塑料件成型工艺及处理方法计划Word文件下载.docx

1、二段用慢速低压射胶口气纹地点.2.3.B:缺料4.5.当缺料形成时,第一查察产品剂量够不够.6.7.a.当产品骨位厚的部位缺料 ,则后模模温过高 ,排气不良形成8.9.方法:1.降低模温2.降低射压射速.10.11.b.当产品骨位薄的部位缺料 ,则是塑料流速不够快形成12.13.方法:1.提升料管温度2.提升射压射速.14.15.当产品因为包封地点缺料方法:1.改良排气2.射低射速16.17.当生产中的产品出缺料形成18.19.a.第一检查机嘴能否漏胶 ,堵塞;20.21.b.料管温度能否异样 ;22.23.c.模具温度能否有变化 .24.25.料花26.27.查察烘料温度能否正常;28.29

2、.看料管温度能否有异样,料管温度能否设定过高导至胶料分解;30.31.射嘴孔径能否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.（可退炮管查察料块射出时能否有棉絮状气泡.当产品表面出现不规则料花时,则办理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查察确认胶料无异样状况下,可用调机改良,找出料花段剂量地点,降低射压射速和改良排气均有改良。PC注射压力:尽可能地使用高注射压力。PP注射压力:可大到1800bar什么是结晶性塑料?结晶性塑料有显然的熔点 ,固体时分子呈规则摆列。规则排列地区称为晶区,无序摆列地区称为非晶区 ,晶区所占的百分比称为结晶度 ,往常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常有的结晶

3、性塑料有 :聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。三、结晶对塑料性能的影响1力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度降落,韧性较强,延展性较差、结晶性塑料对注塑机和模拥有什么要求.2结晶性塑料溶化时需要许多的能量来摧毁晶格,所以由固体转变为熔融的熔体时需要输入许多的热量,所以注塑机的塑化能力要大,最大注射量也要相应提升。3结晶性塑料熔点范围窄,为防备射咀温度降低时胶料结晶拥塞射咀,射咀孔径应适合加大,并加装能独自控制射咀温度的发热圈。4因为模具温度对结晶度有重要影响,所以模具水道应尽可能多,保证成型时模具温度平均。5结晶性在结晶过程中发生较大的体积缩短

4、,惹起较大的成型缩短率,所以在模具设计中要仔细考虑其成型缩短率.6因为各向异性明显,内应力大,在模具设计中要注意浇口的地点和大小,增强筋和地点与大小,不然简单发生翘曲变形,尔后要靠成型工艺去改良是相当困难的。7结晶度与塑件壁厚相关,壁厚冷却慢结晶度高,缩短大,易发生缩孔、气孔,所以模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 .四、结晶性塑料的成型工艺1冷却时开释出的热量大,要充足冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制。2熔态与固态时的比重差大 ,成型缩短大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定。3模温低时,冷却快,结晶度低,缩短小,透明度高。结晶度与塑件壁厚相关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,缩短大,物

5、性好,所以结晶性塑料应按要求一定控制模温。4各向异性明显,内应力大,脱模后未结晶折分子有持续结晶化的偏向,处于能量不均衡状态,易发生变形、翘曲,应适合提升料平和模具温度,中等的注射压力和注射速度。在市场上,塑料种类好多,可是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。本质上,塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。结晶塑料:尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。聚合物结晶的影响要素能够分两部分:内部构造的规整性,以及外面的浓度、溶剂、温度等。构造越规整,越简单结晶,反之则越不简单,成为无定型聚合物。构造要素是最主要的。要提升聚合物的结晶取向,从构造来说,能够:增

