年产20万吨储存加工改性道路沥青项目可行性研究报告Word文档格式.docx

1、501mm最小年降水量336.8mm最大年降水量719.4mm日最大降水量136.8mm主导风向SSW次主导风向SW年平均雾日数12.2天2、XX基本情况XX基本形成了以餐具、帆布、汽车配件、化工等为主体“多驾齐驱”的工业体系。餐具行业年产值达到1.5亿元，出口创汇1100万美元，产品远销60多个国家和地区，生产规模在全国同行业中居第2名。县不锈钢制品厂拥有资产总额1.1亿元，年产值1.2亿元，利税1200万元，属国家中二级外向型出口企业，该企业打入沃而玛。正在进行的餐具扩规项目进展顺利，投产达效后餐具行业可形成年产值2亿元，利税2000万元的经营规模，成为全国最大的餐具生产出口基地。帆布、地

2、毯、弹簧等县乡重点企业稳步发展，保持良好的增长势头。1.3 项目建设规模及产品方案1.3.1 建设规模本项目总占地面积333335平方米（500亩），总投资50000万元，其中固定资产总投资40000万元，流动资金10000万元。建筑面积16000平方米，机械设备248台套。1.3.2产品方案本项目年生产储存SBS改性道路石油沥青20万吨。1.4 工艺技术方案、设备方案和工程方案1.4.1 生产工艺原则1、项目产品针对市场需求，通过采用国内外先进技术，使产品技术水平保持国内领先。2、工艺方案拟采用国内先进工艺，保持生产线具有一定的柔性和自动化，以满足市场多元化的要求。3、生产工艺及装备的选用能

3、充分体现先进、适用、经济、可靠的原则，应尽可能采用高效率、低能源和材料消耗、低污染或无污染的技术和设备。4、关键设备采用进口，生产设备采用招标方式购置，满足提高产品质量和档次的要求。5、增加产品开发研制和试验手段，增强企业核心竞争力。6、按照专业化协作和规模生产的要求组织生产，提高生产效率，降低成本。7、技术改造的同时，重视环境保护，按照“三同时”的原则进行三废综合治理，排放要求达到国家标准，并进一步改善生产劳动条件。1.4.2生产工艺方案项目工艺方案详见（附图）改性沥青成套设备生产工艺流程：1.冷却水进出、2.排空、3.真空缓冲罐、4.改性剂（粉）、5.稳定剂（粉）、6.沥青配料罐、7.热沥

4、青、8.沥青进料泵、9.压力表、10.沥青过滤器、11.换热器、12.添加剂（液）、13.循环泵、14.电接点压力表、15.沥青膨胀罐、16.沥青调节泵、17.三级管线式乳化机、18.沥青出料泵、19.取样阀、20.计算机控制系统、21.成品1.4.3设备方案 本项目主要生产设备的选型原则以满足项目的生产为目的，坚持技术先进、质量可靠、经济合理、符合节能、环保及安全等为前提。重点选购的设备和实施见下表。主要设备明细表序号名 称计量单位产品型号或规格数 量备注 1 原料罐 台 5000 m3 20 2 成品罐 300 m3 10 3胶体磨 JM106 6 4 搅拌罐 JBG300 5 生产泵 套

5、 WS-33 12 装车泵型号待定 7 换热器 HRY120 8 过滤器 GL-800 9 加济泵 JG-A2 加济罐 JG-600 11溶济罐 RJ-80 上料机 13 搅拌机 JB_20 18 14 膨胀罐 PWL70 15 调节泵 BK-B5 16 循环泵 BXJ60 17 出料泵 BH_90 乳化机 RH-50 19 地衡 装车台 21锅炉 22 真空缓冲罐 GD-2 23 油罐车 东风131010x4 24 化验设备 台、套 25 供电设备件、套 26计算机控制系统 DCS 3027污水处理设备合 计 2481.4.4土建工程方案1.4.4.1总平面布局项目总平面布局是综合考虑石化生

6、产工艺和土建要求，根据XX总体规划，并结合本地的实际情况，综合考虑各建筑物、构筑物和各项公用设施，进行总平面布局.1）总平面布置原则1、满足工艺流程要求本项目总平面布置本着保证生产工艺流程短捷、不交叉、不逆行，生产联系密切的车间尽可能的靠近、以缩短工艺流程的运行线路，使本项目的运输总量减少。2、合理组织货流和人流在总平面设计中确定各个车间相对位置时，应使货流人流路线短捷顺畅，内外适应，尽量避免人货交叉。3、满足环境保护及防护要求本项目严格按照各种规范的要求设置防护距离，并采取相应的有效措施消除生产中振动、噪声所产生的影响。对场地进行充分绿化。2）厂区的功能1、生产区本项目生产区为SBS改性石油

