2品质人员绩效考核指标KPIWord格式.docx

1、为已预备出厂上市销售或出货给客户产品查验任务达到率=产品完成查验批次/产品生产的产品；查验：以查验报告为准批次*100%上线不良率=上线不良材料个数/上线材料总个数生产部每一个月统计上线不良率*100%是指经IQC组验货交予生产部利用的货物,来料漏检不良率=生产进程中发觉的不良某批数量生产部利用进程中发觉的不良数量占该批来该批来料总数100货总数之比来料：生产性原材料零部件不合格：以来料查验准确率=准确查验的批次/查验总批次抽检不合格查验报告为准由生产部统计因*100%查验员判定失误的批数考核及时IQC在来料查验标准中依据来料检查文件程序规按时刻完成查验工作并以提交来料查验及时率=及时完成查验

2、批数送检总批数查验报告为以不阻碍生产视为查验及时*100%批次同一时刻送检的同一品种为一批查验及时：采购的物料到仓后在规定的时刻内完成验货工作无时刻规定的物料以不不及时被相关部门投诉每次扣2分最多扣10分阻碍生产进度为限，以投诉次数考核IQC问题已检部品或免检部品在制程中发觉较多不良时需IQC进一步确认并进行处IQC问题处置及时性=及时处置问题数/问题总数理及时生产部书面报告（品质问题联络100%单或电邮）后半小时内抵达现场确认进程质量事故：指生产进程中质量问题查验人员未检测出而流入包装出货环节的漏检品发生进程质量事故，每次扣5分，扣完本项配分为质事故用来衡量整个生产进程的最终产成质量水平出货

3、查验数量合格率=出货查验合格数量/出货查验反映制程质量操纵水平成品合格经检总数量100验合格入库的产品成品总批数送检的产出货查验批次合格率=出货查验合格批次/出货查验品总批数同一品种同一批号同一检测时刻总批次100每一个月依据出口部及销售部统计客户退货或投诉情形为准（不含设计缘故致使的客户投诉统计累加次数超出2次后每增加1次扣3分，扣完和商业性投诉，客观情形除外，如有异议本项配分为止由总领导裁决）客户中意度调查由企业治理部设计问卷题目和统计方式评分标准，采纳问卷方式;对一按时期内的客户进行问卷调查;也可委客户中意度=中意用户数量/抽查用户数量*100%托第三方进行问卷和统计分析;问卷内容应客户

4、中意度80%，得20分客户中意度80%，每包括销售时、安装、售后效劳、维修、产品低一个百分点扣1分，扣完本项配分为止质量等意见。客户中意度由销售部、市场部进行客户问卷调查取得，调查分值达80分以当月部门实际发生费用与预算费用的比例部门费用指除部门员工工资及福利费之外部门费用预算达到率=部门实际发生费用/部门预算其它所有费用，以财会部发出的各部门费用费用*100%预算清单为准。实际发生费用以财务核算 客户退货不良数在出货总数中所占的比重客户退货率=客户退货或拒收的数量/全数发运数量要紧目的用来衡量客户对产品质量的同意程100度衡量产品不合格而导制客户退货由于质量缘故造成客户向所有供货商通报或要求

5、暂停供货或终止合作或致使损失每发生一次重大质量事故扣10分扣分不封顶（罚款返工费用等合计）20万以上的称为重大责任事故客户验厂指客户以照一套具体的标准对工厂中的人权质量反恐环境方面进行验厂通过率=验厂通过次数/验厂次数*100%的核查活动。及时：依设备校验有效期清单规按时刻查验每一个月设备延期校验一次（台）扣2分,扣完本项配分为为及时止是指出货予客户产品确属本公司责任而担当客户退货金额=退货所花费用该批出货总费用需补货的货物费用（包括:人工、交通、报废100品和补货物价钱等）而所花费用占该批货老是指经组装部门的最终查验合格出货予客户,在销售进程中发觉重大不良品质问题而客户退货次数许诺次数每超出

6、一次扣10分扣要退回公司处置的次数,不含设计缘故致使分不封顶的客户退货和商业性退货应答复数营业部人员对有关质量问题的客户投诉答复率=实际答复数量/应答复数量100%返馈单应答复量以返馈单记录为准衡量客户对产品质量和性能的综合中意度客户投诉批次率=客户投诉批次/出货查验总批次客户投诉批次占出货查验总批次的比重100%及时依据程序规按时刻完成生产品质异样发觉品质异样问题，未及时处置，每次扣5分，扣处置为及时。完本项配分为止查验费用：包括查验人员的工资、试剂、查验器具等费用查验费用预算操纵率=当期实际查验费用/预算查验预算查验检务费用：依照产量及年度财务弹费用*100%性预算确信定额内部缺点本钱：指

7、产品、半成品等在未出厂即已不符合品质要求所发生的费用,降低品质量内部缺点本钱=质量缺点本钱/销售收入质本钱，减少企业损失质量缺点本钱占销售收入的比重说明：严峻质量事件是指由于公司品质人员在治理、操作、沟通、信息传递等方面的失品质人员在履行职位进程中，发生重大质量问题,误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、致使客户批量退货，全数绩效为0分。品牌竞争力、客户忠诚度造成显着阻碍的事要紧目的检测生产质量情形用来衡量产品一次查验成功率=一次查验成功的产品数/查验的产制造进程各个工序综合品质水平，指产品可品总数以无缺损通过整个生产流程的概率值。批量返工：以QA查验发觉同一生产批次中有100个不良品即以为批

