熔焊原理期末考试复习题Word格式.docx

1、5、1.3无论是否采用填加材料，焊缝的组织和性能都不同于母材。6、*只有超过了使母材组织和性能发生变化的温度，并且未发生熔化的母材部分才是热影响区。7、5.4熔合区的化学成分、微观组织和力学性能极不均匀，是焊接接头容易出现问题的部位。8、1.3相变过程既可发生在热影响区，也可出现在焊缝。9、1.1先进的焊接技术要求热源能够进行高速焊接，并能获得致密的焊缝和最小的加热范围。10、1.1与钨极气体保护焊相比，等离子弧焊的显着特点是电弧挺直，对弧长变化不敏感，降低了对焊工操作技术的要求。11、*电渣焊具有非常高的熔敷率，无论工件多厚，均单道焊完，而且没有角变形。12、1.1焊件实际吸收到的热量要少于

2、焊接热源所提供的热量。13、1.1埋弧焊的热效率高于焊条电弧焊，这是由于埋弧焊过程中飞溅与散失到周围介质中的热量均小于焊条电弧焊所致。14、1.2在焊接热源前面的等温线密集，焊接热源后面的等温线稀疏。15、*1.3电阻较大的不锈钢芯焊条应比碳钢焊条短，相同直径的焊条选用的电流也要低些；16、1.3调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，可以提高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。四、名词解释1、1.1焊接：焊接是指通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使被焊材料达到原子间的结合，从而形成永久性连接的工艺。2、1.1熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法叫做熔焊

3、；3、*压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），已完成焊接的方法叫做压焊。4、*扩散：物质分子或原子等粒子从高浓度区域向低浓度区域转移，直到均匀分布的现象。5、1.2焊接温度场：焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态称为焊接温度场。6、1.2等温线：所谓等温线，就是把焊件上瞬时温度相同的各点连接在一起，所成为的一条线。7、1.2温度梯度：温度变化率的大小与温度差成正比，而与等温线之间的距离成反比，二者的比值叫做温度梯度。8、1.2焊接参数：焊接参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等。9、1.3熔敷系数：通常把单位电流

4、、单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。10、1.3飞溅率：由于飞溅、氧化和蒸发损失的那一部分金属质量与熔化的焊芯（或焊丝）质量之比，称为损失系数（飞溅率）11、1.3熔滴：在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。12、1.3熔池：母材上由熔化的焊条金属和局部熔化的母材组成具有一定几何形状的液体金属部分叫做熔池。13、1.3熔合比：熔化焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。五、简答1、1.3焊芯和药皮升温过高会引起哪些不良后果？答：（1）熔化激烈产生飞溅；（2）药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳；（3）焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；（

5、4）药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；（5）焊条发红变软，操作困难。2、1.3使熔池中液体金属发生运动的主要原因如下：（1）液态金属的密度差所产生的自由对流运动（2）表面张力所引起的强迫对流运动（3）焊接热源的各种机械力所产生的搅拌运动复习二：焊接化学冶金1、2.1从保护介质来看，保护可分为气体保护、（熔渣）保护、（气一渣联合）保护、真空保护以及自保护等。2、2.1熔渣保护是利用（焊剂）、（药皮）中的造渣剂熔化以后形成的熔渣起保护作用的。3、2.1焊条电弧焊时，焊接冶金反应有（药皮）反应区、（熔滴）反应区和（熔池）反应区三个反应区。4、2.1在药皮反应区内的主要物理化学作用有水分（

6、蒸发）、某些物质的（分解）和铁合金的（氧化）。5、2.1影响焊缝金属成分的主要因素除焊接（材料）外，就是焊接（参数）。6、2.1调整焊接（材料）是控制焊缝成分的主要手段，调节焊接（参数）只是辅助手段。7、2.2对焊接质量影响最大的是N2、H2、02、CO2、H20，焊接区金属与气体的作用可归结为与（氢）、氮、（氧）的作用。8、2.2焊接区内的气体主要来源于焊接（材料）。而焊接区周围的（空气）是气相中氮的主要来源。9、2.2氮使焊缝金属的强度、硬度（升高），而塑性和韧性，特别是低温韧性（急剧下降）。10、2.2一般而言，经过时效，金属的强度有所（增加），而塑性、韧性有所（下降）。11、2.2焊缝