6、添分子链的对称性;增添分子链的立体规整性;增添重复单元的摆列有序性,即无规共聚;增添分子链内含的氢键;降低分子链的支化度或交联度;从外面因向来看,能够在工厂实行的方法:退火,迟缓降温能够提升结晶度;注意应力的影响。如橡胶和纤维,应力条件下就加快结晶。溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。是一种半结晶性资料POM是结晶性资料PE-LD是半结晶资料PE-HD的高结晶度PC是一种非晶体工程资料结晶程度主要由模具温度决定 ,结晶性物料:缓冷,模温高,结晶速度大,制品密度和刚度大,力学性能较高,成型缩短率大,伸长率和冲击强度降落骤冷 ,模温低,结晶度低,力学性能较低,韧性好,但不利于大分子的废弛过程,分子取向和

7、内应力都大。中速,模温不高（50-80取向和结晶适中,用得最多。模具温度,有些塑胶料因为结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些因为控制尺寸和变形,或许脱模的需要,要较高的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达到较好的外观和改良流动性,模温有时需要160度以上,因此模具温度对改良产品的外观、变形、尺寸,胶模方面有不行抵估的作用。注塑机不行用来加工小于注射量1/10或超出注射量70%的制品关于薄壁的PA6产品,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度能够提升塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm,建议使用2040C的低温模具。因为PA6的凝结时间很

8、短,所以浇口的地点特别重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度。假如使用热流道,浇口尺寸应比使用惯例流道小一些,成型组装的缩短率主要受资料结晶度和吸湿性影响。因为热流道能够帮助阻挡资料过早凝结。假如用潜入式浇口,浇口的最小直径应该是。防延量是指螺杆计量到位后,又直线地倒退一距离,使计量室的比容变大,内压降落,防备流体从计量室中流出。防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时,降低喷嘴流道系统压力,降低内应力,并在开模时简单抽出料把,防延量大会使计量室中挟杂有气泡,对粘度大的物料可不布防延量。注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推动速度的速度（MM/S注射速度决定产品外观、尺寸、缩短性,

9、流动状况散布等,一般为先慢快后慢,即先用一个较的速度是熔体更过主流道,分流道,进浇口,以达到均衡射胶的目的,而后迅速充模方式填补满整个模腔,再以较慢速度增补缩短和逆流惹起的胶料不足现象,直到浇口冻结,这样能够战胜烧焦,气纹,缩水等质量不良产生用水浸泡:1,塑料制品退火办理的目的是除去内应力。比方在制品薄厚的交接部位,厚的部位降温慢、薄的部位降温快些,则连结处发生不平均缩短,结果这里有应力集中现象。在有金属镶件的周围,这类现象更显然。如不进行退火办理,过段时间,在应力集中部位会产生裂纹,甚至开裂或许变形。退火方法:一般是把制品浸在热油或热水中 ,也可在热风循环中,按塑料品种的不同,调理退火温度,

10、一般用低于制品热变形温度10-20度,过高温度中制品要变形,但不可以温度过低,过低温度退火,不可以达到退火成效。退火的时间长短要视产品的壁厚而定,越厚的壁要退火的时间越长。要注意,经退火的产品取出热液体后要摆平让它自然冷却,不可以够用冷水采纳速冷的方法。退火的产品一般为PC,PS等塑料,关于POM,PVC等塑料就不用退火办理的2,产品定型,尺寸等3,颜色平均注射充模、保压过程注射充模是把计量室中塑化好的熔体注入模具型腔的过程 ,注射充模分为两个阶段:注射阶段和保压阶段。 注射阶段指从螺杆推动熔体开始,到熔体充满型腔为止;保压阶段指从熔体充满型腔开始到浇口封冻为止。保压阶段可分为保压补缩流动阶段

11、和保压切换倒流阶段。充模过程是比较复杂而又特别重要的阶段,是高温熔体向相对较低温的模腔中流动的阶段,是决定聚合物定向和结晶的阶段,直接影响产质量量。保压阶段主假如压力表现,在保压压力作用下,模腔中的熔体获得冷却补缩和进一步的压缩增密。保压补缩流动阶段是当喷嘴压力（注射压力达到最大值时,模腔压力并无达到最大值,也就是说,模腔压力极值要滞后于注射压力一段时间,还须经过致密流动过程,在很短的时间内,熔体要充满型腔各部空隙,且自己要遇到压缩。在保压切换倒流阶段,熔体仍有流动,称保压流动,这时的压力称保压压力,又称二次注射压力,保压流动和充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动,这时的流动特色是熔体流

