金属结构施工组织设计Word格式.docx

1、2-11.0m （宽32-2QL-80KN-SD 螺杆启闭机2-32-4工作闸门 33-12.0m 2.0m （宽3-2QL-120KN-SD 螺杆启闭机3-33-44工作闸门 44-11.5m 4-24-34-43、引用标准1）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 （ GB/T12312006 ）；（2）钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ 822011）；（3）金属熔化焊焊接接头射线照相 （GB/T 3323 2005 ）；（4）焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB 11345 2013）；（5）无损检测 人员资格鉴定与认证 （ GB/T 9445 2015

2、）；（6）热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金（ GB/T9793 2012）；（7）金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全（GB 113751999）；（8）起重设备安装工程施工及验收规 （GB 50278 2010）；（9）水利水电起重机械安全规程 （SL 4252008 ）；（ 10 ）水利水电 工程 金属结构与机电设备 安装安全技术规程（SL400 2007 ）；（11）起重机试验规和程序 （GB/T 5905 2011）；（12）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规 （ GB501712012）；（13）电气装置 安装工程 起重机电 气装置施工及验收规（GB 50

3、256 2014 ）；（14）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规 （GB/T 141732008 ）；（15）水利水电工程启闭机制造安装及验收规 （SL 3812007 ）；（16）水工金属结构焊接通用技术条件 （SL 362006 ）；（17）水工金属结构防腐蚀规 （SL 1052007 ）。以上标准是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但不限于此。上述标 准按最新版本标准执行。设备的质量标准、实施规等按 ISO，IEC 国际标准或国 标 GB 执行。当标准之间的技术要求和参数不一致时，按要求格的标准容执行。 3.2.12.2 设备安装通用要求1、一般要求（1）安装前应具备的资料：1）设

4、备总图、部件总图、零件图等施工图纸及技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装 尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并 应保留到安装验收合格后能拆除。（3）安装检测必须采用满足精度要求，并经批准的计量检定机构检定合格 的仪器设备。（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工 图纸和有关现行标准的要求。2、设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求， 制定详细的起吊和运输案， 其容 包括采用的起重和运输设备、 大件起

5、吊和运输法以及防止吊运过程中构件变形和 设备损坏的保护措施。3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的容， 全面检查安装部位的情况、 设备构件以及零部件的完整性和完好性。 对重要构件和部件应通过预拼装进行检 查。1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净； 预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人， 并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2）清理设备安装前，对发包人提供的设备，

6、 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求， 进行必要的清理和保养。4、焊接（1）焊工和无损检验人员资格1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊 工中断焊接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。2）无损检测人员必须持有专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由 级或级以上的检测人员担任。（2）焊接材料1）采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理 人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。2）焊接材料的保管和烘焙应符合 SL 36 2006 第 5.4 条的规定。（3）焊接工艺评定1）在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，应按 GB/T 141732008

7、第 4.1 节规定进行焊接工艺评定， 将焊接工艺评定报告报送监理人审批。 需要改变原评 定的焊接法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。2）根据批准的焊接工艺评定报告和 GB/T 141732008 第 4.3 节的规定编 制焊接工艺规程并报送监理人。（4）焊接质量检验1）所有焊缝均应按 GB/T 141732008 第 4.4.1 条的规定进行外观检查。2）焊缝的无损探伤应按 GB/T 141732008 第 4.4.2 条至第 4.4.12 条的规 定进行。3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合 GB/T 141732008 第 4.4.5 条的规 定外，还应按监理人指定， 抽查容易发生缺

8、陷的部位， 并应抽查到每个焊工的施焊部位（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 GB/T 141732008 第 4.5 节的规定进行。（6）消除应力处理 根据设备结构情况，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。5、螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高 强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3 ）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50% 60% ，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技 术条款规定

9、。（5）高强度螺栓连接副的安装应符合 GB/T 141732008 相关规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查容应符合 GB/T 141732008 的 规定。6、涂装（1）涂装围1）施工图纸明确规定的涂装部位。2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。3）在接受所移交的设备时， 对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的 损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）涂装材料采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。 若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后能使用。（3）涂装工

10、艺措施报告 在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺 措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措 施，各种涂装材料的施涂法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。（4）表面预处理1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污 物清除干净。 闸门表面的除锈等级应达到 GB/T 141732008 第 6.2 条规定的标 准。2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到 监理人认可为止。3）当空气相对湿度超过 85% ，钢材表面温度未高于露点以上 3 时，不得 进行表面预处理。（5）涂装施工1）

11、表面预处理采用喷砂法按 SL 1052007 执行。 经处理后的钢材表面应达 到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分： 未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 （ GB/T 8923.12011）规定的除锈等级 Sa2.5 级，粗糙度应在 Rz4070m 的围，且 应干燥、无灰尘。2）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆 （或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在 4h（金属喷涂 2h）完成；在晴天或较好的气候条件下，最 长不应超过 12h（金属喷涂为 8h ）。3）格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐 层涂装

12、的间隔时间和涂装材料的配等， 均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的 要求。喷锌厚度、涂料牌号、涂层遍数、每道漆膜厚度必须符合下表规定。涂料 应具有卫生部门颁发的卫生可证。4）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另 有规定时，则应按其要求施工。（6）涂装质量检验1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针检查应按 SL105 2007 第 4.4 节的要求进行。2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按 SL l052007 第5.5 节的要求进行。7、橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结，通过试验选定粘结法。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供

13、的操作规程进行粘结和硫化，并 应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷粘结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工 艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。3.2.12.3 设备安装（1）设备的卸货和保管各项设备运抵交货地点后， 负责卸货、 保管和贮存， 并负责交货地点至工地 现场的运输工作。 承担由于卸车、 装车、运输和保管不当造成的损伤和损坏的全 部责任。（2）设备的安装负责全部设备的现场安装工作， 包括门槽二期混凝土浇筑、 设备调试和试运 转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负 责完工验收前的维护工作。（3）设备的保修

