1250炉烘开炉方案1最终版Word文档下载推荐.docx

1、煤气处理组：涂雪华张怀玉裘顺全炉前组：杨建明刘汉成（专家） 沈省飞 郑水泉 曹永华周招根 陆永芳材料准备组：於春辉 严志和 张璇后勤组：杨志勤 顾晓群 吴霞芬 郑新生 范甬秋 张璇宣传组：琚华 於春辉 杨惠英 张璇各小组第一人为小组长。烘、停、开炉及相关工作由领导小组统一协调，实施小组统一指挥。为确保安全，各项实施指令由实施小组组长一张嘴发布，任何人不得越级指挥、越级受令（后勤、宣传除外）。各单位要在领导小组的统一协调下，做好一号高炉烘、停、开炉等各项准备工作。1、作业计划时间见附表新老一号高炉停开炉时间节点预安排表。本次开炉由武汉长寿公司提供技术指导，具体开始时间根据项目进程确定。如新一号高

2、炉开炉按10月15日点火考虑，老一号高炉停炉根据公司相关会议精神，暂按新一号高炉点火前710天停炉考虑，即10月58日停炉。2、各有关单位在本次各项作业前，要认真做好骨干和全体职工的组织动员与安全教育工作。表1 新老一号高炉停开炉时间节点预安排表8月9月10月热风炉时间项目101316192225283136912151821242730第一座热风炉烘炉8月11日9月15日第二座8月16日9月20日第三座8月21日9月25日新高高炉烘炉、凉炉（含热风围管）9月25日10月5日高炉试压、装枕木、装料、测布料矩阵、点火开炉10月5日10月15日老老高炉降料面、放残铁10月6日新一号高炉烘炉方案及安

3、全注意事项一、高炉烘炉目的1、为了使新一号高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。二、烘炉方法和原则1 烘炉方法：用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经炉顶放散管放散。2 烘炉原则：2.1 烘炉时间：此次新一号高炉耐材无特殊要求，考虑本次开炉采用枕木，要凉炉至50，因此凉炉时间稍长，烘炉时间包括凉炉暂定10天。2.2 烘炉标准：以测量炉顶废气湿度为准，当

4、废气湿度与大气湿度相等或接近并保持48小时后，烘炉达到要求。2.3 烘炉操作必须严格执行烘炉曲线，控制气密箱温度65，炉顶温度350。三、高炉烘炉条件及准备工作1 安装烘炉和开炉的有关设施1.1 安装烘炉导风管：烘炉前炉内安装好烘炉导风管，共装17支导风管，余3只风口作进出人用，不装。风口导风管具体布置：炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径壁厚为1155mm，“”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm；导风管之间可靠固定，以确保导风管在烘炉期间不移动，导风管炉底支撑用钢板作底座，以防导风管振动时损坏炉底砖衬。具体

5、排列见表2。表2 烘炉吹管排列表序 号12457811141720风口直径高炉中心距中心1/3据距中心2/3人员进出风口1.2安装铁口煤气导出管：铁口导出管共需两套。每套分为内、外两段，内段直径为90mm，长度4000mm左右，外端与泥套内口平齐，内端深入高炉炉底中心；外段直径为80mm，长度1500mm左右，一端插入内段，另一端露出铁口1000mm左右，见渣后拔出外段即可。1.3 做好2只铁口泥包，两铁口导出管与铁口间的间隙用泥包捣打料捣实。并在东西铁口各安装两支热电偶，一支热电偶进入炉底中心，以便控制升温速度（从铁口深入炉底中心的热电偶进入炉内部分应砌保护砖与气氛隔离）；另一支露出泥包外5

6、0mm。泥包制作尺寸长宽高=11.23.6m，用碳化硅铁口泥包捣打料捣实。1.4以上进入炉内的工作，应由开炉小组长确认，安全措施均已落实且炉内煤气、含氧量测定合格，报领导小组批准，实施小组组长发指令后才允许进入，并落实专人监护，确保安全。2 烘炉必备条件：2.1 高炉本体工程全部结束，并经空负荷联动试车合格，工程验收符合要求。2.2所有框架结构与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开，防止拉断，具体检查内容见表3。2.3 烘炉所需的水、电、风、气（汽）等能源介质到位。2.4 煤气系统达到投产要求。2.5高炉各种计控仪表运转正常、计量准确。2.6高炉风机安装调试完毕，烘炉前启动运转72小时无故障

