洗涤塔施工方案Word文件下载.docx

1、中毒危害全容积m334.2塔盘类型/塔板数MP塔盘/5基本风压N/m3400地震烈度8度（0.2g）使用年限10管口及支座方位按工艺管口方位图设备净重Kg9488.15（不含内件）3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。板

2、料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009钢制焊接常压容器3、JB/T 4710-2005钢制塔式容器4、JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程5、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求7、徐工QY50K吊车使用性能表。8、股份公司安全生产管理标准与技术规程三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底施工准备下料筒体预制桶体组对焊接渗透试验 内件安装交工验收。2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2

3、）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。四、施工过程及技术要求1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。（2）钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧

4、化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定：图1 壁板尺寸的测量位置表2 筒体壁板尺寸允许偏差 （mm）测量部位允许偏差板宽（AC、BD）1板长（AB、CD）1.5对角线之差2直线度（AC、BD、AB、CD）12、基础环板下料制作（1）基础环板下料。基础环板（即底板）用厚度=10mm的304钢板下料。为了节约板料，具体下料方法可按图2进行。图2 基础环板下料（2）、基础环板焊接。为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于200的护板在每道焊缝上进行

5、反变形加固。焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推。具体焊接形式及要求见焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施工。（3）、基础环板加工。焊接完成后，将环板与图纸一同转到机加工段钻36孔作业。3、环形钢板下料制作基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行，采用=10 304钢板制作，分4-6份组焊成型，外形尺寸22002100。下料时其内、外径尺寸均加大20，用以板料在焊接后的二次划线找圆。4、筒体预制（1）洗涤塔筒体共分4带板卷制，筒体制作过程，包括封头、法兰短节、各接管、法兰（补强圈）、环形钢板等。封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。（2）筒体的下料预制应严格按照

6、施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；样板与板料的间隙3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.0m。（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500的护板对纵焊缝进行固定，并使用573.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为2组。（4）筒体在9491高度内直线度不得大于9，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵

7、焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm。（5）筒体上开孔接管须按管口方位图进行。开孔接管的中心位置偏差 5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。（6）环形钢板的安装。环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后，应在相应代板制作完成后即进行安装，既确保了筒体圆度，又有利于保证后续内件安装

8、的精度。安装时应确保环板与筒壁保持垂直。禁止对圆度符合要求的环形钢板进行切割修配。5、筒体焊接筒体焊接采用手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用、回收按规定执行。（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊 ： a.风速大于10米/秒； b.相对湿度大于90%； c下雨； d.下雪； e.焊接环境温度低于-20C；（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，

9、应避免强行组对。（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998中规定，接管焊接接头为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。整体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。6、吊耳安装 吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008执行。吊耳型号：HG/T21574-2008 吊耳 AXB-300-20。数量：2件。安装位置：筒体上口大法兰的下方1.0米处，0及180方向上对称放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒

10、体壁板间隙不得大于1。垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板与管轴、筋板之间采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。7、焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5毫米；（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每

11、段凹陷连续长度100mm；（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm。2 煤油渗透试验试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，定出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。8、内件安装（1）筒体制作完毕，待渗透试验合格后，应进行内件的安装。洗涤塔内件共6层，其中塔盘装置5层（双层塔盘），V型板除沫器一层。每层塔盘装置均由上下两

12、层塔盘构成，上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上，下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面，上下两层塔盘需留出200mm间隙，详见图纸。应注意5层塔盘装置的受液盘及塔盘I（带降液管）有方向要求：对照装配图及塔盘装置图，以管口C为参照，管口下方为最上层塔盘装置的受液盘，该层对称一侧为塔盘I（带降液管），其余两侧为塔盘（带升气管）。下一层塔盘装置的受液盘对应该层的塔盘I（带降液管），对称一侧为塔盘I（带降液管），其余两侧为塔盘（带升气管）。依此往下类推，最下层塔盘装置的塔盘I（带降液管）下方应按照图纸标注尺寸焊接液封槽。（2）内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致，各塔盘及角钢盖板（含除沫

13、器塔盘）及环板卡子螺栓应把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固完成后，要对各塔盘的安装精度进行复查，要求各塔盘角钢盖板与筒体保持垂直，其垂直度偏差2。五、主要机具计划序号名称规格负责人单位数量用途吊车50吨刘东联台倒运倒运平板车20吨3钢丝绳24637+11770 MPa 16m根倒运4卡环10吨件吊装5大锤12磅史云栋把制作6手锤2.5磅7撬棍2512008焊把AX5009气割工具套套筒M17安装六、劳动力安排施工项目现场负责人技术负责人施工人员施工内容备注铆工焊工起重设备制造安装李新景峰石灰车间窑气洗涤塔制作。七、施工安全技术要求1、各施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程。2、设备

14、装车倒运时应支撑、捆绑牢固。3、施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品，登高作业必须系置安全带。4、操作人员必须持证上岗。5、吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。6、施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗。7、吊装前必须对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。8、未尽事项严格遵守公司发安全生产管理标准与技术规程。附：施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房里面，一处为制修车间铆焊厂房西侧，有害因素主要有触电、粉尘、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。二、安全措施1、铆工施工作业安全要求（1）电焊等作业必须设置监

15、护人。（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。（3）施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏打闹。（4）筒内、外施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。（2）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊接作业应配备通风设备。（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。（7）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。

16、（8）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不留后患。3、吊装作业安全要求（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。（2）吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。（3）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。（4）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。（5）设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆动。三、安全责任落实安全生产，人人有责。进入施工现场，每一名员工均应遵循“四不伤害”原则，切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害”。安全监督人员更应落实好自己的责权利，确保施工安全。人员职务工作内容李 新车间副主任整个施工项目的进度、人员调配、安全生产郑贺伍技术员编制施工方案，办理技术交底，检查、监督施工质量李晓辉车间安全员编制施工安全预案，协助办理各种施工票证，排查施工安全隐患，制止不安全行为铆焊工段段长施工中铆焊作业负责人，监督安全生产起重工段段长施工中起重作业负责人，监督安全生产附图1 筒体排版