管道压力试验方案Word格式.docx

1、2.7压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-20082.8压力管道安全技术监察规程-工业管道3. 作业项目概述3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03MPa2.1 MPa 设计温度（合成塔进气） 常温2803.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：序号设计压力区域设计温度试验介质强度试验严密性试验冲洗介质管道工程量单位压力（Mp

2、a）保压时间（min）10.03P1.0常温170水1.1510根据查漏工作需要而定空气m2液氨管道2.1Mpa常温3.153酸化液管道0.75Mpa1011.20.654蒸汽管道0.9Mpa2801.70.85循环水管道0.8250.556冷冻水管道7-173.3.2管道水压试验采用合格的除盐水，水温应大于20并不高于70。管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑。故在进行水压试验前，应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水，经除盐水补水管道输送至储水箱，再经上水泵给管道上水。3.3.4管道水压试验时，周围环境温度应高于5。管道水压试验时各受压部件水容积如下表：试压包编号试压范围

3、试压介质试压压力TP-001常压P1.01.15MPaTP-002（酸化液管道）0.751.2MPaTP-003（蒸汽管道）0.91.7 MPaTP-004（循环水管道）0.825 MPaTP-005（冷冻水管道）TP-006（液氨管道）3.15MPa4. 作业准备4.1水压试验用材料及工机具准备名称规格数量备注电动试压泵0-600Kgf/cm台压力表0-80MPa块精度1.6级扳手各种规格套逆变电焊机AX-400水泵借用现有除盐水管道无缝钢管28米157650截止阀J61Y-32 DN20个除盐水吨PH试纸盒警戒绳1004.2 水压试验临时管路及其强度校核4.2.1水压试验上水管路从管道上放

4、水母管引出，接至管道管道试压用储备水箱中，管道选用无缝钢管（766）。4.2.2水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间，管道选用无缝钢管（285）。4.2.3水压试验临时管路强度校核见附页1（水压试验临时受压管道堵板强度计算书）4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.1 HSE安全保证体系项目经理5. 水压试验前应具备的条件5.1设备安装结束，并经验收合格；5.2管道已按标准进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕；5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及

5、无损探伤质量合格；5.7焊在管子或承压部件上的所有部件，如热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母材无割伤现象；5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查，并经验收合格；5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕；5.11管道内外部已清理干净，无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净，水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；5.16地面、道路清理干净，无杂物堆积，

6、通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带，非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠，并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施。6. 作业顺序管道水压前检查验收-水压准备临时管路安装、盲板封堵安装缓慢升压至试验压力-保压10min（无压降、无渗漏及变形）-降至设计压力保压30min（无压降、无渗漏及变形）-缓慢泄压7. 作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱，经储备水箱由高压水泵输送至管道内。7.2管道冲洗吹扫为清除

7、管道内部的锈渣及其它脏物，须先对管道进行冲洗。冲洗程序如下：打开排空气门，关闭疏水阀门，给管道上满水，关闭上水泵。然后打开疏水阀门进行排水。重复以上冲洗过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。7.3管道上水打开系统所有放空气门，关闭系统所有疏水门，由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水。上水过程中检查各空气门是否有气体排出，以防堵塞，当空气门连续有水溢出1-2分钟后，关闭该空气门，直至系统所有空气门都关闭后，表明系统已上满水，关闭上水门，停止上水。由检查负责人组织对管道进行一次全面检查，将各部位膨胀指示值做好记录，并将结果汇报给试压负责人。7.4管道升压 经检查无异常后，由升压负

8、责人发布管道上水命令，启动电动升压泵对系统进行升压，升压速度应均匀缓慢，升压速度不大于0.3MPa/min。当系统达到试验压力的47.1 MPa时，停止升压保压10min。当检查确认无泄漏无压降时，降压至设计压力31.4 MPa，保持30分钟后，然后对系统进行全面检查，同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收，检查期间压力应维持不变。经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无破裂和变形现象即水压试验合格。7.5管道降压 检查完毕，由检查负责人汇总各检查点检查结果，汇报至试压总指挥，由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后，即可缓慢降压，降压速度不大于0.3MPa/min，当

