搬仓计划书文档格式.docx

1、二、开始搬场：1、人员各就各位；2、明确各自相关工作内容以及注意事项；3、由外至内依次开展搬运工作；4、2现场每个班次确保装车、卸车工作辆；5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；6、2现场各自工作结束后，做好工作交接、沟通；7、新仓库的库房锁、门窗，要及时安装，确保成品转移后的安全无丢失；8、货车确保在月日，至少有 1部能够正常使用；1 三、搬迁过程注意事项：1、升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作电梯产生的安全隐患以及安全事故；2、运输安全：运输过程中名主要是叉车、货车，防止人和物的伤害及损伤；3、货物安全：做好搬运过程中的货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒；4、防止货品混乱，按照编好的

2、序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；5、1 次到位，减少重复劳动：说明：如搬迁开始日（2013 年月日）有调整，其它时间则顺延安排。2013年 2 月日 篇二：仓库搬迁工作计划 仓库搬迁工作计划 （计划 6月 23 日着手搬迁，6月 28日前就位完成）仓库搬迁是华润张家港百禾医药有限公司今年的一项重要工作，按照公司领导要求，必须按时保质保量完成搬迁任务，为了仓库的顺利搬迁，保障搬迁过程中人、财、物安全，为了更好地细化工作内容，确保各项工作任务的落实，2015 年 6月 28日能够在华润张家港百禾医药有限公司新仓库内恢复正常出入库，特制定搬迁计划如下：1、确认华润张家港百禾医药有限公司新仓

3、库和旧仓库现场布局（场地大小、布局摆放）；2、根据甲方提供物品数量：托盘数量 600 个、部分办公家具、其他物品；3、确认搬场时间：计划 2013 年 6 月 23 日搬迁结束；27月 6年-2013日开始搬迁 4、确认所搬物资：所有物品；5、确认搬场参与人员：（1）搬迁总协调：（2）搬迁班组负责人：2个现场各 1个人；暂定 8辆（2.4m*6.2m、8T以上）（4）叉车：暂定 4辆（3T左右）（5）货车跟进押车人员：由甲方提供；（6）部分物品人工搬运：暂定由乙方派 15 人；6、确认搬运场所需设备、工具：手动液压车（6部）、搬运货车（暂定 8部）、叉车（暂定 4辆）；（2）主要包装用品：包装

4、系列材料由甲方提供 二、开始搬场：1、人员各就各位：精神饱满、衣服整洁、不穿拖鞋，上午 7:00 前准时到达搬运地点；3、根据甲方指定物品编号依次搬运；4、2个现场确保装车、卸车工作有序进行；6、中午统一用餐，休息时间乙方协调人员及时与甲方沟通下午搬运注意事项 7、下午下班时间根据物品搬运状况而定；1、叉车升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作产生的安全隐患以及安全事故；运输过程中主要是叉车、货车，防止人和物的伤害及损伤；5、1次到位，减少重复劳动：1、如搬迁开始日（2015年 6 月 23日）有调整，其它时间则顺延安排，具体时 间根据甲方安排而定，必须提前与乙方确定具体时间。2、如遇突发人

5、身伤害事件及时拨打 120。苏州美居物业管理有限公司工程部 2015年 6 月 18日 2 篇三：仓库搬迁方案 仓库搬迁整体方案 【草案】搬迁时间：暂定 5 月 5 日日期：2012 年 4月 21日目录 1、前言 2、22、成立搬迁小组 3、23、搬迁前的准备 4、24、搬迁时间 5、35、物料搬迁的顺序 6、36、搬迁实施流程 7、37、搬迁注意事项 8、38、搬迁人员名单 9、39、搬迁工作总结3 前言 仓库搬迁是物料部上半年的一项重要工作，按照公司领导的有关要求，必须保质保量 按时完成，为保障仓库物料的顺利搬迁，保障搬迁期间物料的正常收发、搬迁过程中人、财、物的安全，为更好的细化工作内

