数控技术基础选择题分解Word格式.docx

1、2.插补精度3.定位精度4.工作精度9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1.采用的伺服电动机不同2.采用的传感器不同3.伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同10：立式加工中心的（）是垂直布置的。11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1.插补误差2.传动元件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形12：圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值13：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统14：数控装置将所得

2、到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令1.输入信号2.位移信号3.反馈信号4.脉冲信号15：开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.光栅尺2.圆光栅3.旋转变压器4.圆感应同步器17：测量与反馈装置的作用是为了1.提高机床的安全性2.提高机床的使用寿命3.提高机床的定位精度、加工精度4.提高机床的灵活性18：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.相同19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关

3、2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度2.提高机床精度3.保证自动换刀4.满足一些特殊工艺要求21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm23：G41、G42指令是

4、刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3.圆弧插补半径增大或减小4.刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25：G00指令与下列的（）指令不是同一组的。1.G012.G023.G034.G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。1.直线位移2.角位移或直线位移3.角位移4.直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统

5、的数控机床，可达到的精度由（）决定1.机床机械结构的精度2.检测元件的精度3.计算机的运算速度4.插补精度28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1.提高定位精度2.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防止逆向传动29：交流伺服电机通过改变（）调速。1.电压2.电流3.频率4.脉冲数30：步进电动机多相通电可以1.减小步距角2.增大步距角3.提高电动机转速4.往往能提高输出转矩31：采用固定循环编程，可以1.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反

6、向传动精度2.增大驱动力矩3.减少摩擦力矩4.提高使用寿命33：光栅尺是1.一种能准确的直接测量位移的元件2.一种数控系统的功能模块3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件34：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为1.E=KV2.E=1/（KV）3.E=K/V4.E=V/K所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2.实时计算某轴下一插补周期的位

7、移量3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2.定位精度要求较高的场合3.刚度要求较高的场合4.载荷较大的场合快速定位指令的移动速度由1.F指令指定2.数控系统确定3.用户指定4.S指令确定在进行数值计算时，基点是（）上的点1.刀具2.工件3.夹具4.机床为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度（rad），则可使摩尔条纹的节距W比栅距放大约（）倍。1./2./sin3./cos4./tan点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。1.控制运动方式2.伺

8、服系统类型3.数控装置的构成方式4.伺服系统控制原理对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于2.驱动装置的精度3.位置检测元器件的精度4.计算机的运算速度4.减少吃刀深度，保证加工质量数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1.二轴控制、三轴控制和连续控制2.点位控制、直线控制和连续控制3.二轴控制、三轴控制和多轴控制4.开环控制、半闭环控制和闭环控制下面哪种方法不属于并行处理技术？1.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.中断执行性能要求较高的中、小规格数控车床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可调式床身数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系

9、统中对（）有影响。如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1.幅值、相位相同,频率不同2.幅值、频率相同,相位不同3.幅值相同,频率、相位不同4.相位、频率相同,幅值不同逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量2.与进给速度有关3.与切削速度有关4.与插补周期有关下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。

10、1.车刀2.镗刀3.立铣刀4.球头铣刀数控机床中，码盘是（）反馈元件。1.位置2.温度压力4.流量沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。1.G402.G413.G424.G43在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。1.刀具半径补偿2.坐标系设定3.圆弧插补4.固定循环只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。1.检测2.反馈3.I/O通道4.控制位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1.F/V变换2.D/A3.电流/电压变换4.电压/电流变换对于刀具旋转的机床（如铣床），如果轴是垂直的，则从主轴向

11、立柱看，对于单立柱机床轴的正向指向右边2.X轴的正向指向左边3.Y4.Y在系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了1.数模转换2.频率转换3.抗干扰和电平转换4.功率放大脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量2.每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度3.进给速度大小4.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1.复杂曲面加工2.平面加工3.外圆加工4.孔加工刀具长度负方向补偿是（1.G432.G443.G494.G50光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。1.摩尔条纹的作用2.倍频电路3.计算机处理数据4.电子放大电

12、路影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.将绝对编程改为增量编程2.正确选择车刀类型3.控制刀尖中心高误差4.减少刀尖圆弧半径对加工的影响数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的1.平均值2.最大值3.最大绝对值4.最大值和最小值之差滚珠丝杠螺母副的优点有1.承载能力强2.具有自锁能力3.传动效率高4.维护简便步进电机主要用于1.开环控制系统的进给驱动2.加工中心的进给驱动3.闭环控制系统的进给驱动4.数控机床的主轴驱动“NC”的含义是1.数字控制2.计算机数字控制3.网络控制4.计算机控制G92的作用是1.设定刀具的长度补偿

13、值2.设定工件坐标系3.设定机床坐标系4.增量坐标编程通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是4.不确定旋转变压器是安装在（ ）上的。1.工作台2.主轴3.丝杠轴4.导轨数控机床的加工动作是由（）规定的1.输入装置2.步进电机3.伺服系统4.加工程序用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为1.12.42.11.63.6.44.5.6为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有1.主轴测速装置2.主轴准停装置3.刀具长度自动测量装置4.主轴制动装置全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于计算机数控系统的优点不包括1.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高2.充分

14、利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高4.系统性能价格比高，经济性好立式加工中心垂直布置的是如果工件表面坐标为0，刀具当前点的2，执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的补偿值为2.00mm）1.48mm2.52mm3.50mm4.46mm采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为1.+X2.+Y3.-X4.-Y在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用1.刀具半径补偿指令2.坐标系设定指令3.圆弧插补指令4.固定循环指令

15、G42补偿方向的规定是1.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧3.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧4.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧（F0）时,应向（）方向发生一脉冲。2.-X3.+Y下面哪种方法不属于并行处理技术G04P1000；代表停留几秒1.10002.1003.104.1步进电机的启动频率是1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率2.最高运行频率3.达到最大力矩时的频率4.带动额定负载时运行频率加工中心与数控铣床的主要区别是1.数控系统复杂程度不同2.机床精度不同3.有无自动换刀系统4.主轴转速不同数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是1.M03S8002.M043.M054.M06进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1.消除传动间隙2.减少摩擦力矩3.提高传动刚度4.提高抗振性下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移1.旋转变压器2.感应同步器3.光栅4.B和C4.计算机