低压电力电缆技术设计规范方案Word格式文档下载.docx

1、1.1电缆型号/YJV、 YJV22、 WD-YJY. WD-YJY22. NH-YJV. NH-YJV22.阻燃等级ZA、ZB、ZC1.2铜导体材料铜材料生产厂及牌号供货方提供芯数X标称截面芯Xmm2一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：35;95;120150三芯：164+1 芯：10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2 40/1204芯：50240结构形式圆形紧压紧压系数$0.91.3绝缘材料.生产厂及牌号供货方

2、填写最薄点厚度不小于标称值%90偏心度10%1.4金属屏蔽铜带层数层铜带厚度mm0.10搭盖率不小于151.5填充层填充材料1.6隔离套挤包材料供货方填弓1.7内衬层1.8铠装层镀锌钢带钢带厚度直径0.2-0.8钢带层数1.9外护套PVC/PE颜色黑色/红色800.6/1 kV挤包绝缘电力电缆技术参数2.120C时铜导体最大直 流电阻Q/km1. 151X160. 7271X250. 5241X350. 3871X500. 2681X700. 1931X950. 1531X1200. 1241X1504.612X43. 082X61.832X102X162X252X352X502X702X95

3、3. 08/4. 614X6+1X41. 83/3. 084X10+1X61. 15/1. 834X16+1X100. 727/1. 154X25+1X160. 524/1. 154X35+1X160. 387/0. 7274X50+1X250. 268/0. 5244X70+1X350. 193/0. 3874X95+1X500. 153/0. 2684X120+1X700. 153/0. 1934X120+1X950. 124/0. 1934X150+1X950. 0991/0. 1934X185+1X950. 0754/0. 1534X240+1X1204X104X164X254X354

4、X504X704X954X1204X1500. 09914X1850. 07544X2402.2导体温度CPVCXLPE70正常运行时最高 允许温度160250短路时最高允许 温度2.3出厂工频电压试验（5min）kV3.52.4电缆敷设时允许环境温度202.5电缆在正常使用条件下的寿命年N302.6最大烟密度（低烟）60采用阻燃电缆时 填写2.7釆用低烟无卤电 缆时填写2.8电缆阻燃级别级以词条为准0.6/1 kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数3.1绝缘老化前抗张强度不小于N/mm212.5老化前断裂伸长率不小于200老化后抗张强度变化率不超过25老化后断裂伸长率变化率不超 过3.2外 护 套

5、PE热冲击试验不开裂低温冲击试验最大允许收缩热失重，最大允许失重mg/cm2.7结构材料2. 7. 1导体2.7.1.1导体表而应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。2.7.1.2铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。导线的节距比、绞向应符合GB 3957 的规泄。2. 7. 2绝缘2. 7. 2. 1绝缘采用交联聚乙烯。2.7.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆 的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。2. 7. 2. 3各截而绝缘标称厚度见GB/T12706,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点 最小测量厚度应不小于标称值的

6、90%-0. 1mm。2.7.3填充及内衬层2. 7. 3. 1缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后 外型应圆整。2.7.3.2内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。2.7.4铠装钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%绕包 应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706. 2的规左。2. 7. 5外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。对于有防水 要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标 准要求。2.7.6不圆

7、度电缆不圆度应不大于10弔。2. 7.7成品电缆标志成品电缆的外护套表而应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截而、制造年份和计 米长度标志，不得连续500mm内无标志。2.7.8电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或 在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力 作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料 及栽来源、性能指标等，并在供货合同中明确。2.7.9耐火、阻燃电缆应满足下列要求：1） 耐火特性电缆通

8、过GB12666.6电线电缆耐火特性试验方法（等同IEC331）A级（火焰温度9501000C,持续供火时间为90min）B级（火焰温度75080（TC,持续供火时间为90min）根据用户要求，可按GB12666. 6 A、B任一级标准通过耐火试验。2） 阻燃性能电缆通过GB12666. 5成朿电线电缆燃饶试验方法（等同IEC332-3）A类（试样应使可撚体积为71/m.火焰持续燃烧时间为40min）B类（试样应使可燃体积为3. 51/m,火焰持续燃饶时间为40min）C类（试样应使可燃体积为1. 51/m,火焰持续燃烧时间为20min）根据用户要求，可按GB12666. 5 A. B、C任一

9、类标准或美国IEEE383标准，日本JIS 标准，通过电缆成朿燃烧试验。3使用环境条彳牛表表2使用环境条件表名 称参数值海拔商度（m）W1000最高环境温度（C）+40最低环境温度（-40土壤最高环境温度（9）+35土壤最低环境温度（-20日照强度（W/cW）0.1湿日相对湿度平均值（）W95月相对湿度平均值（）W90最大风速（户外）（m/s/Pa35/700电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流址最小的一 种方式）直埋.排管、电缆沟.空气4 i跚根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要 求和IEC的补充说明。4. 1型式试验按GB12706. 2的要求

10、进行电气型式试验和非电气型式试验。4.2出厂试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB 12706以及下述要求进行出厂试验。4. 2.1导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保 持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试 验室内存放24 h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽 内，至少浸入1 h后测量电阻。电阻测疑值应按GB/T 3956规圧的公式和系数校正到20C 下1 km长度的数值。每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T 3956规过的相应的 最大值。4.2.2局

11、部放电试验应按GB/T 3048. 12规左进行局部放电试验。4. 2. 3交流耐压试验4. 3抽样试验4.3.1导体检查和尺寸检查导体检査绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的 一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。4. 3. 2导体检査按GB/T 3956规眾的导体结构要求应采用目测，如有可能可采用测虽:方法进行检査。4. 3. 3绝缘和外护套厚度的测量应按GB/T 2951. 1的规左方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来 代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。4. 3. 4铠装金属

12、丝和金属带的测量1） 铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为0.01 mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装 金属线的厚度，圆金属线测疑应在同一截而上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值 作为金属丝的直径。2） 铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头,精度为0.01 mm的千分尺，宽为40 mm及以下的金属带应在宽度中央测英厚度，对于更宽的带子应在距英每一边缘20mm处 各测一次，取貝平均值作为金属带厚度。4. 3. 5外径测量应按GB/T 2951. 1规立进行。4.3. 6局部放电试验三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验， 电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在

13、1.73 U0电压下局部放电量应不超过10 pCo4. 3. 7 4h交流耐压试验在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压4h，试验电压为4U0.4. 3. 8 XLPE、EPR和HEPR绝缘热延伸试验按GB/T2951. 5规定进行。4. 3. 9外护套工频耐压试验在电缆外护套上加工频15kV/lmin4. 3. 10可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验， 也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120o的三不同位置上进行试验。应从老化 前和老化后的被试电缆上取下长度至少250 mm的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的 挤

14、包绝缘屏蔽表而上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽（10l）mm 相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方（也就是剥切角近似于180。）拉开长50mm、宽10 mm的一条型带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另 一端为10 mm条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10mm条形带上,抖动至 少约100mm长的距离，在剥切角近似于180o和速度为（25050） mm/min条件下进行试 验。试验应在（2505）C温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。 从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4N和不大于45N,绝缘

15、 表而应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。4. 4现场试验按DIVT 596 电力设备预防性试验规程及GB 50150电气装宜安装工程电气设备 交接试验标准相关项目和标准。5包装及运输5.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标 志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合GB 6995. 3规定。5.2电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘 号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。5.3每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。5.4封盘方式依据运输条件而定。5.5出厂试验报告应附在电缆盘上。