石材加工生产安全要求建材行业标准JCT2203实施1Word文件下载.docx

1、C）从事禁忌作业；d）心理异常；e）辨识功能缺陷；f）其他心理、生理性危险和有害因素。4.1.2人员行为性危险和有害因素包括：a）违章指挥和操作；b）指挥和操作错误；C）监护失误；d）其他行为性危险和有害因素。42环境因素环境条件的危险和有害因素主要包括：a）通风、温度和湿度条件不良；b）采光和照明条件不良；c）环境噪声超标；d）地面和通道条件不良；e）设备、设施布置不良；f）高处作业区条件不良；g）防火、防爆设施和措施不到位；h）安全标志、报警信号不完善；i）其他方面作业环境条件不良。43物品因素431物理性危险和有害因素包括：a）设备、设施、工具、附件缺陷；b）防护缺陷；C）电伤害；d）运

2、动物伤害；e）高温物质伤害；f）其他物理性危险和有害因素。432化学性危险和有害因素包括：a）易燃、易爆物品贮存与使用；b）挥发有毒有害物质的物品贮存与使用；c）腐蚀性物品贮存与使用；d）其他化学性危险和有害因素。44管理因素管理方面的危险和有害因素主要包括：a）组织机构不健全；b）责任制未落实；c）管理规章制度不完善；d）职业健康和安全投入不足；e）职业健康管理不完善；f）其他管理因素缺陷。5人员要求51基本要求511人员应进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求。512人员应进行体检，健康状况应符合工作性质要求。513人员应能严格执行相关操作规程和管理规定。52技能521新员

3、工人职，应经安全教育培训考核合格后方可上岗，应定期参加全员安全教育培训。522应熟悉本岗位生产过程中可能存在和产生的危险因素和有害因素，并掌握相应的防范措施。523掌握消防安全知识和消防器材的使用方法。524应正确使用、维护本岗位劳动防护用品、用具。525应掌握本岗位事故应急处理和紧急救护的常识。53安全防护531从业人员应按岗位、环境、安全等特点正确佩戴个人防护用品。532从业人员应定时参加防护用品正确使用方法的培训。6作业环境要求61一般要求企业应为操作者提供安全的作业环境。厂房和车间的通风、温度、湿度、采光和照度、噪声、粉尘、污水、有毒有害气体含量还应符合相关规范的规定。664车间横向通

4、道根据需要设置，宽度应大于2.0m。665设备之间通道宽度应大于1.0m。67设备和设施布置671设备、设施布置应考虑其安全性，有足够的操作、维修空间，并考虑放置生产物料、工件、工位器具的区域。672生产物料、工件、工位器具、设备附件摆放应符合安全基本要求。68高处作业区681作业区堆放的生产物料和工具，应严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落的防护措施。682高处作业区应距离普通电线1.0m以上，高压线路2.5m以上，并有防护措施。683用于垂直运输的井字架、门式架等高处作业设施，应设置缆风绳。缆风绳的地锚应牢固。设施高度超过周围建筑物时，应安设避雷装置。684高处作业搭

5、设的脚手架应牢固可靠。69防火防爆691有火灾、爆炸危险的生产现场，应有应急预案、设置报警装置、防火防爆措施，合理配置消防设施。692有可燃性气体和粉尘的作业场所，应有良好的通风系统，并有避免产生火花的措施。693输送易燃物质的管道、储罐及具有着火爆炸危险的工艺装置，需置换时，应选用惰性气体或蒸汽等介质。610安全标志和报警信号6101企业的生产装置、作业场所应按GB 2894的规定设置安全标志，在建 （构 ）筑物及设备上按GB2893的规定涂有安全色。6102易发生事故或人员不易观察到的作业场所和生产装置，应设置声、光或声光结合报警信号。6103生产场所和作业点的应急通道、出人口、危险区域，

6、应设置醒目的安全警示标志。7物品及操作要求71防护用品711企业应根据安全生产和防止职业性危害的需要，按照GBT 11651和相关劳动防护用 品标准，为从业人员配备劳动防护用品。712防护用品的质量和性能应符合职业健康安全的要求。713发放的个体防护用品应符合人体特点和职业要求，并规定其穿 （佩 ）戴方法和使用规则。72电气设施721 10kV及以下变电所应符合GB 50053的规定，35kVl10kV变电所应符合GB50054的规定。722电器设备应符合GB/T25295的规定，防雷接地应符合GB50057和GBJ64的规定。72-3工作场所使用的电线应与所使用工具的功率相匹配，临时线路应使