9、降压接近零时（顶部压力表读数），应打开所有放气阀和防水阀将水排尽。7.6水压临时设施拆除试压完毕后，应及时拆除临时管路及临时堵板等设施，并排尽积水。主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.1.1 超压试验后受压元件金属外壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；8.1.2受压元件没有明显的残余变形；8.1.3检查过程压力表读数应维持不变；8.2 全面检查的范围包括零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口及各种仪表接口处、水压试验堵板处；8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录，并配备通信工具随时与试验指挥保持联

10、系，试验前应制作专用记录表格供记录时用，升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟，超压维持阶段每3分钟记录一次，负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏。8.6在升压至设计压力的10的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进行处理后再进行水压试验。在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度，由试验指挥组

11、商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后，打开各处排空气阀和疏水阀，将系统中的水排空。8.8参加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对管道顶的压力表（包括打压泵）都须进行拍照记录。照片作为技术记录资料。8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中，各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净。8.11试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处，由试验指挥小组统一协调安排处理。8.12雨雪天气不能进行水压试验。8.13水压试验合格后应及时办理合格签证。9. 质量记录9.1试验过程记录（包括试验前

12、的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录）；9.2 试验过程中的压力记录（管顶和零米的压力表读数均应记录）；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证。10职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行，升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位

13、以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补作业。10.5对管道的支吊架，在上水过程中应监视其受力变形情况，必要时进行加固处理。10.6水压试验时，升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中，停止管道上的一切施工作业，与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时，负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人，负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位，不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束，检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时，所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后

14、进行降压时，应严格控制降压速度。10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时，应拴好安全带，检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患，如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具，以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎，以免被此类物件扎伤或碰伤，特别是被扎伤眼睛和脸部。10.15检查时，各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班，以便发生事故时能及时救护；10.17上水时，必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度，严禁打空泵。10.18水压试验中发现的

15、问题严禁私自进行处理，必须由试验指挥小组统一安排。10.19试验前，对管道上因故不能完善的平台栏杆，应布置可靠的临时设施，阴暗处应加设临时照明。10.20水压过程中检查时，每组必须两人或两人以上进行工作，禁止单独进行检查。危险源辨识与风险评价危险因素可导致的 事故作业条件危险评价等级控制措施ABCD一场地和环境施工现场绊倒、坠落要求场地平整，物品堆放整齐，有行走通道。作业区域地面被落物击伤施工人员带好安全帽、加强安全意识夜晚及光线不足看不清现场环境配备足够的照明设施二作业和人员作业时分工不明确、责任不清施工混乱严格分工，责任到人人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险施工人员加强安全知识学习，提

16、高安全意识人员技能素质低下加强学习提高技能、正确使用劳动保护用品人员身体素质加强锻炼，提高身体素质指挥人员错误指挥严格按措施要求作业，正确指挥操作人员误操作精力集中，严格执行指挥人员的指挥7未经同意擅自检查、操作严格听从水压指挥的安排8检查坠落熟悉作业环境，安全防护到位，光线弱处照明充足，严禁单人检查三机械工具升压泵加强监护，操作人员严禁离开磨光机加强监护压力表监护超压监护人员严禁离开注：危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算： 升压管道选用28

17、*5的无缝钢管，材质20G，许用应力为=137MPa，升压管道设计压力为P=31.4MPa，应力修正系数为=1.0，壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD0/（2t+2YP） =31.428/（2137+20.431.4） =879.2/285.12 =2.94故所选管道强度足够。2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：180 * 30 管子内径 Dc=180-2*30=120（mm） 试验压力P=56.94Mpa C为腐蚀余量,取0.3-1 20钢 当温度t=20时 c=133Mpa S1= Dc 0.125Pc +C =1200.125*56.23/1

18、33 +1 =28.69（mm） 根据现有材料，取堵板厚度S=30mm。180及以下堵板使用同厚度材料。2.2、管道规格： 管子内径 Dc=219-2*35=149（mm） S1= Dc 0.125Pc +C =1490.125*56.23/133 +1 =35.4（mm） 根据现有材料，取堵板厚度S=40mm。管道水压试验组织机构1、 管道水压试验领导小组组成成员：组长： 副组长： 特检院代表： 成员：2、 管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力 恒压10min 47.1 试验压力 检 查 恒压30min 31.4 全面检查 降压速度0.3Mpa/min 升压速度0.3Mpa/min 初步检查（4.71Mpa） 排水降压 0 158 168 221 251 （时间min）