7、金属的残余氢含量是指在（真空）室内将试样加热到（650）测定的含氢量。12、2.2熔焊时，氢的有害作用大体可分为两种类型：一种是暂态现象，包括脆性、白点、（硬度升高）等；另一种是永久现象，包括由氢形成的气孔、（裂纹）等。13、2.2焊缝金属对产生白点的敏感性与焊缝金属的含氢量、（组织）、（变形速度）等因素有关。14、2.3关于液态熔渣的结构，目前有两种理论：（分子）理论和（离子）理论。15、2.3影响熔渣黏度的因素有熔渣的（成分）和所处的（温度），而最本质的因素则是熔渣的内部结构。16、2.3一般地，造渣温度要比熔渣熔点高（100200）。一般要求焊接熔渣的熔点比焊缝金属的熔点低（200450

8、）。17、2.3*活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：（扩散）氧化和（置换）氧化。18、2.5高锰高硅焊剂与低碳钢焊丝匹配广泛用于焊接（低碳）钢和（低合金）钢。19、2.4对焊缝金属脱氧的主要措施是在（焊丝）、焊剂或（药皮）中加入合适的元素或铁合金，使之在焊接过程中夺取氧。20、2.4由于焊缝金属脱氧反应是分区连续进行的，因而可将脱氧分为（先期）脱氧、（沉淀）脱氧和扩散脱氧三种类型21、2.4一般在低碳钢焊缝中，控制硫的含量小于（0.035）；合金钢焊缝硫的含量更低，应小于（0.025）。22、2.4磷也是焊接材料和焊缝金属中的杂质，它对焊缝有两大危害，即增大焊缝金属的（结晶裂纹）倾向

9、和（冷脆）性。23、2.4有必要限制焊缝的含磷量，在低碳钢和低合金钢焊缝中一般限制在磷的含量小于（O.045），高合金钢焊缝要求磷的含量小于（0.035）。24、2.4硫对焊缝的危害主要表现在使焊缝产生（硫化物）夹杂，增大焊缝金属产生（结晶）裂纹倾向，降低焊缝冲击韧度和耐蚀性能。25、2.5调整（焊接材料）成分是控制焊缝金属成分的最主要手段，而改变（熔合比）可进一步控制焊缝的成分。1、2.1下列焊接方法中，（）是采用熔渣保护的保护方式对焊接区进行保护的。a、焊条电弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、电子束焊2、2.1下列焊接方法中，（）是采用气体保护的保护方式对焊接区进行保护的。3、2.1下列焊接

10、方法中，（）是采用渣气联合保护的保护方式对焊接区进行保护的。4、2.1下列焊接方法中，（）是采用真空保护的保护方式对焊接区进行保护的。1、2.1实心自保护焊丝的保护效果欠佳，焊缝金属的塑性和韧性偏低，所以目前生产上很少应用。2、2.1焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的。3、2.1药皮反应阶段是整个焊接冶金过程的准备阶段，其反应的产物就是熔滴和熔池反应区的反应物。4、2.1焊接冶金过程中，熔滴反应区的反应对焊缝成分影响最大。5、2.5通常地，熔合比将随着焊接电流的增加而增大，随电弧电压、焊接速度的增加而减小。6、1.3通过改变熔合比的大小，可以改变焊缝金属的化学成分。7、2.5在堆焊时

11、，人们总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小一点。8、2.1熔滴阶段反应进行的完全程度将随电流的增加而减小，随电弧电压的增加而增大。9、2.1焊条电弧焊时，焊接参数的变化对焊缝成分变化影响不大。10、2.2在焊缝金属中加入能形成稳定氮化物的元素，可以抑制或消除时效现象。11、2.2增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量12、2.2所有熔焊焊接方法都有利于使焊缝金属含氢量增加。13、2.2CO2焊的焊缝含氢量最少，尤其是扩散氢含量极少，是一种超低氢的焊接方法；14、2.2熔焊时，氢的有害作用中的暂态现象经过时效或热处理之后便可消除。15、2.2氢脆性往往是钢提前发生脆断的主要原因。16、2.2

12、如果焊缝金属产生白点，其塑性将大大下降。17、2.2如果焊件预先进行消氢处理，就不会出现白点现象。18、2.2对奥氏体钢焊缝没有必要进行焊后脱氢处理。19、2.3含Si02多的酸性渣为长渣，这熔渣不适于立焊或仰焊，一般只适用于平焊。20、2.3低氢型焊条和氧化钛型焊条的熔渣属于短渣，适用于全位置焊接。21、2.3熔渣与焊缝金属的线膨胀系数之差越大，脱渣性越好。22、2.4酸性焊条或药芯焊丝常用锰铁作为脱氧剂，而碱性焊条不单独用锰铁作脱氧剂。23、2.4扩散脱氧是在金属与熔渣的相界面上进行的，因而不会造成夹杂问题。1、2.5熔合比：熔焊时，在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。2、2.