6、容。确保各项工作任务的落实，特制订此方案。一、成立搬迁工作组总指挥：张永生 副总指挥：李建文、李尧春数据统计：刘佳利 职责：负责指挥、协调和部署工作，执行公司领导确定的有关搬迁工作的要求。1）打包、出货：负责将散装的物料进行打包，并按要求码放在卡板上，交给对应的搬运人员。2）拉货、摆放：负责将打包、码放好的物料运送至新仓库，并按指挥人员的要求进行有效摆放，遵循先进先出原。则（指挥人员）3）每组组长负责该小组搬运物料的全部过程，对打包、出货、拉货、摆放进行全面监控。组织协调好该小组的工作进度，负责与总指挥或副总指挥对接搬迁事宜。2.后勤保障组组长：曾令红 职责：负责准备作业工具或用品，提前通知通

7、知参与搬迁工作的人员并发放作业用品。负责搬运现场的茶水供应与发放工作。3.现场监控与安全组组长：吕芳善（新）、李尧春（旧）职责：负责搬运现场的协调和安全指示工作。二、搬迁前的准备 1.搬运工具准备：自有叉车：叉车 2 台需外借搬运工具、耗材：叉车 3台拉伸膜 1卷 作业工具分配：原仓库 2台、中途转运 2台、新仓库 1台。2.与其他部门、中心、网点协作的准备：1）.提前与采购中心（供应商）沟通，仓库搬迁期间尽量不安排送货，紧急物料除外。2）.提前对各中心、网点申请的物料进行安排，确保各中心、网点有物料可用。3）因各部门在仓库搬迁期间需要抽调人员参与搬迁，请各部门合理安排工作，确保参与搬迁的人员

8、都能准时到达参与搬迁。3库房标记准备：1）.将新库房对应存放物料卡片挂在铁丝上，以便摆放人员识别。2）.编写库位（大类、小类都需编写），方便外来人员识别和工作人员摆放、发放工作，不需要进行编号。后期跟进物料及存量的多少合理进行调整。4.物料标示、库房标示的准备：1）.搬迁后将对物料标签的适用重新进行进行一次整理或更换，需提前做好相应工作。2）.新库房因库容面积有限，必须严密安排各物料的仓储面积，并做好明确标示。5.确定参与搬迁人员，并提前进行通知。三、搬迁时间 暂定年月日 预计两天内完成搬迁，整理盘点需两天（物料正常发放）四、搬迁物料顺序 停用类非常用类条码类标签类包装类资料类办公桌椅类办公硬

9、件（电脑、电话、传真机）空调、灯饰五、搬迁实施流程 1.为简化搬迁流程，提前对新仓库进行有效标示，便于摆放识别；对行进线进行标示，避免空间拥挤、通道阻塞。由副总指挥提前一天完成张贴和标示工作。2.搬迁小组和物料对应安排 1）.所有参加小组搬迁的人员必须在组长的安排下进行工作。2）.搬迁过程需要迅速、有序，各小组严格尊守搬迁指挥组的统一安排。3）.根据搬迁顺序，由各小组组长控制小组的搬迁进度和人员休息。4）.对个别小组出现搬迁进度滞后，由指挥小组进行协调处理。5）搬迁完成后，归还搬运工具，并由仓库负责人组织相关人员进盘点对账，并出具盘点报告。六、注意事项 1.整个搬迁过程需注意作业安全，必须规范

