污水处理厂调试方案全Word下载.docx

1、机械工程师吴小彦仪表工程师高 敬9电气技术员边米贵10机械技术员张拉灯质检工程师王路生12实验工程师武龙燕13安全生产工程师白勤力、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。2、范围 序号建构筑物设备名称粗格栅铸铁闸门回转式格栅螺旋输送压实机提升泵站搅匀潜水排污泵电动葫芦细格栅间旋转格栅螺旋压榨机冲洗泵平流式沉砂池2D渣浆泵平流式沉淀池吸式行车6厌氧池搅拌器7曝气池鼓风机8沉淀池污泥刮泥机回流潜水污泥泵剩余污泥泵脱水机房浓缩脱水一体机冲洗水泵污泥螺杆

2、泵移动式空压机加药装置自动冲洗过滤器管道混合器计量泵皮带输送机1消毒间二氧化氯发生器盐酸罐氯酸钠罐溶盐槽11深度处理反洗水泵反洗风机3、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名,机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好；（）检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好，开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运

3、行情况;（）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机，开启时先点动,后正式启动，记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数；（）沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳；5、负载试车（1）提升泵站:将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况,启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流

4、量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；（2）旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；（3） 综合处理池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向综合池供气,根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向综合池注水,并逐渐开大空气管路调节阀，在综合处理池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到设计水位,检查综合处

5、理池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况,开启污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况,检查综合池各闸、阀门是否严密不漏水；（4） 沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况;（）消毒间：按照设备操作规范检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。、设备问题（见下表）（1） 机电设备类： 设备类型故障现象可能原因处理措施电机1无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3.温升过大轴承或负载过大检查轴承或

6、负载端4噪音明显基础不牢固;轴承问题;加固固定装置;检查轴承；检查负载端转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障,负载端故障检查电源或负载端细格栅.走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承2.整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础;拧紧紧固螺栓3.冲洗水压力不足水压不足增大水压，调节阀门螺旋输送机1.桨叶与槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置2.传动过程有抖动基座不牢固紧固基座渣料外溢接口未能对上调整接口位置桨叶松脱未能上紧重新紧固2.整体抖动吸泥机1刮泥板有卡位、突跳现象池底坡度不合理；刮板有松脱调整刮板2.撇渣板有卡位、突跳现象未紧固；位置偏移重新紧固;调整撇猹板位置3行车传动故障传动电

7、机故障检查传动电机1压力过高或过低进出风口调节不当；叶轮有磨损调节进出风口;更换叶片、叶轮2.机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温3.风机振动基础不牢固；连轴器故障;叶轮故障加固基座;调整连轴器；修理叶轮（2） 泵类:启动后水泵不输水吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3.水封水管堵塞,有空气漏入检查和清洗水封水管安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6.电动机旋转方向相反叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少1转速降低检查原动机及电源安装高度增加检查

8、吸水管路,吸水面3空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封.吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5叶轮堵塞检查和清洗叶轮.叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7.进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压头降低水中含有空气检查吸水管和机械密封3.压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4.叶轮损坏和密封磨损拆开修理,必要时更换原动机过热1.转速高于额定转速2.水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4.水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动,找出摩擦和卡住的部件，然后

9、加以修理或调整5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机水泵机组发生振动和噪声1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2叶轮局部堵塞3.个别零件机械损伤更换零件吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少安装高度6.地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固,可加固或修理轴承发热1.轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3.油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环,使润滑系统畅通4.转子中心不正，轴弯曲.进行校正或更换油5油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤

10、过处理，清洗轴承和油室.轴承尺寸不够改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气,清除积聚空气的原因（3） 阀门类：渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关（4）管道类：连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养,为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。1培养前的准备工作 （1）各构筑物建成,并经清池清除建筑垃圾,静压试验证明无渗漏，无下沉位移,最后按有关规程验收合格。（2）电器、机械、管路等全

11、部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。（3）根据日后运行管理需要,进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况,水质（H、水温、O、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况,各种设施和设备的技术参数。（）根据处理水质状况备足必需的营养物（碳源、氮源、磷源），以备缺什么补什么。（）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行,不能脱人。（）编制必要

12、的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式,确保启动与正式运行的有序进行。 2.自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖,达到去除有机物和营养物质的培养方法。（1）开启进水泵进水,待贮满后停止进水。注意,当污水液位淹没曝气链后，适当开启鼓风机,随着液位的升高适当加大鼓风量。当液位超过搅拌器时，开启搅拌器。沉淀区贮满后开启刮泥机，停止进水,进行闷曝。（2）h后重新开始进水，换掉池内约/0的水，继续闷曝。（）之后每隔4h,综合池污水更换量逐渐加大，依次为/9，1/8，/，1/6,1/5,1

13、4，13，1/2，至第10天按84m/h连续进水。（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。（）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多,回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/）后,即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中,应经常测定进水的H、D、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后,就要进行生物相观察,根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后,要注意防止污泥过度自身氧化,这不仅

14、增加了培菌时间和费用,甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养,条件不具备时可采用间歇曝气。（3）活性污泥培菌后期,适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。为保障试运行阶段的安全，必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程,本厂拟在新厂区增加如下安全防护用品：物品名称购置数量使用区域灭火器系列5套厂区内建筑物内救生圈10个池面上安全头盔5顶厂区内绝缘胶垫1m50m电房绝缘鞋套绝缘手套3套绝缘棒3根高压试电笔支雨伞20把安全指使、警示标志若

15、干1、安全管理措施（）施工中，认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范,以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。（2）建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。（3）各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。（5）施工现场照明设施齐全,经常检修，保证正常的生产和生活。（）施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息,发现问题及时采取措施，确保施工安全及

16、地面建筑物安全。2、 用电安全措施（）配电系统实行分线配电,设总、分配电箱，动力、照明配电箱,不同用途的电箱加注相应的文字标识,箱体外观完整、牢固、防雨防尘。（2）各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（）所有用电设备，按规定设置漏电保护装置,金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护,定期检查，发现问题及时处理解决。（） 加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理,维修保管由专人负责。3、机械安全措施（1）各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查,保证安

17、全防护装置完好,设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。（） 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。（3） 运输车辆服从指挥,信号灯齐全，制动器机械性能良好。4、防火安全措施（）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。（）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人,各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。（3）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配备齐。在试运行阶段将发生的费用主要包括生产运行费、物资准备费。1.运行费用电费:元/度.3度/2.万m90天6.9万元水费:250m1元/m=2.万元人工费：15人800元/人3月=8万元小计:47.万元.物资准备费管件：2.万元工具：3.5万元药剂:5万元维修费:5.0万元其他:.万元2.5万元总计:76.万元