7、用无接头的电缆。724工作场所使用的插座应设置防水装置，并使用漏电保护装置。725车间动力照明箱 （柜、板 ）应符合电气安装规程，并设有安全标志和识别标志，箱 （柜 ）门前0.8m 1.2m范 围内不应有堆积物和搭挂物，外露带电元件应有屏护隔离措施。73化学危险品731化学危险品应设置专门的储存仓库，分类存放，并应符合GB 15603的有关规定 。732互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。733化学危险品应有明显标识及安全技术说明，并设置防泄漏设施。734储存仓库温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化应及时调整。735化学危险品使用作业场所应远离明火作业。736

8、使用化学危险品应严格按安全技术说明书规定执行。737调制和使用化学危险品过程中，应做好防护措施。738化学危险品的分装，应使用专用化学品盛装器具，不得使用饮料瓶和饮用容器盛装。74吊装和搬运741起重机7411起重机械应符合GB6067.1的规定。7412吊装人员应持有相应的操作资格证，作业时严格遵守相关安全操作规程。7413企业应制定相应的起重机械操作规程及吊装作业指导书。7414操作人员应穿戴好劳保服装、劳保鞋、安全帽等劳动保护用品。7415起重机吊运货物下面不得滞留人员。7416受大风等恶劣天气影响时，露天起重机应停止起重作业，切断电源，将起重机归位并固定。7417 日常吊装作业应严格按

9、以下规定执行：a）指挥信号不明确或违章指挥不吊；b）超载不吊；c）工件或吊物捆绑不牢不吊；d）吊物上面有人不吊；e）安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；f）工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；g）光线隐暗视线不清不吊；h）棱角物件无防切割措施不吊；i）斜拉歪拽工件不吊；j）六级以上强风或不符合风力条件时不吊。742移动式平板吊车和叉车7421车辆应符合GB 10827安全要求。7422驾驶人员应持证上岗，驾驶室除驾驶人员外，严禁其他任何人搭乘，货叉上和驾驶室外不允许载人。7423移动式平板吊车应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。7424车辆作业时，驾驶员不得离开驾驶位置。行驶时

10、，应低速行驶，不得急刹车。7425移动式平板吊车起吊荒料或大板产品时，作业人员不得位于吊物与吊车之间。7426车辆在厂区、车间和施工现场内，应在规定的安全通道内行驶。进出车间、施工现场、交叉路口、转弯处时速不超过5km。74_3手推车和电动手推车7431使用手推车，应保持L架、托盘、井字架平稳、固定。7432手推车搬运不得超过1.5t，且在途中速度不得超过 3kmh。744手工搬运7441摆板和收板时应注意产品裂纹，防止搬运中断裂。手工搬运每人不应超过25kg，超重产品应采用专用搬运设施。7442手工搬运时应做好防护措施，避免产品的尖刺、菱角划伤。75荒料堆场751荒料放置时应保持重心平衡，不

11、应倾斜，不得晃动。752小荒料上不应叠放大荒料，倾斜表面不应叠放荒料。753荒料存放高度不应超过6m，层数不超过5层。存放在龙门吊轨道外侧时最高不应超过4m，荒料距离轨道中心不少于1.5m。754相邻荒料垛之间纵横向间距不小于0.7m。755荒料堆场应设置警示标志，非专业人员或未经允许，不得进出。756荒料堆场应定时排查安全隐患。76手工作业761手持式电动工具应符合GB2494、GB3883.1和GB 3883.18的规定，手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合GBT3787的规定 。762手持式电动或气动磨机、切机在使用砂轮、抛光轮、刀具时，应安装防护罩。763喷砂、手工雕刻、烧面、

12、剁斧面等特种加工使用手持式电动或气动工具时，操作人员应戴好防尘口罩和防护眼镜。764其他手持式用电设备设施应符合GBT 13869的规定。77加工工序771通用要求7711非设备操作人员不得擅自操作设备。7712操作人员酒后或药物刺激后，不得进入作业区。7713作业前，应检查刀具、安全防护装置的完好程度及安装牢固程度。7714多人配合作业时应有专人指挥，动作应协调一致。7715作业过程中，刀具的切削方向不得站人。7716设备处于运转状态时，操作人员不得离岗。7717设备未完全停转时，不得进行测量、加固、搬运等工作。7718工序加工中，所有风扇应使用符合安全要求的风扇。7719建立设备检查、维修

13、、保养制度，定期检修、保养设备，及时更换易损件，加固易松动的部件。77110设备的检查、维修和保养应由经过培训的专业人员进行。772荒料和坯料锯切7721荒料、坯料放置应保持平稳、牢固。锯切前应对荒料进行检查，必要时应对荒料进行整形或加固处理。7722荒料、坯料翻转，应使用专用的设备或工具，操作人员身体不得直接接触。7723荒料、坯料转运车辆开动前，应检查通道有无障碍物。7724定时检查荒料、坯料有无松动、移位，冷却水喷洒是否充分、均匀。7725攀高作业时，应采用爬梯类安全工具。7726锯切完毕，卸料前，应采取防护措施，防止毛板 （包括边角料 ）倾倒。773胶补和抛光7731胶补刮胶时，不得徒