7、。2.7热风炉烘炉结束。2.8烘炉开始前其他高炉生产正常，能保证烘炉期间的煤气供应。2.9烘炉各项准备工作完毕，烘炉准备工作内容及要求见表4。2.10监理、施工、设计方应对烘炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表5。表3 高炉刚性连接脱开检查确认表序号项 目工作内容及要求责任人确认人高炉各层平台风口平台、炉顶大平台与炉壳应为活动盖板连接，其余各层平台应与炉壳脱开程文虎於春晖热风围管、热风总管热风围管吊挂装置、拉紧装置与高炉框架连接检查，不符合设计的刚性连接必须脱开，热风总管滑动支架、固定支架、导向支架检查徐建根炉顶设备炉顶设备的波纹补偿器必须把安装定位拉杆松开，以吸收炉体膨胀量刘洪斌粗煤气系

8、统、均压放散系统粗煤气系统、均压放散系统波纹补偿器定位拉杆松开上料主胶带系统上料主胶带的通廊和炉体框架间距检查，上料主胶带头轮系统检查，防止通廊与框架膨胀挤压、变形表4 烘炉准备工作及要求新一号炉内型图提供高炉内型图和高炉总图胡泽方高炉本体所有框架结构（包括楼梯、支架）与炉皮、围管、热风总管的刚性连接必须脱开，防止拉断）；高炉本体安装施工结束和人员撤离完毕，高炉区域清扫干净，拉好禁戒线和标志牌，照明、安全通道符合生产要求严志和贝军波曹永华安全监督确认安全措施落实情况及炉内煤气、含氧量测定合格，并有专人监护，确保安全石剑萍陈文华设备、三电情况所有设备单试、联试工作完成，设备稳定运行，三电系统正常

9、，计量检测仪表正常林剑锋臧立军何天明热风炉工作确保热风炉运行正常，满足烘炉要求裘顺全水系统工作确保水系统完成试压、试漏工作，系统水压水量符合设计要求，运行正常，满足烘炉要求何国建炉前工作炉前准备工作完成，泥炮、开口机、除尘设备运行正常，烘炉用工器具准备到位，炉前渣铁沟具备出铁条件炉顶槽下设备炉顶、槽下设备经过高速模拟上料运行正常，溜槽卸下，探尺零位对好，炉顶放散打开，无料钟系统运行正常，均压、放散阀可靠关死，中心喉管用插板阀插死。外围配套系统外围水电气氧等介质管道具备烘炉条件高炉风机高炉风机调试完成，运行72小时无故障吴彩法何明杰导风管、泥包导风管、泥包按要求制作安装完成，炉内安装好烘炉导风管

10、，风口共装17只导风管，余3只风口作进出人用，不装。导风管与小套间用拉杆螺栓固定好。孔渊明高炉值班室高炉炉壳排气孔开好，每层各开孔6个，并做好详细记录，炉顶喷水阀、蒸汽阀关好，放风阀调试正常，混风阀、混风调节阀开关灵活风口导风管具体布置5mm，“”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm。铁口导出管具体布置铁口两只导出管每套分为内、外两段，内段直径为90mm，长度4000mm左右，外端与泥套内口平齐，内端深入高炉炉底中心；外段直径为80mm，长度1500mm左右，一端插入内段，另一端露出铁口1000mm。烘炉曲线准备准备烘炉曲线计划表，分解到小时实际烘炉曲线实际烘炉曲线绘制，分解到

11、小时启动高炉风机烘炉前4小时通知风机房，启动风机，到放风阀，放风阀全开炉底水冷管炉底水冷管进水阀关死，出水阀打开炉体热电偶高炉本体各测温热电偶安装调试合格卢臻安装膨胀标志在高炉30.5m平台四个方向统一安装膨胀标志，在炉顶气密箱上部波纹补偿器螺栓处统一做好膨胀标志高炉整个系统检查确认关好炉顶各人孔，打开炉顶及重力除尘放散阀，关闭干法煤气进口各切断阀，装好风口，补偿器拉杆螺丝保持一般松紧度，防止膨胀应力，各系统正常，人员撤离，安全保卫到位，烘炉所有准备工作落实到位刘洪彬高炉系统管道检查确认高炉系统管道内部杂物清理干净，高炉膨胀节确认表5 烘炉准备工作确认表意见确认人签字设计方监理二十三冶十三冶修

12、建部四、高炉烘炉工作1、新一号高炉烘炉凉炉时间预定为10天。高炉烘炉曲线见附图1。烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。2、高炉烘炉开始时先送冷风12小时（约150左右），情况正常之后改用热风。3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。升温初期风温应控制在300左右。风压控制在0.04Mpa左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。烘炉顶温350，以免造成炉顶设备损坏。4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，

13、应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。6、烘炉温度达到450时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持48小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。凉炉至150后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。8、新一号高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由一号高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。烘炉期间检查项目及要求见表6、7。烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应

14、尽力保持统一协调。整体平衡由生技科负责。9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。10、新一号高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。11、试漏、试压试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。12、试压结束后的操作试漏、试压及相应整改完成后，继续凉炉，当风机不能继续凉炉时，可按短期倒流休风程序进行休风，休风完毕后卸掉全部吹管，用5台排风扇通过导风管凉炉至50；凉炉到50标准：热电偶从风口伸入，测量四个方向离炉墙500mm，