12、速很小,不起主导作用,而压力倒是影响过程的主要要素,在保压阶段,模内压力和比容不停地变化,产生保压流动的原由是因为模腔壁邻近的熔体受冷后缩短,熔体比容发生变化,这样,在浇口封冻以前,熔体在注射压力作用下持续向模腔补允熔体,产生补缩的保压流动PA6的化学物理特征和PA66很相像,但是,它的熔点较低,并且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的很多质量特征都要遇到吸湿性的影响,所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6的机械特征,常常加入各种各种的改性剂。玻璃就是最常有的增添剂,有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。关于

13、没有增添剂的产品,PA6的缩短率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维增添剂能够使缩短率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一 些。成型组装的收 缩率主要受资料结晶度和吸湿性影响。五、注塑模工艺条件 :干燥办理:因为PA6很简单汲取水分,所以加工前的干燥特别要注意。假如资料是用防水资料包装供给的,则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。假如资料已经在空气中裸露超出8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。模具温度很明显地影响结晶度 ,而结晶度又影响着塑件的机械特征。关于构造零件来说结晶度很重要,所以建议模具温度为8090C。关于薄壁的,流程较长

14、的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度能够提升塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。关于玻璃增强资料模具温度应大于80C。注射压力:一般在7501250bar之间（取决于资料和产品设计。注射速度:高速（对增强型资料要略微降低 。流道和浇口:假如使用热流道,浇口尺寸应比使用惯例流道小一些,因为热流道能够帮助阻挡资料过早凝结。六、PP,聚丙烯成型工艺注塑模工艺条件:注塑机采纳:对注塑机的采纳没有特别要求。因为PP拥有高结晶性。需采纳注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确立,注射量20%-85%即可。假如储藏适合则不需要干燥办理。融化温度:PP的熔点为160-175

15、,分解温度为350,但在注射加工时温度设定不可以超出275。熔融段温度最幸亏240。模具温度:模具温度50-90,关于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上。采纳较高注射压力（1500-1800bar和保压压力（约为注射压力的80%。大体在全行程的 95%时转保压,用较长的保压时间。为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不合用（出现气泡、气纹。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。流道直径4-7mm,针形浇口长度,直径可小至。边形浇口长度越短越好,约为,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增添。模具一定有

16、优秀的排气性,排气孔深,厚,要防止缩短痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,增强筋的厚度要小（比如是壁厚的50-60%。均聚PP制造的产品,厚度不可以超出3mm,不然会有气泡（厚壁制品只好用共聚PP。熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适合调高。制品的后办理:为防备后结晶产生的缩短变形 ,制品一般需经热水浸泡办理。脱模剂一般使用方法;1.先用适合的洗模水完全的冲洗模具,以消除先前残留的脱模剂和其余的污染,再用洁净的布和毛巾擦干。2.使用前请先将桶搅拌摇下。若有积淀。摇匀后不影响成效。3.能够使用有空气协助的喷涂设施 ,亦可用毛刷和棉布擦抹。4.在早先办理的洁净的模具上,用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完整覆盖在模具上,行成一种牢固的薄膜。5.也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下,待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料。6.脱模剂的稀释倍数要依据制品的复杂性及使用溶剂的密度 ,及本质操作状况决定7.浓缩液的一般稀释 10-15倍不等。8.稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂。9.以上做出来的制品表面皮子圆滑。干爽 ,不油腻。10.凡新使用或改变工艺的,需先做可行性实验,以求达到最正确稀释倍数及最正确的制品表面成效。