14、手操作7732胶补区域应设置挥发性气体收集处理装置。7733胶补区的加热装置应张贴安全警示标识，易燃、易爆、易挥发的物品不得靠近加热装置。7734上下板材前，应检查确保板材无裂纹、掉角，底边平直。7735打磨、抛光作业前，应检查磨料与磨盘的完整和牢固程度。7736打磨、抛光设备之间，操作人员与设备之间，应设置安全隔离设施。774火烧、水喷和喷砂7741作业人员应佩戴护目镜。7742使用喷火枪加工时，枪口与液化气罐距离应大于5m，并应在操作者目视范围内。7743使用火烧机作业时，氧气与乙炔瓶应直立放置，相距应大于5m。气瓶应远离可燃物及高温物体10m以上，黑色氧气胶管与红色乙炔胶管不得对调。作业

15、前，应检查送气管有无破损、泄漏。7744火烧、水喷作业时，作业人员和辅助人员不得站立于喷枪面向的位置。操作人员与设备之间，应设有安全隔离设施。7745水喷作业，作业人员应配戴隔音劳保用品，设备应设置隔音设施，并定期对高压系统进行安全检查。7746喷砂作业前，应检查喷砂设备密封罩是否完好，气管有无泄漏、砂管有无堵塞。7747喷砂作业中，不得将喷枪口对人。7748喷砂作业，应设置专用除尘设施。775雕刻、剁斧面和荔枝面7751雕刻、剁斧面、荔枝面作业区，应设置粉尘收集处理设施。7752操作人员应配戴防尘口罩。776防护7761防污作业时，周围10m内不应有明火作业。7762操作人员应配戴相应的防护

16、用品。777裁切和成型7771刀具安装应夹紧，拆卸应有相应的保护措施，不应将工具、量具、夹具、工件等放于设备工作台上。7772作业前，检查并清理工作地面其它异物。7773作业时，手与锯片或刀具之间应保持安全距离。7774作业时，人不得站在锯片或刀具运行切线方向，且应与刀具旋转部位保持安全距离。7775加工有裂隙或即将断裂产品时，应根据需要预先采取加固措施。7776作业时，应对加工件装夹牢固，防止操作过程中产品飞出。7777作业人员应穿戴必要的防护用品，防止碎屑伤人。7778设备运行时，作业人员与自动运行的工作台需保持安全距离。7779设备或刀具未完全停止运转前，不得打开安全防护装置。77710

17、使用高压水射流设备时，作业人员应配戴护目镜等劳保用品，并定期对高压系统进行安全检查，对高压水出口处应设置挡砂装置。778产品检验、包装和入库7781圆柱、弧板、旋梯等产品拼接检验时，高度不应超过4m，并设置可靠的安全防护措施。7782木工作业区、产品包装区域应保持清洁、畅通，不得使用明火，并应按GB 2894有关规定设警示标志。7783产品包装单箱重量不应超过1.5t，木箱高度不应超过2m。超大型单件产品，应用钢架固定包装。7784托盘包装时应对托盘加固、护角，高度不超过lm，重量不超过1.5t。7785大板产品包装，应用木方、螺杆连接加固，重量不超过5t8管理81管理机构811企业应建立、健

18、全安全生产管理组织机构，配备专职或兼职安全生产管理人员。812企业的安全生产管理组织体系应涉及安全生产的全部领域。813企业应明确各级和各部门及安全管理人员的安全管理责任。82管理制度821企业应根据国家有关规定，结合企业安全生产特点及体系要求，制定相关安全生产管理制度。822企业安全生产管理制度至少应包含投入、教育与培训、现场安全管理、化学危险品管理、特种设备管理、危险源监控、安全检查和事故隐患整改、劳动防护用品管理、职业健康管理、事故应急救援预案、事故报告和调查处理、安全生产责任追究与奖惩等制度体系。8-3安全检查831企业应建立制度落实和安全检查机制，保证安全管理体系的有效运行。832 发现安全隐患应及时制定防范措施，并落实到位，纳入到日常管理体系中。9安全评价91 企业应能确定生产过程中对安全有影响的各种因素，并应满足一下基本要求：a）能评估生产过程中产生的危险因素和有害因素，并制定预防措施；b）能有效处置危险物和有害物；C）能预防生产装置失灵或操作失误时产生的危险因素和有害因素；d）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救条件。