15、距离炉底1000mm处温度小于50。同步用红外测温仪测量炉墙温度，做好记录。13、烘炉期间停电、停水应急预案13.1 停电应急预案13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理，有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。13.1.2如风机未停，可根据情况，控制炉顶温度不超标。在热风炉系统停电，风机未停，各煤气管道通入蒸汽，将燃烧炉停烧，转为闷炉。并关注送风炉的拱顶温度，如两座热风炉拱顶温度低于1000，考虑高炉停止烘炉，按短期休风程序停风。在热风炉恢复送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。13.1.3停电外围影响时间较长，不能保证烘炉温度

16、或风机停风，可按短期休风程序停风，在电源重新送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。13.2停水应急预案13.2.1软水停水，工业水正常：如停水时间较短，可根据情况转为汽化冷却，热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却；如时间较长，可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。13.2.2工业水高压水停水，常压水正常：风口冷却水自动改为常压水，并根据风口小套水温差，酌情考虑控制风量。炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果，可增加氮气冷却，保证炉顶气密箱温度不超标，确保正常烘炉。13.2.3工业水常压水停水：按短期休风处理，待水源恢复后，根据停风后烘炉温度下

17、降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。表6 烘炉期间检查项目表检查项目频率方法炉体各排气孔排气情况1次/2小时目测风口冷却水温度1次/4小时测量炉体膨胀量及膨胀方向炉体跑、冒、滴、漏热风炉送风管道表面温度检查烘炉安全监督随时巡查烘炉曲线控制监视废气湿度1次/8小时分析表7 烘炉过程中各部冷却水使用原则部位名称烘炉前烘炉中烘炉后风口设备存水通1/3通水冷却壁水冷钢砖热风炉系统自然通风封死炉顶气密箱五、高炉、热风炉检漏、试压方案1 试压目的高炉、热风炉的检漏、试压工作，是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”

18、YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作，是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，炉顶调压设备进行带负荷调试。2 试压的组织及分工高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150后进行。施工单位报试压方案，技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查，报公司批准后执行。2.1 试压的组织工作试压工作由技改部牵头组织实施，监理单位、施工单位、公司相关部门、

19、铁厂、动力配合。施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作，监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查，铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。该工作要有安全、保卫部门参加，并在现场实施安全、保卫工作。2.2 试压检漏具体实施单位和人员（区域分工见表8）2.2.1 统一指挥由试车及开炉领导小组负责（铁厂由罗明华负责）。2.2.2 操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。2.2.3 加压操作由高炉工长负责。2.2.4 风机停、开由铁厂调度联系。2.2.5 堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责，各施工单位负责实施。2.2.6 试

20、压前、中、后的检查（安全）工作由参与各方联合确认。表8 检漏人员安排检查区域施工单位检查人数铁厂检查人数铁厂责任人铁厂确认人冷风管道热风炉热风总管、支管、竖管热风围管上升管、下降管半净煤气管道、重力除尘器干法、净煤气管道3 高炉、热风炉试压范围3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程：从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。3.2热风炉系统：冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。3.3高炉系统：热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、

21、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。3.4除尘系统（含重力除尘和布袋除尘）：除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。4 检漏试压的准备和要求：4.1高炉、热风炉试压必要条件。4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工，并系统联合试车完毕。4.1.2高炉风机能正常供风，高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态，试压各系统人孔处于关闭状态。4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。4.2人员准备：检

22、漏试压必须有专人指挥，分区域检漏和监视。施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。4.4在检漏过程中，发现一般泄漏只需作上记号和记录，以便统一处理和复查；如发现严重泄漏或易引发事故的险情时，应立即终止试压和检漏，待险情排除后再重新检漏和试压。检漏时要避开人孔和堵头正面。4.5检漏、试压应分段进行，从50KPa开始，每次升压不得超过50KPa，每升一次压最少稳压30min钟，压力到200KPa时关闭所有干法箱体的进口盲板阀和蝶阀，然后再升压到250KPa，计划稳压时间和区域见表9，具体时间可根据检漏情况确定。4.6检漏、试压前所有波纹补偿器和相关管道的定位螺栓应解开，拉紧螺栓应紧固。表9试压、试漏方案表风压稳压时间试压范围50kpa30min热风炉、热风围管、高炉、干法煤气系统100kpa200kpa250kpa热风炉、热风围管、高炉350kpa热风炉、热风围管5 检漏试压程序：5.1关闭高炉煤气至TRT入口和至煤气总管入口两个闸阀。5.2关闭高炉和除尘系统所有放散阀、高炉料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀（卸灰阀）。5.3关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。5.4开热风炉均压阀、混风阀（混风调节阀）、放风阀。5.5高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀，逐步关放风阀通过