10、操作，按要求操作叉车（最好是熟练人员）。2.注意在搬运过程中的物料散落，如出现必须及时整理收集。3.所有物料必须按副总指挥的要求摆放在指定位置，不得随意摆放，给后期整理和盘点工作带来困扰。七、风险控制 1.提前做好物料发放工作，确保在仓库搬迁期间不影响到物料的正常发放，给各中心、网点快件收发、中转工作带来不便。2.搬迁过程中各小组必须服从现场指挥，按部就班、有条不紊的进行物料搬迁工作。各操作环节按物料搬运要求作业，谨防出现混乱局面，造成物料混乱，遗失，搬迁迟缓等情况出现。3.搬迁现场由副总指挥、现场监控与安全组监控各项安全事宜，及时发现及时纠正，对不规范的搬迁行为，不安全的叉车操作现象，不能及

11、时改正的，即时调换人员进行搬迁。4.全员注意搬迁现场的人身安全、财产安全。全员意识，全员防患。八、参与搬迁人员名单 李建文李尧春刘佳利钟智培高雄雷云峰黄宇驰曾令红吕芳善。九、搬迁工作总结 篇四：仓库改善工作计划 德诚工具有限公司 仓库工作计划 执行人：李枝平 2014-6-13 仓库工作计划 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。2、计划周期：2014 年 06 月 14 日2014年 12月 31 日 3、计划内容：、工作计划展开 4 本工作计划与安排分为 5个

12、阶段进行，从 2014 年 06月 12日至 2014 年 12 月 31日共约 6个月。第一阶段：五金仓库整合规划阶段（2014/6/132014/07/01）（1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物 一致的目的。并实行收发管标准流程。（2）工作内容：1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称

13、、规格型号、数量等。3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标 识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并 分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理 各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相 关部门主管沟通、讨

14、论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司 安排人员进行整顿协助，至少要安排 3到 4 人进行配合。并增加一台 2 吨以上吊秤，收集数台磅秤。（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。完成各五金仓库的搬迁工作。完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作 形成仓库盘点管理规定 形成安全库存、呆滞物料管理规定 实现仓库整改计划和步骤 实现五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准 第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2014/7/12014/08/01）（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。1）制定仓库部门职能、职

15、责，部门各岗位职能、职责；2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现 行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续 整改计划和步骤方案；3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需 的基础资料的方法。形成仓库持续整改计划和步骤 形成仓库门禁管理制度 形成物料收料管理规定 形成物料发料管理规定 形成退、换、补料管理规定 形成半成品出入库管理规定 形成成品出入库管理规定 形成仓库单据填写及帐务管理规定 ）20/10/20142/8/2014 制定先进先出，收发管标准作业第三阶段：各仓库

16、物料整理、整顿阶段（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到 指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节

17、数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。本部门人员主导、各相关部门协助。完成各仓库的搬迁工作。完成各仓库库存物料的整理、标示工作。完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作 形成消耗品辅助材料管理规定 形成各仓库管理规定 形成物料搬运、贮存管理规定 形成仓库盘点管理规定 形成仓库门禁管理制度 形成物料收料管理规定 形成物料发料管理规定 形成退、换、补料管理规定 形成半成品出入库管理规定 形成成品出入库管理规定 形成仓库单据填写及帐务管理规定 制定先进先出，收发管标准作业 制定安全库存、呆

18、滞物料管理规定 形成仓库绩效考核体系 第四阶段：仓储管理体系固化阶段（2014/10/212014/11/20）（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。1）完善部门组织架构图/人员编制图；2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；5）其它未尽事宜的改善。完成部门组织架构图/人员编制 形成仓库部门职能和部门岗位责任书 形成仓储管理运行体系各相关管理规定 完成仓库平面图和各仓库安全疏

19、散图的绘制和张贴 形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系 第五阶段：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将 2014 年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排 2）制定年终盘点计划 3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。4）以盘存数据为基础，做好各类报表。5）制定盘点人员名单 （3）工作方式：2014 年度工作总结，并做相关账目转载自百分网，请保留此标记调整。达到账、物、卡一致。协助后续建立产品 BOM 表和检讨物料代码编码规则 为后期建议使用 ERP（MRP）系统管理做完善准备 制定 2015年度工作计划及 KP

