水利水电工程施工各项安全技术交底Word文档格式.docx

1、（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等连接牢固。拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置,以防扶空、踏空导致事故。（6）模板上如有预留孔（洞）,安装完毕后应将孔（洞）口盖好.混凝土构筑物上的预留（洞），应在拆模后盖好孔（洞）口。（7）模板拉条不应弯曲，拉条直径不应小于14mm,拉条与锚环应焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时,不应任其自由下落,应采取安全措施。（8）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，应立即调整、加固。（9）拆模时的混凝土强度，应达到设计图纸要求及相关规范所规定的强度。严禁未经现场实验室允许擅自拆模。（10）高处拆模时，应有专人

2、指挥，并标出危险区；应实行安全警戒,暂停交通。（11）拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上.2.钢模板施工应遵守下列规定:（1）安装和拆除钢模板,参照木模板施工的有关规定。（2）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣应有足够长度,两侧墙面模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不应斜拉硬顶。（3）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。（4）高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运,严禁从高处扔下。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。（6）散放的钢模板，应用箱架集

3、装帛运，不应任意堆捆起吊。（7）用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部插销、顶撑等连接件。（8）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具,应使用安全电压电源。3。大型模板施工应遵守下列规定：（1）各种类型的大模板,应按设计制作.（2）放置大模板前，应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固.（3）未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。（4）安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。（5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑.未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调正

4、，撬动后应重新固定.（6）在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗.模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。（7）拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不应在大模板或平台上存放其他物件。三、钢筋施工1。钢筋加工应遵守下列规定:（1）钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固,照明灯具应加盖网罩。（2）使用机械调直、切断、弯曲钢筋时,应遵守机械设备的安全技术操作规程。（3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具.（4）机械弯筋时,应根据钢筋规格选择合适的板柱和档板。（5）调换刀具、扳柱、档板或检查机器时,应关闭电源.（6）操作台上的铁屑应

5、及时清除，应在停车后用专用刷子清除,不应用手抹或口吹.（7）冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90，并采用封闭式导向滑轮.操作者应站在防护挡板后面。（8）冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。（9）人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆.（10）冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性和夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求，应及时处理或更换。（11）冷拉钢筋时,夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人.冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不应在地面进行.机械转动的部分应设防护罩。非

6、作业人员不应进入工作场地。（12）在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。（13）钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并应采取防尘措施或配戴个人防护用品：防尘面具或口罩。2.钢筋连接（电焊）应遵守下列规定：（1）对焊机应指定专人负责，非操作人员严禁操作。（2）电焊焊接人员在操作时,应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人.（3）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施。（4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋。钢筋运输应遵守下列规定：（1）搬运钢筋时,应注意周围环境，

7、以免碰伤其他作业人员。多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻放,不应投扔.（2）由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时,宜每次传送1根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。（3）吊运钢筋应绑扎牢固,并设稳绳。钢筋不应与其他物件混吊。吊运中不应在施工人员上方回转和通过,应防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊,应经处理合格后方能吊运.起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离.（4）吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全距离。施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰

8、。（5）用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。（6）施工现场的交通要道，不应堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时,不应超载。钢筋绑扎应遵守下列规定：（1）钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时,高仓位、边缘处应系安全带.（2）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,应搭设脚手架和马道.（3）在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。（4）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。应拆除时，应取得施工负责人的同意。（5）起

9、吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近.就位并加固后方可摘钩。（6）绑扎钢筋的铅丝头,应弯向模板面。（7）严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。四、预埋件、打毛和冲洗1.吊运各种预埋件及止水、止浆片时,应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落.2。所有预埋件的安装应牢固、稳定，以防脱落。多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面，上下层同时打毛。4.高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐拴住,并挂在牢固的地方。5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;五、混