7、沥青装置安装区域。2、辅助生产区本项目辅助生产区包括：维修车间、仓库、配电室、车库、化验室等。3、储油罐区：包括：渣油罐区、成品油罐区，共5个。4、厂前区：本项目厂前区包括：办公室和警卫室，职工住宅楼及生活用房等。3）项目等级本项目工程防火分类为二类，耐火等级为二级，抗震设防按7度考虑。4）工程设计指导思想遵循“经济、实用、美观”的原则，根据国家现行石油化工工程设计规范进行设计，满足本项目生产和生活的需要。5）设计范围本工程设计主要包括生产装置区、辅助生产区、罐区、办公及生活区等。1.4.4.2土建工程 土建工程一览表 单位：平方米项目名称层数数量建筑面积1办公楼326202供销部378门卫7

8、64图书室、车库2605职工宿舍楼26126杂品、工具库3227自行车棚1628厨房、餐厅1009地磅房5710备件、备料库120011中化室研究所37612低压配电室机房13机电仪维修职工浴池46014厕所8015操作室油泵房16车间化验室、配电间、控制室、办公室90017空压站50018拌和车间140019设备基础24820锅炉房21换热站14022水泵房14423循环水池、新鲜水池（600）24渣油池（500）25石油沥青池26污水处理站（4000）卸车泵房11728装车泵房29污水泵房20030渣油罐区地面硬化300031成品罐区地面硬化32三套生产工艺流程设施地面硬化面积7000其它

9、生产设施建筑面积246033本项目总建筑面积14.4.3电气安全设计本装置的爆炸危险区域划分执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。危险区域内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。本装置按建筑物防雷设计规范GB50057-94和化工企业静电接地设计规程HGJ28-90设防雷击、防静电接地系统。供电采用双电源供电方式以减少突然停电引发的事故的危险。14.4.4采光与照明设计装置的采光与照明、事故照明、检修照明设计执行工业企业照明设计标准GB50034-92。1.4.4.5建设周期规划本项目建设周期二年，预计2012年5月完工。建筑面积16000平方米，其中生产用房10090

10、平方米，办公及其他用房5910平方米。另外生产用建筑设施5600平方米，地面硬化13000平方米。1.4.4.6实施进度2010年5月 立项、报批2010年6月-2010年7月 可研、环评、施工图设计等2010年7月-2010年8月 土地证、规划许可证2010年9月-2011年9月 土建施工2011年10月-2011年11月 设备采购、部分设备入库待安装2011年12月-2012年1月 设备安装2012年1月-2012年4月 厂房竣工验收通过，并领取房产证，设备同步安装2012年5月 生产准备试车调试生产1.5 公用辅助工程1.5. 1给排水1、给水本项目生产用水为循环水、生活用水为饮用、洗漱

11、、冲厕用水。本项目用水量情况详见下表：使用地点压力MPa（A）温度用量Kg/ht/a生产用水576饱和器注水216水封罐用水72小计120864生活用水60432合计1801296表7-4 循环水用量表用 量柴油冷却器0.5577041544水箱冷却器300021600空气压缩机15001080073944由上表可知，本项目日均用水量4.32m3，日最大时用水量5.58m3，全年用水量为1293m3。一次消防用水量288m3，其中室内消防水量144m3，室外消防水量144m3。厂区供水由县政管网供给，供水管径DN250，厂内供水管径为DN100，压力0.4MPa，厂区拟采用生产、消防分别供水方

12、式，由环状给水管网向消防水池室外消火栓内及生活、生产用水点供水，以满足生产、消防的相关要求。此处市政水压为0.3Mpa,能够满足生产、生活消防用水水压要求。2、排水生活污水和经化粪池处理后的粪便污水均利用厂区管网排至污水处理站，处理达标后排入县政管网。全厂排水采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后由污水管收集排往县政排水管。雨水经雨水管收集排往四周道路的雨水管。收集后，进入厂内的水处理站，经处理达标后，部分用作厂区道路浇洒和绿化用水，其余部分用作市政绿化和洗车用水。1.5.2供电1、电源本项目供电电源从XX的10KV线上接入，由10KV高压电源至厂区配电房。厂区已有供电线路，本次新设配电室1座

13、。2、用电负荷本装置区所需6KV电源均引自XX电网，本装置为连续生产场所，突然停电时会造成重大经济损失，用电负荷80%以上为二级负荷，所以本装置区采用双电源供电。本项目建设高压配电室，配电室设计有2台150KVA节能型变压器及5台高压开关柜和14台低压开关柜，两种高压电源引自XX电力公司供电网，给高压电机及变压器供电，本项目主要生产负荷为III类负荷，年用电量130万kWh。用电负荷计算详见下表。表7-6 电用量估算表设备名称电压V设备台数年工作时间 h年用电量104KWh操作备用原料油泵3807200石油沥青泵柴油循环泵1.2污油泵循环水提升泵6006000起重机用电照明用电22036002

