钢结构监理细则.docx

1、钢结构监理细则钢结构工程监理实施细则一、监理依据、1、合同及相关招投标文件；2、已批准的监理大纲、规划；3、本专业工程设计文件；相关标准、规范、规程；技术资料等但不限于以下部分：1）设计文件： 施工图纸；2）设计规范： 建筑结构制图标准GB50105-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑设计防火规范GBJ16 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 钢-混凝土组合楼盖设计与施工技术规程YB9238-923）施工规范、规程： 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20

2、01 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 钢-混凝土组合楼盖设计与施工技术规程YB9238-92 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 矩形钢管混凝土结构技术规程CEC159：2004 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-86 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 建筑钢结构防火技术规范CECS200：

3、2006 钢结构防火涂料GB14907 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90 涂装钢材表明锈蚀等级和涂装等级GB8923-884）国家标准： 碳素结构钢GB700-88 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 高层建筑结构用钢板YB4104-2000 厚度方向性能钢板GB/T5313 建筑用压型钢板GB/T12755 合金结构钢技术条件GB3077-88 低合金焊条GB/T5118-95 碳钢焊条GB/T5116-95 焊接用钢丝GB1300-77 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 焊缝金属及焊接接头力学性能GB26492656 钢结构用高强度大六角头螺栓、六角头螺母、

4、垫圈与技术条件 GB/T12281231-91 电弧螺栓柱用圆柱头焊钉GB/T10433-20024、经各方审批的施工组织设计。二、监理工作目标1、质量控制目标:按合同要求：制作和安装项目均达到合格。目标：配合承包单位进行创优工程的评定。2、进度控制目标：施工工期目标力争控制在合同及甲方要求范围内。3、安全文明施工控制目标：在整个制作和安装过程中，安全事故发生率为零，制作和安装现场达到一级标准。现场管理做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益。4、投资控制目标：以不超过承包商与业主签订的包干价合同为基本控制目标，不予认可随意不合理的设计变更及现场签证，严格按图核定工程量，同时协

5、助承包商选用新技术新工艺，进行合理的变更来降低成本，将投资控制在最小的合理范围内。5、环境保护目标：1、施工及生活垃圾要求施工单位按照沈阳市环卫部门要求统一倾倒到指定地方；2、采取一切措施保证施工期间的噪音降至最小限度。不构成对周边居民生活和工作的影响。三、监理工作的流程1、钢结构加工制作监理工作流程2、钢结构安装监理工作流程3、钢结构安装测控监理工作流程4、焊接质量控制监理工作流程5、高强度螺栓连接副施工质量控制监理工作流程四、监理工作的控制要点1、原材料的把关：原材料质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源证明，征得业

6、主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追溯到出处来源。进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证送检。（1）热轧界面的尺寸、性能、容许误差和滚轧边均应符合GB/T700-88，GB/T1591-94及所有现行相关法规和规程的规定。（2）钢板厚度大于或等于40毫米，且设计有Z向性能要求的厚板，应符合现行标准厚度方向性能钢板GB/T531385及相关施工法规和规范的要求。（3）按规范对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量： 对于同一牌号、同炉批号、同一等级、同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材，每60吨为一抽检批，不足此数也按一批计。

7、（4）取样检验方法如下表所示：钢结构用结构钢的取样检验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法符合标准1拉伸1GB2975-82GB228GB6397-86碳素结构钢GB700-88低合金高强度结构钢GB/T1591-942冷弯GB2323常温冲击3GB21064低温冲击GB41592、连接和连接材料的把关：（1）焊条、焊丝应符合GB5117-95、GB5118-95、GB1300-77标准的要求；（2）锚栓、高强度螺栓、栓钉应符合GB/T700-88、GB/T12281231-91、GB/T36323633-95、GB/T10433-2002、JGJ82-91、GB50205-2001

8、等相应标准和规范要求。 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数及扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力的检验：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽查8套； 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验：以钢结构制造批为单位，每批抽3组试件进行试验； 高强螺栓终拧扭矩检查：对大六角头高强螺栓，按节点数抽查10%，且不应小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不小于2个；对扭剪型高强螺栓，按节点数抽查10%，且不应小于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。3、焊接：1）、板材、型材之间的焊接把关：组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保

9、证焊接质量这是一个技术难点。因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺试验，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。当现场有焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验，工艺试验完成后，进行工艺评定，评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按焊缝金属及焊接接头力学性能（GB26492656）的规定进行。工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损