20、I目标管理 六、仓库工作计划整改资源需求 1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库 收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管 理规定，生产做好有关的出入库物料标识；6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的

21、品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；8、请公司开始计划使用 ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜 并提出完善方案。9、希望五金车间完善 67月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进 度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。篇五：仓库搬迁工作计划 协助仓库搬迁工作计划 （计划 4月 18 日着手搬迁，5月 15日前就位完成）为响应“2011年 4 月 12 日公司制定的搬场的规划，确保 2011年 5 月 20日能够在租赁的新厂房内恢复正常生产”，下料中心特制定具体协助搬

22、场计划如下：1、确认新旧搬场现场布局（场地大小、布局摆放和资财确认并发布相关信息通报给搬场相 关人员）：2、确认搬场时间节点：计划 20114月 18日开始搬迁-2011年 5 月 15日搬迁结束；3、确认所搬物资：所有管型材、法兰仓库、锯床、刨床设备以及其他物品；4、确认搬场参与人员（下料中心配送组+车间外借人员）：（1）搬场总指挥：（2）搬运指挥协调人：2现场 2班次各 1 个人（4人）；（3）卡车司机：2 班次各 1 人（2 车 2司机）；（卡车和司机建议租借）；（4）叉车司机：2班次各 1 人（2人）（5）行车操作：2 现场 2 班次各 1 个人（4 人）；2现场 2班次各 5人（暂定

23、 20 人）；5、确认人员班次：新旧管型材仓库各安排白班和夜班 2班同时搬运；6、确认搬场所需设备、工具：行车（2部）、卡车（2部）、叉车（1部）、液压车（2部）；绑带、钢丝绳；（3）主要工装：三角楔木、要替换的货架、垫板、木箱、托盘等；7、确认 1 周内下料计划，确保在搬运过程中不影响下料生产进度：（1）下料中心计划人员对搬运过程中 1周内需要下的料先行计划（2）配送人员对计划内的备料，提前备料或提前标记预留；、人员各就各位；1 2、明确各自相关工作内容以及注意事项；3、由外之内依次开展搬运工作；4、2现场每个班次确保装车、卸车工作辆，不低于 5个架子的材料堆放量；6、2现场各自白班工作结束

24、后，晚班人员提前半小时到位，做好工作交接；7、新厂房的材料围栏，要及时安装，确保材料转移后的安全无丢失；8、行车确保在 4 月 18日，至少有 1部能够正常使用；1、起吊安全：主要是防止因赶工期导致违章起吊产生的安全隐患以及安全事故；运输过程中名主要是叉车、卡车，叉车防止人和物的伤害和损伤；3、材料安全：做好搬运过程中的材料防护，主要是捆扎、垫好，防止变形弯曲和划伤；4、防止材料混乱，按照材质、规格进行依次搬运，2 边场地信息沟通要及时；5、1次到位，减少 2次劳动：如搬迁开始日（2011年 4 月 18日）有调整，其它时间则顺延安排。2 下料中心 2011年 4 月 15日 篇六：仓库搬迁工

25、作计划书 仓库搬迁工作计划书 仓库搬迁计划是先搬迁半成品物料，后搬迁电器件等采购物料。在搬迁前务必需在搬入点做好仓库货架的分类布局，机型图号的定点定位等，在搬出点做好整顿清理，标识清晰，物卡一致工作，搬迁时需一种机型一种机型逐步有序的整体搬迁，搬迁时要稳妥合理，做一步到位一步，杜绝急乱投机，将混就乱，事后再整理等思想。具体计划安排如下：一、搬迁前准备工作安排 1、半成品零件分类工作。根据各产品零件汇总表依据其需求特性将半成品零件分为：冷作组焊件，外表件，规格件，主关大件，可存装配现场件，存仓库配送件等六大类。由计划组组织实施，装配与仓库随时提供参考信息，依据各单机专用件汇总（借用件不需要参杂在