13、2时效：是指金属和合金（如低合金钢）从高温快冷或经过一定程度冷加工变形后，其性能随时间改变的现象。3、2.2氢脆：金属中因吸收氢而导致塑性严重降低的现象叫做氢脆性（或叫氢脆）。4、2.2白点：对碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量较多，则常常在其拉伸试件的断面上出现光亮圆形的局部脆性断裂点，称之为白点。5、2.2后热：焊后把焊件加热到一定温度，促使氢扩散外逸，从而减少焊缝中含氢量的工艺叫焊后脱氢处理。又叫后热。6、2.3熔渣：焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学反应而形成的，覆盖于熔池表面的熔融状金属氧化物、非金属氧化物及复合物。7、2.3长渣：随温度降低而黏度增加缓慢的熔渣，即凝固时间长的熔渣，称

14、为长渣。8、2.3短渣：随温度降低而黏度迅速增加的熔渣，即凝固时间短的熔渣，称为短渣。9、2.3扩散氧化：是指熔渣中的氧化物通过扩散进入被焊金属而使焊缝增氧，FeO由熔渣向焊缝金属扩散而使焊缝增氧的过程叫做扩散氧化。10、2.2置换氧化：被焊金属与其他金属或非金属的氧化物发生置换反应而导致的氧化。11、2.2沉淀脱氧：通过焊丝或药皮加入某种元素，使它本身在焊接过程中被氧化，从而保护焊缝金属及其合金元素不被氧化的过程。12、2.3扩散脱氧：被焊金属的氧化物通过扩散从液态金属进入熔渣，从而降低焊缝含氧量的一种脱氧方式。13、2.5（合金）过渡系数：是指某合金化元素在熔敷金属中的实际质量分数与其在焊

15、接材料中的原始质量分数之比。1、2.1焊接冶金过程中，熔滴反应区有何特点：熔滴反应区有以下特点：（1）温度最高（焊接区内）；（2）熔滴的比表面积大；（3）各相之间作用时间短；（4）液体金属与熔渣发生强烈的混合2、2.1焊接冶金过程中，在熔滴反应区进行的主要化学反应有哪些？（1）气体的高度分解；（2）氢气和氮气的溶解；（3）熔融金属的氧化反应；（4）金属的蒸发；（5）熔滴合金化3、2.2氮对焊接质量有哪些影响？（1）导致形成气孔；（2）降低焊缝金属的力学性能；（3）引起时效脆化。4、2.2如何选择合理的焊接参数来控制焊缝含氮量？1）应尽量采用短弧焊；2）应选用适当的焊接电流；3）应尽量采用反极性

16、接法；4）在同样条件下，适当增加焊丝直径；5）应尽量避免采用多层焊。5、焊缝金属的含氢量对焊接质量有何影响？焊缝金属的含氢量超标，可能引起：（1）氢脆；（2）白点；（3）气孔；（4）冷裂纹6、2.2控制焊缝含氢量的措施有哪些？（1）限制焊接材料中氢的来源；（2）清除焊件和焊丝表面上杂质；（3）冶金处理；（4）控制焊接参数；（5）焊后脱氢处理。7、2.2焊缝中含氧对焊接质量会有哪些影响？（1）机械性能下降；（2）物理和化学性能变差；（3）导致产生气孔；（4）工艺性能变差。8、2.2控制焊缝含氧量的措施有哪些？（1）纯化焊接材料；（2）控制焊接工艺参数；（3）脱氧冶金处理。9、2.3熔渣在焊接过程