10、检测及工艺评定应按JGJ81-2002规定进行。2）、预埋件T型焊接的把关：预埋件T型焊接也至关重要，因此须逐个进行焊接部位焊缝的外观检查，并抽取试件进行拉伸力学性能试验。方法是：以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。4、焊缝的外观检查和无损检测：焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计和工料规范要求应是100%。要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计和工料规范要求提出申请，由指定的检测单位检测。凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须

11、制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。5、除锈和涂装：除锈质量的好坏，直接影响下道工序构件表面涂装的耐久性。这也是监理检查的重点，因此，每一构件除锈完，必须用GB8923-88中的样板对照，直至符合要求，达到设计和工料规范要求的除锈等级及粗糙度要求。涂装施工环境的温度控制，对施工质量尤为重要。露天涂装作业在晴天进行，雨、雾、露、风等天气时，涂装作业应在工棚内进行，相对湿度应按涂装说明书要求进行严格控制，且应以自动温湿记录仪为准，温湿度控制要求为：喷砂时相度湿度60%，涂装时相对湿度80%。涂料的配制，要根据配方严格按比例配制，特设专人负责配料，并由专人进行复

12、检。6、制作：梁、柱的安装精确性要求高，钢结构制作质量是工程质量控制要点之一，要点是详图设计、切割下料、矫正成形、组装、预拼装等各环节。7、安装：重点控制柱子的定位、控制标高和行列线坐标，如果柱子的安装超差，将给梁、楼层面和屋面等施工带来困难。钢结构安装时焊接和铰接质量是钢结构安装质量控制要点，如果控制不好会给结构安全带来隐患。五、监理工作的方法及措施1、钢构架的加工（1） 参与设计图纸的审查：审查设计图纸是否达到今后承包商图纸转化的深度，主要从设计说明是否清楚、定位尺寸是否齐全、材料规格是否标注完整、每条焊缝的焊缝形式及质量等级是否标注。（2） 参与转化图纸（深化设计）的审查：承包商对设计图

13、纸转化的精度及深度，直接关系到加工制作出半成品构件的精度，从而又直接影响到安装的精度和施工进度。措施是要求转化的图纸设计（绘制）、校对、审核签字齐全，原设计对关键部位进行审核，监理监督这一过程的实现，同时也可对转化图纸进行审核。（3） 方案的审查：在钢结构加工制作前落实并审查承包商有无编制制作工艺，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，是否进行了焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接是否进行了技术交底。（4） 原材料的审查：严格按设计、标准、规范对用于工程中的原材料审查把关，坚决杜绝劣质、无牌、无证、锈蚀严重的材料用于工程中，更不得在施工中随意代换材料，按

14、要求随机抽样见证送检。对有冲击、Z向性能指标要求的要进行抽样试验，合格后方可用于工程。（5） 钻孔：钢板件的螺栓空宜采用钻成孔；高强度螺栓孔宜用钻模钻成，钻模要定期检查，误差超标的钻模不得使用。（6） 焊接：钢结构的连接主要有两种：焊接和紧固件连接，焊接较紧固件连接其质量更难控制，因此焊接应是钢结构的重中之重： 首先要求所有焊工必须持证上岗，同时在条件许可下有必要聘请专业机构进行考试，对不合格的焊工坚决予以清退，同时也不得“串焊”，即无埋弧焊操作证去焊埋弧焊，无手工焊操作证去焊手工焊。 焊接材料的把关：焊条有无烘焙、保温，随用随取；相应型号的焊条要用在适合的部位。 焊接接头质量和焊区处理情况的

15、把关：氧化物、铁锈有无清除、焊口有无打磨、焊缝的间隙是否超标。 对规范有要求的厚钢板焊接前是否进行了预热，焊后是否进行了后热，预热、后热的温度控制是否符合要求。 焊缝在外观检查合格基础上方可进行无损检测，焊缝外观检查要求100%。对无损检测单位要求有资质，对无损检测人员要求持证上岗，对检查、检测出焊缝裂纹，焊工是不得擅自处理的，应监督承包商查明原因，制定修补工艺。（7） 变形矫正：应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺序，反变形，定位固定等钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；当采用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。（8） 加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：主要是监督承包商是否进行了三检（自检、互检、专检），并严格按钢结构规范要求的比例进行抽检，使每