镜片加工基础知识前工程Word格式文档下载.docx

1、* 面 10*外观（裂边/划伤） 10*R 值 11六.研磨工程 111. 研磨的目的 112. 研磨机理 113. 研磨的品质 12*LAP 皿 *面不 *划伤*切削量*烧伤附录: 14.镜片 1课职场役割 -15. 工作的思维方法 16.镜片加工大流程前工程: 荒摺 完成最大加工余量的切削 / 精确控制肉厚砂挂 R 值.面的保证 / 消除粗磨砂目研磨 外观保证 / 达到工程图设计的球面 R后工程: 洗净 镜片清洗 .干燥中检 前工程品质保证芯取 外经.偏心保证镀膜 增加透过率接合 两个以上镜片粘合在一起 / 增加聚焦点涂黑 镜片侧面涂上涂料 / 消除”鬼影”重（影）出荷 出荷品的品质保证

2、/ 包装.镜片加工目的 将硝材进行加工 ,支除多余部分 ,最后达到工程设计所要求的球面 R和中心肉厚 ;同时, 消除外观不良 , 并覆盖表面保护油 / 或及时洗净处理 （表面烧伤防止 ）, 就完成了研磨工程对镜片的加工三. 镜片加工精度镜片加工不同于金属加工 , 塑料加工等 , 镜片要求精度很高 .镜片表面十分娇嫩 , 易造成外观不良 ,R 的要求精度为 1/1000mm公差 良品与不良用肉眼来看 ,难以区别1.肉厚的精度肉厚的测量 ,使用百分表 ,精度为 1/100mm.2.球面 R 的精度使用常规仪器 ,无法直接测出球面 R的精度,必须采用 值或来判读.1 格 值 =1/1000mm=1U

3、1本 N（牛顿环 ）=0.3 U1格值=3本 N（牛顿环）研磨完了镜片的球面 R精度,通常为 2本3.外观的精度轻微的磨擦 .碰撞.挤压 .失落 .夹具台异物 .研磨液异物等 ,都可能产生划伤 .崩边. 规律性划伤 .烧伤等外观不良 .研磨完了镜片 ,必须及时处理 （如 :浸泡防烧伤液 ,常流水 ,洗净油等 ）,不可在空气 中的时间过长 ,否则 ,极易造成烧伤 .研磨完了镜片外观等级标准 :A.B.C.D.E 或 1.2.3.4.5五个等级 ,一般为 B.C.D 级.4.工具的精度镜片的球面 R 是由皿的球面传递而得到的 .皿精度 1u 以内测量准 对零.力度 .探头 .测环.位置.清洁皿精度

4、保证 变形防止 :碰撞均匀贴角.贴法四.粗磨加工1.粗磨的目的完成最大加工余量的切削 ,达到初步的球面精度 精确控制肉厚2.球面创造原理砥石径 砥石先端曲率半径砥石角度镜片球面 R通过调节适当的砥石角度 ,就可以加工出所需的球面 R3.粗磨肉厚控制原理 全工程肉厚精度是由粗磨控制的 . 调节夹具面的距离 ,锁紧 ,这个距离就不变了 .无论加工前镜片肉厚如何 ,保证加工完了镜片肉厚一致 每个镜片的切削量不相同 ,由加工前肉厚决定 ,加工前大 ,切削量大 ,反之切 削量小 .粗磨品质粗磨的品质 值,肉厚外观（肚脐.崩边.裂纹.粗糙度 .断面.划伤.肉厚 粗磨完了镜片的肉厚精度是 0.01mm,如得

5、不到保证 ,如的不到 ,后面的工 序是难以保证 （修正 ）的,大批量生产的肉厚稳定性 ,是由粗磨控制的 ,必须定时测 量;修正.【粗磨第一优先品质是肉厚】崩边 CG 金属夹具容易产生崩边 ,尤其对边缘薄的镜片 ,常常是工程内不良“大户”-. 面取（非加工面 ）崩边对策 夹具加紧力度适当 （不得太大 ）夹具凸出量 1MM镜片切入量的速度崩边出现 1pcs/50pcs 对策必要粗糙度 粗磨粗糙度反映砂目程度 ,粗糙度不良 ,经过精磨 ,研磨后 ,仍然残留粗 磨砂目 .对策 :控制镜片切入速度 .通常为 15 20/1mm 这个问题 ,段取作业者普遍忽视 .五.精磨工程1.精磨目的精磨目的 :1）消

6、除粗磨的砂目 .2）为研磨加工创造良好条件2.磨合原理 镜片与皿之间产生相对运动 对镜片进行研削 ,最后将皿的 球面 R 传递的镜片 ,这就是磨 合原理 .除粗磨以外 ,镜片的球面 R 都是通 过皿的传递而达成 .球面 R 的传递3.粗磨砂目残留精磨的品质外观 （精磨皿划伤 .崩边.裂纹）面（牛顿.亚斯 .面癖 ）透明度及其均匀性 .精磨皿 镜片球面 R 是由精磨皿传递而达成 ,皿品质是镜片品质保证的前提在开始加工前 ,要确认精磨皿的 值和均匀性 .砂挂第一优先品质是砂挂皿切削量 粗磨表面粗糙度切削量 t Rmax 粗磨的砂目才能够消除 .精磨切削量 JM1 .0.06-0.08mmJM2 0