17、中可以起到哪些作用？（1）机械保护作用：防止高温焊缝金属受空气侵害；（2）改善焊接工艺性能的作用；（3）冶金处理作用。10、2.5为什么要进行焊缝金属的合金化？（1）补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素的损失；（2）消除某些焊接工艺缺陷，改善焊缝金属组织及力学性能；（3）获得具有特殊性能的堆焊层。11、2.5焊缝金属合金化的方式有哪些？（1）采用合金焊丝或带状电极；（2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3采用普通焊丝配以含有合金元素的焊条药皮或焊剂；（4）采用合金粉末复习三：焊接材料1、?3.1焊接材料是指焊接时所消耗材料的总称，包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。2、?3.1焊条是指涂有药皮的供焊条

18、电弧焊用的熔化电极，它由药皮和焊芯组成。3、?3.1焊条按照熔渣碱度的不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。4、?3.1焊条型号是在国家标准和国际权威组织的规定下，根据焊条特性指标而明确规定的代号，而牌号是由生产厂家制定的。5、?3.1常用的低碳钢焊芯有H08A和H08E两种牌号。6、?3.1低碳钢焊芯的含碳量，应在保证焊缝与母材等强度的条件下越低越好，因此国标规定Wc不大于0.10%。7、?3.1焊芯中含碳量增加，会使焊缝的气孔和裂纹倾向加大，同时会增加飞溅，破坏焊接过程的稳定性。8、?3.1反映水玻璃性质的指标有模数、浓度和粘度等。9、?3.1药皮的组成物按照原材料的来源大致可分为四类，即矿

19、物类、铁合金和合金粉末、有机物和化工产品类。10、3.1典型的钛钙型焊条的型号为E4303，牌号为J422，此焊条的焊接工艺性能好，属于酸性焊条。11、3.1焊条设计与制造应满足焊条的技术条件，遵守相应的国家标准和行业标准，设计中还应考虑制造工艺的可行性和生产成本。12、3.1焊条的质量检验，包括跌落检验、外观检验和焊接检验。13、3.1在用（低氢）型焊条焊接时，焊前应严格清理焊接区，按规定烘焙焊条，并用短弧施焊。二、判断3.3焊丝在焊接过程中的所起的主要作用是导电。（）3.1一般认为，焊芯中的硅含量越小越好。（）3.1一般认为，模数M3的水玻璃为碱性。3.1焊条药皮的组成物中，金红石的主要作

20、用是造气。3.1熔渣的表面张力越小，对焊道覆盖越好。3.1由于低氢型焊条熔渣属于酸性熔渣，故有利于向焊缝中过渡锰元素。3.1低氢钠型焊条的抗热裂、抗冷裂的能力较强。3.2焊剂按照烘焙温度的不同可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。3.2焊剂牌号中的代号“HJ”表示该焊剂属于熔炼焊剂。10、3.3焊接材料的发展主要朝着高质量、高效率、低尘、无毒的方向进行。三、问答1、3.1焊条药皮的原材料可以起到哪些方面的作用？1）稳弧2）造气3）造渣4）脱氧5）合金化6）稀释7）粘结8）成形2、3.1根据焊条药皮原材料中主要成分的不同，可将药皮类型分为哪些类型？1）钛铁矿型2）钛钙型3）高纤维钠型4）高纤维家钾型

21、5）高钛钠型6）高钛钾型7）低氢钠型8）低氢钾型9）氧化铁型3、3.1焊条的工艺性能包括哪些方面？1）焊接电弧的稳定性2）焊缝成形性3）各种位置焊接的适应性4）脱渣性5）飞溅程度6）焊条的熔化速度7）药皮的发红程度8）发尘量4、3.1简述焊条制造的工艺流程。1）焊芯加工2）药皮原材料制粉3）铁合金的钝化4）涂料的制备5）焊条药皮的涂敷6）焊条的烘干7）焊条的质量检验5、3.3焊丝按照焊接方法来分可分为哪些种？1）气焊用焊丝2）埋弧焊焊丝3）电渣焊焊丝4）气体保护焊焊丝6、3.3药芯焊丝有何优点？1）在一定的焊接参数下，可进行全位置焊接；2）对焊接电源无特殊要求；3）对所焊接的母材钢材适应性强；