10、凝土浇筑、保护及养护混凝土垂直运输应遵守下列规定：（1）无轨移动式起重机（轮胎式）应符合下列安全技术要求：a、操作人员应身体健康,无精神病、高血压、心脏病等疾病.b、操作人员应经过专业技术培训、经考试合格后持证上岗，熟悉所操作设备的机械性能及相关要求，遵守无轨移动式起重机的安全操作规程.c、轮胎式起重机应配备上盘、下盘司机各1名。d、应保证起重机内部各零件、总成的完整，如有丢失应补全或恢复.e、起重机上配备的变幅指示器、重量限制器和各种行程限位开关等安全保护装置不应随意拆封，不应以安全装置代替操作机构进行停车。f、夜间浇筑时，机上及工作地点应有充足的照明。g、遇上6级及以上大风或雷雨、大雾天气

11、，应停止作业.h、轮胎式起重机在公路上行驶时，应执行汽车的行驶规定。i、轮胎式起重机进入作业现场，应检查作业区域和周围的环境.应放置在作业点附近平坦、坚实的地面上,支腿应用垫木垫实。作业过程中不应调整支腿。j、变幅应平稳，不应猛起臂杆。臂杆可变倾角不应超过制造厂家的安全规定值；如无规定时，最大倾角不应超过78.k、应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的状况，如果损坏或磨损严重,应及时更换.吊罐入仓应遵守下列规定：（1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损,严禁使用。（2）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，应听从指挥。指挥人员应由受过训练的

12、熟练工人担任，指挥人员应持证上岗。指挥信号应明确、准确、清晰。（3）起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应在吊离地面3050cm时进行检查,在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。（4）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时,应减慢下降、转向，并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。（5）吊罐卸完混凝土，应立即关好斗门，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离.摘钩吊罐放回平板车时,应缓慢下降，对准并旋转平衡后方可摘钩；对于不摘钩吊罐放回时,挡壁上应设置防撞弹性装

13、置，并应及时清除搁罐平台上的积渣，以确保罐的平稳.（6）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，不应扶拉。吊罐在仓内就位时，不应斜拉硬推.（7）应定期检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，应定期加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固，防止松脱坠落伤人。（8）当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑时，可采用翻罐方式处理废料,但应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。（9）吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶,以防坍落伤人。（10）严禁罐下串吊其他物件.溜槽（桶）入仓应遵守下列规定：（1）溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求。溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。

14、（2）溜槽坡度最大不宜超过60。超过60时，应在溜槽上加设防护罩（盖）,以防止骨料飞溅.（3）溜桶使用前,应逐一检查溜桶、挂钩的状况.磨损严重时,应及时更换。溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固。（4）用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。溜槽下部人员应与下料点有一定的安全距离，以避免骨料滚落伤人。溜槽使用过程中，溜槽底部不应站人。（5）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，及时处理.处理时应在专设爬梯上进行，不应在溜筒上攀爬。（6）搅拌车下料应均匀，自卸车下料应有受料斗，卸料口应有控制设施。垂直运输设备下料时不应使用蓄能罐，应采用人工控制罐供料,卸料处宜有卸料平台。

15、混凝土浇筑应遵守下列规定：（1）浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。（2）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意.（3）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖.平台除出人口外,四周均应设置栏杆和挡脚板。（4）仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。（5）吊罐卸料时，仓内人员应注意避开,不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时,应减慢吊罐下降速度。（6）在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员.（7）不应将运转中

16、的振捣器，放在模板或脚手架上.（8）使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时,应切断电源。（9）湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。（10）平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互相应关照。浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。（11）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登。（12）电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。混凝土保护与养护应遵守下列规定:（1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中,佩戴安全防护用品。（2）混凝土立面保护材料应与混凝土

17、表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时,应符合吊篮安全技术规程的规定。（3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。（4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料,并应设置醒目的警示标志。（5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。（6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。（7）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不应用湿手移动电线.养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。（

18、8）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆,严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业.（9）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作.六、季节施工1.混凝土夏季施工应遵守下列规定：（1）夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班加点，防止职工疲劳过度和中暑。（2）在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉棚。生产车间应加强通风，并配备必要的降温设施。（3）高温季节露天作业宜搭设休息凉棚，供应清凉饮料。施工生产应避开高温时段或采取降温措施。（4）混凝土夏季施工前，应及时关注前期情况，避开恶劣天气影响，做好防暴雨、

19、防雷击、防大风等措施。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份；2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。基础开挖进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好戴扣。3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋;新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;7。施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8。开挖施工

