预应力锚索支护施工方案方案Word文件下载.docx

1、在本施工方案的编制过程中,主要以以下几项为依据：1、广州市轨道交通六号线施工13标长湴站主体围护结构施工图2、广州市轨道交通六号线工程元岗站详细勘察阶段岩土工程勘察报告（广东省重工建筑设计院 206年8月）； 、现行国家有关规范、规程和标准:水电水利工程预应力锚索施工规范（L/ 083204）建筑基坑工程技术规范YB925897;建筑基坑支护技术规程JGJ12-;广州地区建筑基坑支护技术规定 GJB0298;预应力混凝土用钢绞线（G/T5222003）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-9）第二章 预应力锚索支护设计要求本站存车线的轨排井范围内采用80厚地下连续墙普通预应力锚索的基坑支护

2、体系,东西两侧由上而下设置五道普通预应力锚索，共计10根锚索，具体参数见表、表2。根据设计要求，锚索采用材料：钢绞线fy=1320/m,锚孔灌水泥砂浆M20。预应力锚索具体结构参数表 表东侧锚索型 号总长度L（mm）锚固长度a（）孔径（mm）间距（mm）预加力（K）设计力（）根数（75）第一道3S15.23600200150300028001第二道4S15。240000300010200406016第三道6S152370029002000090第四道S15.220026001500011006第五道5S15.220007000204501预应力锚索具体结构参数表 表西侧锚索 型 号锚固长度La

3、（m）间距（m）设计力（KN）根数（7）315.3004000800011S15。3500250000S1532000200550900715.219500010015。150100800预应力锚索采用拉力集中型粘结式预应力锚索体系，锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由腰梁（第一道为冠梁）、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分（见图1）。图 锚索结构配装示意图第三章施工部署31施工准备根据明挖基坑的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用地质钻孔机,合金钻头冲水钻进，孔径为150m。现场做好排水措施。锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层

4、开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0。m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。根据地质钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m，施工时东西两侧各设置两台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率8kW,施工用水使用自来水，用100mm水管分两个50mir阀门通向基坑。锚索制作场地设置在基坑东侧，利用人工进行运输安装。3. 资源配置我部配置好管理人员，以及施工前机械设备材料进场到位。 机械设备配置表 表3序号名称型号数量备注1地质钻机XY-44注浆泵W-150液压千斤顶YDCW100020高压油泵TBZ2-50 人员配置表 表4职务人数管理员3作业人员12专业技术员3工期计划本站锚索施工进度快慢关系到基坑土

5、方开挖进度,因而合理配置施工工序和机械人员投入为关键，故根据现场实际情况计划于2010年6月日开始施工,至2010年9月20日完成,工期为100天.第四章 施工方案1工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道腰梁位置后，进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。见下页预应力锚索施工工艺流程图图2 预应力锚索施工工艺流程图2 施工方法及主要技术措施2.1 钻孔成孔a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔,合金钻头冲水钻进，孔径50m。钻机就位对中，调对入射角度（00），定位复查无误

6、后,启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0。m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。C锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为1mm,垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾斜允许偏差为3，终孔孔深宜大于设计孔深40cm,终孔后清孔要彻底,施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工.d 当钻孔到入岩时，根据地质情况,经设计验算受力情况确定入岩深度.2.2 锚索制作与安装 锚索S15.2是用钢丝组成的15.2mm钢绞线，钢绞线f=132N/mm。 1。锚索制作过程中应满足以下技术要求: 下料长度按设计孔深腰梁（。50m）+钢垫板（0

7、.057m）千斤顶工作长度（0.4m）+0.0,每股长度偏差控制5mm以内，采用冷切割下料。 钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈； 锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠,以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏; 锚束沿轴线方向每隔3设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹,与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固;保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆体得到充分的握裹和保护;注浆管采用塑胶管,插入束线环或隔离架的中央；锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束； 在编排钢铰线时，同时安放根注浆管,分别供第1

8、次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0m打一对穿6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好.锚索安装与运输 在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后,将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m;同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈.2.3 注浆 锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用J150/40压浆泵。

9、1.第次灌浆锚索和钢绞线同时放入孔底,管口距孔底150mm，以利出浆.浆液规格采用灰砂比01.0、水灰比为30。45的水泥砂浆，水泥采用5号普通硅酸盐水泥。灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在10min左右，注浆压力控制在0.55Ma,待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆.2. 第2次灌浆 待第1次灌浆浆液达到初凝强度后,进行第次灌浆,注浆浆液采用水灰比0。40。50的纯水泥浆。必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）. 第2次注浆终止标准为: a。注浆压力达到2。03。Ma之间，并稳定10in以上； b.注浆量达到水泥30kgm； c水泥浆从临近孔

10、或裂缝中溢出。4 围檩施工注浆完毕后,进行施工砼腰梁,将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直.在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致,张拉前进行固定与验收。1、围檩施工围檩采用30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿,基底先采用cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的12，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.2、锚头的施工锚头施工应遵循以下规定:锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其