7、.01-0.02mm 粗磨的砂目主要由精磨 JM1 消除.精磨 JM2主要消除 JM1产生（残留）的砂目 .精磨完镜片通常只是测量 值,但是 值仅仅反映镜片的球面 R,面 癖和亚斯用 值是测量不出来的 .面癖和亚斯严重的镜片 ,研磨难以加工 ,因此 ;精磨完镜片也要面检 ,即牛 顿管理.研磨工程研磨目的1.研磨目的 : （1）达到工程图设计要求的球面几何人 （面 ） （2）消除精磨留下的砂目 .（3）外观保证 .2.研磨机理研磨也是运用磨合原理 ,将皿的球面 R传递给镜片 .研磨剂填充于镜片与研磨皿之间 ,对镜片进行研削 ,研磨剂按研磨皿的形状分布 研削结果 ,将研磨皿的球面 R 传递给镜片

8、.研磨剂是粒子微小的粉末 ;使得镜片表面非常平滑而透明 .3.研磨的品质研磨的品质 面（牛顿本数 .面癖.亚斯）外观 （划伤 .砂目.烧伤.崩边 .裂纹）钻修皿 研磨是先将钻修皿的球面 R 传递给研磨皿 ,再有研磨皿传递给镜 片,因此 ;钻修皿品质是研磨品质保证的前提 .加工开始时 ,要确认钻修皿的 值及均匀度和皿 径（贴法 ）.研磨第一优先品质是钻修皿面不钻修皿 OK面的保证 遵守作业标准 （彻底 ）精磨镜片 OK面不是研磨难以避免的不良项目 ,面不容易返修 ,再次研磨 OK.面不流出防止体制实施必要按轴入筐面不防止体制 相同轴加工的镜片放入筐的同一行 ,第一面加工 完了移入第二面加工 ,顺

9、序不乱 .检查每筐装满后 ,每一行 （轴 ）各抽出最后一片镜片检查（两面）不良品返修良品送出检查发现不良时 ,将对应行 （轴 ）,对应面不良全数 返修.上述步骤完了 ,良品有保证 ,可以放心送出 .面不的种类名称一般牛顿环 （光圈 ）的不良形状本数中高中低边鼓塌边亚斯面癖二段（断）面毛刺面划伤 划伤是镜片加工第一头痛的事情 ,几乎在任何一个环节都可能产生划伤 ,划伤基本上是各种不良项目中的最大户 .划伤难以彻底消除 ,努力的方向是减少到最大限度 ,要求在 5%1% 以下.划伤产生原因多种多样 ,其中 ,轴的振动使得镜片与皿不吻合 ,处于 振动状态 ,是划伤产生的第一因素 .（排除取极 （人为

10、）划伤的情况下 ）划伤第一优先保证是振动的防止切削量 切削量是砂目防止的保证 ,由于研磨切削的测量比较费时间 ,常常被忽视.研磨切削量标准 R1 0.01mmR2 0.01mm0.08mm 0.01mm 0.08mm 0.01mm比重 .加压.时间.转速.针头位置 夹具台不良 .旋转不好 .研磨切削 力不好 .研磨剂种类等划伤的种类现象发生原因不良对策砂挂划伤砂挂皿粗砂混入砂挂皿更换研磨划伤* 研磨剂粗颗粒混入 *研磨液异物混入 *研磨皿变形 ,异物突起 ,轴振动*研磨剂过滤 （更换 ） *机械清洗* 更换研磨皿 ,振动防止工具划伤夹具台异物附着物夹具台清洗原器划伤*面检时 ,镜片与原器之间有

11、异物 *用力太大,方法不正确 .*镜片.原器擦干净* 垂直放下镜片 ,用力适度 *面检完镜片再次研磨机械划伤* 夹具台不良 ,镜片重失* 定位不准确 ,镜片与定格物移动磨擦 *工具,设备与镜片等产生摩擦*工具良好*准确设定取极划伤在镜片拿取 ,移动 ,放置过程中 ,镜片跌 落或与机器 ,皿,夹具台,筐等磨擦 .碰撞*取极小心* 发生跌落 ,磨擦碰撞镜片 要再次研磨并外观确认其他*隐形划伤 :研磨完了看不见 ,经过超声 波洗净后 ,划伤出现*点划伤仕上加工研磨职场役割组长（班长）* 不良率目标达成 ,品质向上管理* 产量目标达成 ,机械稼动力向上 *机械 .设备 .工具改善及管理* 人员日常事务

12、管理 ,人才管理 *6S 管理全员整理,整顿工具人员* 夹具台 .研磨皿贴付* 精磨皿 .钻修皿制作 .*精磨皿修正*治工具管理粗磨 /精磨 段取*砂挂皿测量* .肉厚 .外观.面.测量.修整* 夹具台 .压力头 .串棒确认 .更换* 填写上述记录表格* 不良率 .标准作成研磨段取*钻修皿测量*外观 .面.测量.修整*研磨皿修整*比重 .PH 值测量* 中检不良品确认 ,不良对策 .标准作成 全 员 整QA/ 机动/物流*定时抽样检查 .肉厚 .外观.面记录 *发现问题及时向段取 /班长 /组长提出,理作业员* 镜片着脱 ,产量达成* 镜片在工程内搬运 ,工序交替镜片洗净整 顿14* 遵守标准规定作业（多片贴付 ）*蜂巢皿维护和管理* 保护膜浓度管理 （测量 *加工前加工后的在库管理 *薄膜胶纸清洁更换.工作的思维方法役割标准作成标准执行问题消灭标准不良 执行不良标准修正教育标准 广义 ,包括作业标准 ,计划标准等等每个职场不可避免存在各种问题 ,这并不可怕 ,只要全员按一定程序 ,严格执行 , 问题就会减少 ,消灭,问题的减少 ,消灭,反映到工作实绩 ,就是品质 .产量.整理整顿 向上!如果存在问题 ,原因只有两方面 :（1）标准不良（2）执行不良 标准作成是一项难度较大的工作 ,要求技术 .经验 .信息反复探索 .实践 . 标准执行有赖于全员彻底地理解和自觉遵守 .