26、内，保证半成品图号在表内唯一性），在汇总表内将其分类，并按图号先后顺序排列制表。此工作是最基础的工作，是新仓库的一个布局依据，一定要尽量准确细化。2、搬出点整顿清理工作。整顿：仓库安排货架整理计划，事先做到标识清楚，物卡一致，呆滞品物料标以红标签。清理：由仓库牵头、计划组、设计师协助对仓库呆滞品物料加以确认，按呆滞品处理流程进行全面清理，确保搬迁的物料都是需求组装物料。3、搬入点分类布局，机型定点定位工作。仓库根据装配车间组装布局和组装需求特点及公司产品特性，综合目前仓库布局优劣状况，对搬入点进行产品货架的分类布局。各机型零件以计划组提供的已分好类的半成品汇总表上的信息对搬入点货架进行全面细致

27、的定点定位标识工作，外供部根据仓库需求及时提供配备工具。此工作由仓库主管负责设计并带队实施，各车间安排人大力协助，此布局工作是否合理是新仓库的搬迁工作是否成功的关键，一定要全面到位，宁可慢至稳，也不要急致乱。4、搬迁时人员分工安排与搬迁后人员分工与职责定位及物流实施流程工作。仓库主管根据公司对仓库物流的要求负责提前拟制相关流程方案与人员分工安排，确保搬迁时工作有条不紊的进行，搬迁后各仓管员工作能快速找到自己的定位点，各司其职，保证物流及时顺畅的运行。5、搬迁准备工作进程表：二、搬迁时工作安排（依当时情况再另行修改）仓库安排人员在新旧仓库负责对搬迁物料进行对接并上下架，计划组安排当事计划员负责对

28、搬迁零件进行全程跟踪与监督，随时对不明物料进行确认，各生产车间安排人员大力协助共同对旧仓库内所有半成品进行搬迁。为不耽误生产让仓库其他工作照常进行同时为了防止出现混乱情况，搬迁进程为各机型零件独立逐步搬迁，仓库将安排所管机型的负责人与新仓库对接人进行新旧仓库的主体调配工作。当天搬迁的机型将暂停出入库，搬迁时务必做到卡随物走，不明物料及时找计划或设计加以确认，未确认出的零件暂原处不动不进行搬迁。搬入新仓库 时所有零件需根据图号进行对号入座，如同种物料一框放不下可相应叠加，但必须同位等框（同一位置叠加同样大小的框）。每搬迁完一种机型零件，所管机型的负责人同时迁入新仓库进行仓管工作，此机型零件出入库

29、业务也同时转入新仓库进行。搬迁工作进程表：三、搬迁流程 仓库搬迁时将按照每种机型逐步整体搬迁，搬迁的机型将停止出入库业 务，未安排搬迁的机型相应业务照常进行，搬迁完的机型相应出入库业务转入新仓库进行，仓库负责安排人在新仓、1库负责相关业务服务，具体操作流程为：仓库提前公布出每日搬迁机型的顺序，装配根据搬迁计划尽量备足搬迁时段所要组装的物料。搬迁时旧仓库搬迁负责人（为以前搬迁机型的管辖者）根据已准备的分类汇总的提示安排下架者只下架除组焊件与外表件外的已知有用物料，呆滞物料不予搬迁下架。2、搬迁机型的当事计划员负责在旧仓库监控，装配安排一熟悉搬迁机型的钳工进行随时对不明物料加以确认。3、旧仓库的物料下架时下架者需将实物卡用透明胶或自封袋与对应物料中的单个样品进行绑定，凡能用周转盒装置的必须用周转盒装好，保证搬迁途中物卡随行。4、下架者负责将已绑定好实物卡的物料用周转盒搬出旧仓库装入转运车 内，转运司机用车将搬迁物料送至新仓库。5、上架者将转运车内物料先全部搬入新仓库准备上架，上架前先盘点