控制值为 3cm/s.按设计给出的混凝土不同龄期的控制阈值要求和加工车间的震动速度控制值确定单段最大装药量，并按以下公式计

26、算：R（K/V）1/Q1/3 式中：V爆破地震安全速度，取值见下表；R爆破中心距被保护目标距离（m）；K、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。根据对该地区的地质情况，暂取 K=150200，=1.5；Q单段安全用药量（kg）对爆破震动的控制阈值要求见下表。不同龄期须控制的爆破震动质点峰值速度（cm/s）龄 期 13天 37 天 728天 加工车间 V 3 37 712 3 根据上表的要求,计算结果见下表。不同距离下安全允许值下的最大单段药量 R（m）Q（kg）20 30 40 60 80 V（cm/s）3.0 3.2 10.8 25.6 86.4 204 5.0 8.

27、8 30 71.1 240 10 35.5 120 284 鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的龄期和距离安排单段最大装药量。施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。空气冲击波控制 在保证装药量和填塞质量的前提下，露天爆破一般不考虑空气冲击波的危害。爆破飞石控制 根据爆破安全规程，为确保安全，浅孔爆破警戒范围定为 200 米，为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑或者细砂堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。为了确保施工安全，有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，在采用松动爆破技术的基础上，采用沙袋覆盖炮眼，加

28、弹簧垫，并压上砂袋，每个砂袋的重量不少于 30Kg。为防止飞石碰撞钢支撑，靠近钢支撑爆破作业区必须进行覆盖，在上述的基础上必要时加盖一层 15mm 的橡胶垫。覆盖示意图：9.2 爆破警戒与信号 爆破工作开始前必须确定危险区边界，并设置明显的警示标志牌，并发布爆破告示，爆破警戒示意图如下图。GD3中间竖井爆破区域警戒示意图 爆破警戒联系方法用对讲机联系，爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到，音响信号为车载警报器和哨音，视觉信号为爆破区域内竖红旗。应使全体施工人员和现场其他单位的人员事先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。警戒信号如下：

29、第一次信号预告信号（起爆 30分钟前）。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号（起爆 10分钟前）。确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号（起爆 15分钟后）。未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方可发出解除警戒信号。9.3 盲炮处理 盲炮是安全隐患，对其应十分关注，以预防为主，减少或避免盲炮的发生，其措施是：施工前和施工中，应选用昌江民爆公司提供的合格的炸药和雷管以及其它

30、起爆材料；装药时，中间不能脱节；联线时，要注意防止导爆管和导爆索不损伤，一旦发现盲炮，应严格按爆破安全规程（GB6722-2003）中规定执行。正常爆破后，在进入现场检查时，不得发出解除警戒信号，警戒人员必须坚守岗位，发现盲炮应及时处理，如当班无法处理时，要注意保护现场，无关人员不得进入，并与下一班进行认真交接，由下一班进行处理。盲炮处理工艺流程见下图。盲炮处理工艺流程 各工序的任务 确定盲炮类型 爆破过程中，炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆的炮孔（眼）称为盲炮。爆破后，爆破员和安全员应进入现场检查有无盲炮，如果有，首先应确定盲炮的类型。分析现状 爆破网路是否破坏。如果网路未破坏，爆破要查清最小抵抗线有无变化。确定处理方法 若爆破网路未破坏，且爆破