20、前，应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向,并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其他可疑物品时,应立即停止开挖，报请有关部门处理。9。开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施,并设置必要的安全围栏和警示标志。10.开挖过程中,应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全.11.开挖程序应遵循自上而下的原则,并采取有效的安全措施.二、土方明挖基坑（槽）开挖作业应遵守下列规定:（1）开挖中如遇地下水涌出，应先排水,后开挖。（2）开挖影响交通安全时，应设置警示标志，严禁通行，并派专人进行交通疏导。

21、（3）开挖基坑（槽）时,应根据土壤性质、含水量、土的抗剪强度、挖深等要素，设计安全边坡及马道。（4）在不良气象条件下，不应进行边坡开挖作业.（5）在土壤正常含水量下所挖掘的基坑（槽），如系垂直边坡，其最大挖深，在松软土质中不应超过1.2m、在密实土质中不应超过1.5m，否则应设固壁支撑。（6）操作人员上下基坑（槽）时，不应攀登固壁支撑，人员通行应设通行斜道或搭设梯子。（7）雨后，应对基坑周边及边坡进行认真检查,发现问题,及时处理。土方挖运作业应遵守下列规定：（1）人工挖土、配合机械吊运土方时，机械操作人员应遵守水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）的规定，并配备有施工经验

22、的人员统一指挥。（2）采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等进行实地勘察，并制定相应的安全措施。（3）大型设备通过的道路、桥梁或工作地点的地面基础，应有足够的承载力.否则应采取加固措施。（4）在对铲斗内积存料物进行清除时,应切断机械动力,清除作业时应有专人监护，机械操作人员不应离开操作岗位。隧洞开挖进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好戴扣.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时,必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用

23、，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员,必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业;施工中如发现危险物品及其他可疑物品时，应立即停止开挖,报请有关部门处理。10.开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。11.开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施.三、土方暗挖1. 应按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。2. 作业人员到达

24、工作地点时，应首先检查工作面是否安全，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则. 开挖过程中，如出现整体裂缝或滑动迹象时，应立即停止施工,将人员、设备尽快撤离工作面,视开裂或滑动程度采取不同的应急措施.5. 土方暗挖的循环应控制在O.5O.75m内，开挖后应及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，应在安全受控的情况下,方可进行下一循环的施工. 站在土堆上作业时,应注意土堆的稳定,防止滑坍伤人。7. 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。8. 洞内使用内燃机施工设备

25、,应配有废气净化装置,不应使用汽油发动机施工设备。进洞深度大于洞径5倍时,应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要3m3（人min），并能满足冲淡、排除燃油发动机和爆破烟尘的需要。四、石方暗挖 洞室开挖作业应遵守下列规定：（1）洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。（2）洞口削坡，应按照明挖要求进行。不应上下同时作业，并应做好坡面、马道加固及排水等工作。（3）进洞前，应对洞脸岩体进行察看,确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。（4）洞口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，不宜小于5m。（5）自洞口计起，当洞挖长度不超过1520m时，应及

26、时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度不宜小于10m。（6）暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件,应即令停工，作业人员撤至安全地点.（7）暗挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。（8）每次放炮后,应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态.（9）处理冒顶或边墙滑脱等现象时应遵守下列规定：a、应及时上报项目部，配合项目部查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，再迅速进行处理。b、地下水十分活跃的地段，应先治水后治塌。c、应准备

27、好畅通的撤离通道，备足施工器材。d、处理工作开始前,应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。e、处理坍塌，宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。f、施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作；作业的整个过程应有专人现场监护。g、应随时观察险情变化，及时上报项目部,配合项目部修改或补充原订措施计划. 不良地质地段开挖作业应遵守下列规定：（1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并应向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。（2）不良地质地段的支护应严格按施工方案进行，应待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。（3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。（4）施工作业时,岩石既是开挖的对象，又是成洞的介质，为此施工人员应充分了解围岩性质和合理运用洞室体型特征，以确保施工安全。（5）施工时应采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。应采取分部开挖，及时进行支护。每一循环掘进应控制在0.51.Om.（6）在完成一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石.（7）在不