14、.4导热油泵其他8.91303、电力及照明配电厂区电力供电为三相四线制380/220V。低压供电方式采用树干式和放射式相结合的方式。4、防雷、接地项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R10。供电系统采用TN-C-S系统重复接地R1.5.3供热本项目生产工艺需热力是电和天然气，本次新建主要为车间、办公生活用热由开发区统一提供。1.5.4 通风生产车间采用机械排放和自然通风相结合的方式。1.5.5 维修设施本项目设置常规机修设施，可满足项目日常维修的需要。设备大修依靠社会力量解决。1.6 主要原材料、燃料及动力生产产品所需要

15、的主要原材料是优质渣油及助剂材料均可由国内配套供应，国内市场供应充足，可多家比价采购。本项目所需主要燃料动力为电和天然气。电力和天然气由XX提供，供应有保障。见原辅材料、能源、动力消耗成本表原辅材料、能源、动力消耗成本表名称可耗单位单价（元）年耗量年耗价值（万元）优质渣油吨410020000082000助剂26002000520天然气万m230000540燃料油250036090电度0.81300000104新鲜水m31.80.231.7 环境保护本次项目主要SBS改性道路沥青生产加工、销售，本项目投资1200万元建设污水处理站，生产过程中不产生污染，产生的主要污染物有：生活污水、废气、噪声及

16、固体废弃物等。1.7.1废水治理及预期效果本项目废水是生活污水，经化粪池处理后，通过地下管道排入污水处理站进行处理。职工生活废水经污水处理系统处理后，外排水的COD50mg/ L，SS的含量30 mg/ L，PH值在69之间，满足污水综合排放标准GB89781996二级标准，对环境无不良影响。1.7.2固体废物治理及预期效果生产过程中产生的废料经收集后统一可回收利用，不会对周围环境造成影响；职工生活垃圾由公司统一收集后运到指定垃圾处理点。1.7.3噪声治理及预期效果对产生噪音的设备通过采用减振、隔音措施控制其噪声对周围环境的影响；同时，大部分产噪设备均布置在车间内部，通过建筑隔声也能降低噪声对

17、外界的影响。项目厂界噪声可以达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-1990）中类标准，对周围环境影响较小。减少噪声污染的主要途径有:（1）合理布置工艺流程，采用大空间、相对封闭的厂房；尽量选用低噪声设备、低噪声电动工具等。（2）对机加工设备、除尘系统风机等产生噪声源的设备，根据声源部位不同采取不同控制措施，如：要求设备加装弹性偶合隔振机座、安装隔声罩或加装阻尼装置等。（3）车间内噪声主要是对生产工人采取保护措施，减少对工人的伤害。1.8 劳动定员及劳动力来源本项目年工作日按300天，办公室人员为单班制，生产车间为三班制，其他岗位按两班制，每班工作8小时。按照劳动法规定劳动时间，员工每周工作

18、时间不得超过40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。本项目劳动定员180人，其中：技术人员12人，占6.0%；生产工及辅助生产人员148人，占82.2%；管理人员18人，占10%，门卫服务人员2人占1.0%。 公司定员及人员构成表部 门工人工程技术人员管理人员服务人员董事长总经理副总经理办公室财务部供销部门生产部化检室研究所原料车间59石油沥青车间64成品车间后勤服务维修车间项目实施后，将按照员工培训计划，分期分批进行专业技术培训，包括特殊工种技能培训、技术工人等级培训以及质量保证培训等，经培训考试合格后，持证上岗。培训要求如下：1、掌握生产工艺原理，技术条件，能正确处理生产过程中出现

19、的工艺、技术和产品质量问题。2、熟悉设备结构、工作原理和技术性能参数。3、熟悉产品质量标准，熟悉生产中检测方法和手段。1.9 投资与资金筹措及效益分析1、项目总投资50000万元，其中固定资产投资40000万元，流动资金10000万元。 2、资金来源：自筹和其它融资渠道。3、经济效益预测（投入、成本及产出等）1）投资利润率投资利润率 = 年均利润7299万元人民币/总投资额50000万元人民币*100% = 14.6%2）投资回收期投资回收期 =总投资额50000万元人民币/（年净利润+年折旧额） =加上24个月建设周期则投资回收期为7.71年。3）社会影响分析本项目技术领先，其主要生产工艺因

20、建一高标准的污水处理站可避免污染，本项目能促进当地劳动力就业，并创收利税。初步测算各项经济指标较好，抗风险能力较强。第二章 节能分析2.1 设计依据及节能背景分析2.1.1 设计依据及用能标准中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部2006年12月）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005年65号）工业企业能源管理导则 GB/T15587-1995采暖通风

21、与空气调节设计规范GB50019-2003工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1998节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB/T18613-2002三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB/T20052-2006外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2001XX节约能源条例（2006年5月4日XX第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）关于转发国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的通知（冀发改投资2007152号）XX主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）（冀经贸资