14、 按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和保修期的缺陷修复 工作。2、埋件安装（1）埋件安装包括主轨、反轨、底槛、护角、启闭机和电气设备基础埋件 等。（2）按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。禁将 加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行 焊接。（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土 后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽围影响

15、闸门安 全运行的外露物必须清除干净， 并对埋件的最终安装精度进行复测， 作好记录报 监理人。（7）安装好的门槽，除了不锈钢板表面外，其余外露表面，均应按有关施 工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。3、浮箱叠梁门的安装（1）浮箱闸门及埋件的安装应按施工图纸进行。安装工作容包括：1）闸门水封埋件的安装；2）底槛支承埋件的安装；3）闸门门体及其附属设备的安装调试。 根据现场条件，编制门体拼装技术案，包括选择拼装场地、下水式等，报送 监理人批准后实施。（2）浮箱闸门的埋件安装，应符合 GB/T 14173 2008 的规定。（3）水封装置的安装技术要求，按本节条款的规定执行。（4）浮箱闸门还

16、应进行水密性检查。水密性检查可采用下列法之一： 1）煤油渗透，时限应不小于 4h ；2）肥皂泡试验，肥皂液浓度应能使小管口吹发的泡沫留在空中飘游，试验 时背面加气压力应不小于 0.25MPa 。（5）对水密性检查不合格的焊缝，按 GB/T 141732008 的规定，进行返 修处理。（6）经监理人检查合格后的浮箱闸门及埋件，进行涂装修补。（7）浮箱闸门的试验浮箱闸门下水后，进行下列试验：1）浮箱闸门的浮心、稳心的试验和调整；2）浮箱闸门在检修门库中的拖运试验；3）浮箱闸门封堵口的试验；4）浮箱闸门从封堵口浮离转移的试验；5）浮箱闸门在存放处的锚泊试验。4、铸铁平面滑动闸门的安装（1）按施工图纸

17、规定完成铸铁平面闸门一期工程。（2）二期混凝土浇注前闸门的安装调整格图纸和技术说明书要求进行。（3）闸门安装完毕，流进闸板、闸框等部位的灰浆应及时清除，防止灰浆 凝固后影响闸门启闭。（4）经监理人检查合格的平面铸铁闸门，能按本节规定进行涂装修补。（5）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查闸板在闸框的滑道中上下 运动无卡阻现象。在闸门全关位置，止水密。（6）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。 试验、检查容与无水试验相同。（7）动水启闭试验。应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验 水头应尽可能与设计水头相一致。 动水试验前， 根据施工图纸及现场条件， 编制 试验

18、大纲报送监理人批准后实施。5、防冰冻设备采购安装按要求采购潜水泵、射流管、铠装胶管并组装成整体；完成带水试验。6、输水管道制造1）钢板划线、切割和坡口加工：1）钢板划线及标记应遵守 SL 4322008 第4.1.14.1.7 条的规定；2）钢板下料前的超声波检测应遵守 SL 432 2008 表 2 的规定；3）钢板下料和焊接坡口的加工应遵守 SL 4322008 第 4.1.10 条的规定；4）切割质量和尺寸偏差、切割面修磨、补焊区及其边 20mm 进行无损检测 的要求，应遵守 SL 4322008 第 4.1.11条的规定；5）钢板加工后坡口的极限偏差应遵守 SL 4322008 和施工

19、图纸规定。（2）卷板钢管管节的钢板卷板，应遵守 SL 4322008 第 4.1.12条和第 4.1.13 条的规定。（3）钢管管节组装或组焊1）钢管管节组焊应遵守 SL 4322008 的规定；2）钢管管节成型后的检查，应遵守 SL 4322008 第 4.1.134.1.21条的规定；3）在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，以及保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。 对后序工作无不良影响的附 加物可不拆除。7、输水管道安装（1）在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。（2）定位焊后

20、应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。（3）安装环缝应同向对称进行焊接。（4）钢管壁涂漆防腐：底漆为环氧富锌漆二道，干膜厚 100 m ；中间漆为环氧云铁防锈漆二道，干膜厚 60 m ；面漆为丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100 m；漆膜总厚 260 m 。8、螺杆式启闭机的安装（1）安装技术要求1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装 好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明 书的要求。2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土， 应按施工图纸的规定浇筑， 在混凝土强度尚未达到设计强度时， 不准拆除和改变

21、启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机机械设备的安装应按 SL 3812007 第6.2 条的有关规定进行。4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。 全部电气设备应可靠接地。5）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并 根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。6）手摇部分应转动零活平稳，无卡阻现象。手电两用机构的电气闭锁装置 要求安全可靠。（2）螺杆式启闭机的试运转 螺杆式启闭机安装完毕后，包人应会同监理人进行以下项目的试验： 1）空载试验在工厂进行， 空载试验应符合施工图纸和 SL 3812007 第 6.3.1 条的各项规定。2

22、）带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计水头的情况下进行的启闭 试验，带荷载试验应按 SL 381 2007 第 6.3.4 条的有关规定进行。3）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3.2.12.4 施工设备的配置及劳动力安排1、主要施工设备配置根据施工总进度计划安排和施工强度，设备计划配置见下表。施工设备配置表设备名称及型号规格型号数量吊车50t台25t平板车10t电焊机BX3-5002、劳动力配置根据本工程的特点和施工的实际需要，主要施工人员配置见下表。施工人员配置表工种名称技术人 员管理人 员驾驶员电焊工电焊铆工起重工普工数量（人）1510合计（人）38