11、轴线角度偏差应5应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度5c。当需要补偿张拉时,应考虑保留张拉长度。锚头的防腐处理应符合规定。3、垫板锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形,其尺寸大小和厚度应由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力,一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板,用垫板的几何尺寸见表。 图 套筒垫板右示意图锚索的锚固力与垫板尺寸 表5锚固力（kN）尺寸（m）尺寸（mm）边 长厚 度边 长厚 度600200252500300030504506010020220530004034405055100500

12、2202503035000500040460556010020020303540000460106020030304044.。 张拉锁定 在锚索注浆及围檩施工完后，养护2天后（水泥强度达到90以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求: a张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合； 安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉,事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败； c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互

13、影响确定； d正式张拉前对锚索进行预张拉次，张拉力为设计荷载的0.10。2倍,以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量.拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记; e。张拉控制应力控制在0。60.75倍锚索强度标准值范围内；f。张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。最后一次张拉将荷载增加到1。0倍设计荷载,持荷观测1015m，如果变形无变化，锚索保持原状,油泵上压力表指针无返回现象,方可卸载到设计荷载，进行锁定作业； 锚索张拉荷载分级及观测时间表 表6 张拉荷载分级观测时间 （mn）全、强风化粗粒花岗岩粘 性土（残积土）0。10Nt025N0.0Nt

14、0.7N00N1.05Nt1.0N（锁定荷载）51051 注:Nt为锚索设计轴向张拉荷载 g。锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失,应进行张拉补偿.。3锚索试验与监测.3. 试验 根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行,其抽检率为5且不得少于3根.锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。. 监测 预应力锚索支护的监测项目是锚索轴力，检测器材采用MSJ3振弦式锚索计，按设计要求在锚索的端部埋设，共计30个。埋设及安装时保护后器材的传感器,防止接头线损断。检测警界值为设计值的80%，检测频率为土方开挖每天一次，主体

15、结构施工时每三天一次.施工期间原位监测工作与锚索张拉同步进行,及时进行轴力监测分析整理资料，迅速反馈信息，指导施工.常见异常情况处理.1锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。锚索张拉段灌浆情况异常。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理.4.3锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。如遇一次施灌效果不能满足设计要求时,可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆.4.4当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危

16、险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔.5锚孔围岩灌浆后,还须扫孔，恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业。浆液龄期太长，强度增高后,将增加扫孔工时，增加造价.具体扫孔时间，可通过试验选定，一般以1天为宜.扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣,扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。第五章 质量保证措施5。1完善现场质量管理（1）我部建立现场质量管理小组，施工前应进行技术交底工作，落实“ 三检”制度,并加强现场施工的组织、管理和协调。质量管理小组：组长：唐维冬副组长：梁文平、杨磊组员：宁广武、李

17、洪龙、黄竣宁、黄仿柱 （2）管理人员熟悉设计文件，掌握设计及规范要求，对锚索施工过程中进行全面控制,对关键工序严格检查复检。5.施工质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证,钢绞线进场后应进行力学性能试验； （）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求； （3）锚固段的固结灌浆应严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-9）要求进行。（）锚孔注浆应从通至孔底的V注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整 、清晰; （5）分级均匀施加张拉荷载,并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线； （6）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验,合格标准按应力控制为:

18、实测值不大于设计 值的5%,或不小于设计值的3。5.3工序质量控制531 造孔（1）用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置,根据设计及规范要求孔位偏差不得大于10m；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验。当孔位受地下管线或地形条件限制无法施工时，须征得设计同意后可以拟定新孔位。 （）在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差,合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。 （3）应按分序加密的原则进行钻孔,成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量.5. 锚索制作（）锚索索体在

19、专用的施工场地进行制作，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定. （）剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护 层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲. （3）锚索制作完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。33 注浆（1）锚固段固结灌浆按规范（S62-94）进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆

20、管伸至孔底,按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭.止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表,灌浆应根据规范要求变换浆液配比,并做好详细的灌浆记录。 （2）锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。锚索安装完毕后,在监理工程师验收合格后方可注浆。（3）对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验.第六章 安全环保措施6.1 安全措施为了确保施工的安全，施工时应遵守下列规定:施工中应根据现场情况和锚索施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序的安全操作规程

21、。各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。每一个工程项目均应设立专职安全检查人员，安全检查人员应坚持跟班作业。在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网.高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业;当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查,与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。在进行钻孔作业前，应对地下管道、电缆线路的部位进行确认，钻孔时应避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施.注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。张拉时,不得碰撞千斤顶;千斤顶后方区域内严禁站人,必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施.6。2 环保措施钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10m/m钻孔及灌注作业人员，应采取个人防尘、防护用具。灌浆剩余砂浆不得随意丢弃。废水不得随意排放，应排入工地已做好的三级沉锭池内。施工完毕后，进行场地清理，清除垃圾。