22、4）熔敷速度高；5）电弧稳定，飞溅小，易清理，烟尘低，成形好7、3.2熔焊对焊剂有何要求？1）良好的冶金性能2）良好的工艺性能3）焊剂的颗粒度应符合要求4）焊剂含水量wH2O=0.10%5）机械夹杂物含量不高于0.30%6）含硫量不高于0.60%，含磷量不高于0.80%.8、3.1酸性焊条和碱性焊条各有何特点？酸性焊条，电弧燃烧稳定，可交直流两用，熔渣流动性好，飞溅小，焊缝成形美观，脱渣容易。碱性焊条，焊缝力学性能和抗裂性能都高于酸性焊条，但电弧稳定性较差，对铁锈、油污等比较敏感，焊接烟尘较大，表面成形粗糙。9、3.3解释下列符号的含义：1）?H08E2）?H08Mn2SiA1）H08E含义：

23、H表示焊接用钢丝，08表示钢丝平均含碳量为万分之8，E表示特级优质。2）H08Mn2SiA含义：含碳量为0.08%，含Mn量为2%，含Si量为小于1%的优质焊丝。10、3.2解释下列符号的含义：1）SJ5012）HJ431X1）SJ501含义：2）HJ431X含义：表示埋弧焊及电渣焊使用，其成分为高锰、高硅、低氟，牌号编号为“1”的细颗粒熔炼焊剂。11、3.1解释下列符号的含义：1）J4222）E50151）J422含义：“J”表示结构钢用（碳钢）焊条，“42”表示焊缝金属抗拉强度不低于420Mpa，最后一位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，可使用直流或交流电源。2）E5015含义：E表示焊条，

24、“50”表示熔敷金属抗拉强度的最小值为50kgf/mm2；“1”表示焊条适于全位置焊接；“15”表示低氢钠型药皮，直流反接。复习四：熔池凝固和焊缝固态相变1、4.1对熔池结晶后所形成的焊缝进行宏观观察发现，主要存在两种晶粒，即（柱状）晶粒和（等轴）晶粒。2、4.1焊接熔池的结晶形态主要取决于液相的（成分过冷度）。随它的增大，依次出现平面晶、胞状晶、胞状树枝晶、树枝晶和（等轴）晶等结晶形态。3、4.1控制偏析的措施主要是（细化）焊缝晶粒和适当（降低）焊接速度。4、4.2低碳钢焊缝金属的固态相变组织主要是（铁素体）加少量的（珠光体）。5、4.2珠光体是（铁素体）和（渗碳体）的层状混合物，是低合金钢

25、在接近平衡状态下（如热处理时的连续冷却过程），在Ac1550温区内发生扩散相变的产物。6、4.2板条马氏体又称（低碳）马氏体或（位错）马氏体。板条马氏体不但具有较高的强度，而且具有良好的韧性，因而是综合性能最好的一种马氏体。7、4.2片状马氏体又称（高碳）马氏体或（孪晶）马氏体。片状马氏体硬度很高，而且很脆，容易产生冷裂纹，在焊缝中应尽量避免它的形成。8、4.2根据化学成分所建立的焊接CCT图，可以预测焊缝的（组织）及调节焊缝的（性能），并可确定焊缝最终组织的构成。9、4.3改善焊缝金属凝固组织的有效方法之一就是向焊缝中添加某些合金元素，起（固溶强化）和（变质处理）的作用。10、4.3跟踪回火

26、使用气焊（中性）焰，将焰心对准焊道作“z”形运动，火焰横向摆动的宽度大于焊缝宽度（23）mm。11、4.4按照产生气孔的气体种类不同，可分为氢气孔、（氮）气孔和（一氧化碳）气孔等。12、4.4一般碱性焊条药皮中均含有一定量的（氟石），可以有效地降低（氢）气孔的倾向。13、4.4对焊条的烘干应给以重视。一般碱性焊条的烘干温度为（350450），酸性焊条的烘干温度为（200）左右。二、名词解释1、4.1熔池：在高温热源的作用下，由熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域。2、4.1联生结晶：依附于母材半熔化晶粒开始长大的结晶方式叫做联生结晶或交互结晶。联生结晶是焊接的重要特征，钎焊和粘接都不是联生结晶。3、4.1偏析：焊缝及熔合区中出现的合金元素分布不均匀的现象称为偏析，它是焊接热裂纹形成的重要原因之一。4、4.1显微偏析：在晶粒尺度上发生的化学成分不均匀的现象称为显微偏析。5、4.1层状偏析：由于结晶过程周期性变化而造成的化学成分分布不均匀现象，称为层状偏析。6、4.3跟踪回火：就是在焊完每道焊缝后用气焊火焰在焊缝表面跟踪加热。