8、量不良（以QA查验报大于5次时每超过一次扣5分扣完本项配分为准告为准）（数据本身错误除外）减少因组装不良造成的人为返工要紧目的：用来衡量对证量本钱损失的操纵能力，表现企业品质治理综合水平。质量问题损失本钱比例质量问题损失本钱/产品质量问题本钱报废损失费用+返工或返修销售收入100损失费用+客户退货损失费用+产品责任损失费用+客户投诉受理费用等每一个月公司检查曝光的次数及平常各部门或个超出目标值，每发生1次扣 分人发觉问题投诉的有效次数 及时是指按QUI检查文件, SIQA能在规按时刻（例如生产当日）对产品进行查验并产品查验及时率=及时查验批次/查验总批次*100%将查验结果作标识,急用品的查验

9、以不延误交货时刻为准查验及时：入库成品以不阻碍营业部或PMC投诉每次扣2分最多扣10分部按排出货为限，以投诉次数考核及时：是指各部门交予计量室测量的设备及未在需求日期前完成检测，每发觉一次扣5分，扣工件, 测量员需在需求日期前一日完成检测完本项配分为止工作并出具检测报告客验合格率=客户查验产品合格数量/客户查验产品要紧目的：用来衡量客户对企业提供的产品总数量100%质量的要求。客验批次合格率=客户查验产品合格批次/客户查验产品总批次100及时：在供给商查核的打算中规定的时刻内不及时大于1次每延迟或未跟进一次扣1分直到完成扣完本项配分为准培训打算由年初制定的人员培训打算为准培训打算完成率=实际完

10、成的培训项目（次数）/计及追加的考核期培训打算为准实际完成数划培训的项目（次数）*100%以培训记录及相关考试档案为准车间反馈材料原料不良阻碍生产线运转，接未按规按时刻完成那么每次扣2分扣完本项配分为到通知后必需在20分钟内到现场处置止及时：按部门制定的实验打算时刻内完成试平安实验的及时率=及时完成数/应进行实验数验，并提交实验检测报告100%准确：实验检测各项数报告与产品实际各项功能指针相符以后续生产销售未发觉异平安实验的准确率=实验准确数/进行实验数100%常为准每一个月度操纵在部门申请的金额内（生产利用办公用品费用操纵率=月度实际领用总额月度预的经采购部采购的除外）算领用金额*100%错

11、误数：以班长及主管审核报告的失误次数发觉一次报表数据或内容不准确扣3分，扣完本项进行统计,配分为止抽检批次IQC发出的查验报告为准来料部品材料抽检率=部品材料抽检批次/部品材料来料批次供货商同一日送的同一种物料一批批次*100%及时：按部门制定的试用安排时刻内完成试部品试用安排的及时性=及时安排数/部品试用总数用进程，并提交试用情形报告100%部品数据包括部品特性说明书检查标准发觉部品资料的发送、整理、保留不及时不准确，或指引工程首检合格报告等每次扣3分，扣完本项配分为止及时：以不阻碍生产进度或产品出货为准产品测试的及时率=及时完成数/应测产品数100%准确：严格依照产品查验标准和程序进行测试

12、以未发觉各项工能漏检或出货检查销产品测试的准确率=准确测试数/测试产品数100%售均未发觉异样为准合格经查验合格入库的产品检测产品生产品抽检合格率=抽检合格产品总数/抽检产品总数产质量，由品质保障部组织进行*100%合格：符合公司内控质量标准产品查验批次合格率=查验合格批次/送检总批次批次：同一种产品同一批次同一检测时刻为*100%一批合格经查验合格入库的产品抽检批次：成品抽检批合格率=抽检合格批数/抽检总批数成品抽检按质量检查标准规定比例分批进行*100同天生产的同一型号或仕向视为一批产品认证是由第三方通过查验评定企业的质量治理体系和样品型实验来确认企业的产产品认证完成率=取得认证产品数/总

13、认证产品数品进程或效劳是不是符合相关要求是不是具100%备持续稳固地生产符合标准要求产品的能力并给于书面证明的程序综合反映公司对产品质量的治理水平及顾客产品退货率=退货金额/销售总额*100；中意的程度； 用来衡量生产质量改善行动结果成品合格批量合格率提高率=本期平均批量合格率-上期平均经查验合格入库的产品成品总批数送批量合格率批量合格率=合格批数/查验总批数检的产品总批数同一品种同一批号同一检*100%测时刻为一批用来衡量生产质量改善行动结果成品合格数量合格率提高率=本期平均数量合格率-上期平均经查验合格入库的产品成品数量送检数量合格率数量合格率=合格数/查验总数*100%的产品总数量准确实

14、验报告内容完整利用者未发觉错误及时正常情形在实验终止后一个工作出具的报告不及时或不准确，每次扣5分，扣完今日内提交实验报告特殊情形下以上级要求项配分为止时刻为准质量问题指测试进程种显现的各类异样情发觉产品质量问题未及时向上级报告，每次扣5况及时发觉问题在10分种内书面向上级分，扣完本项配分为止报告异样问题要紧目的：用来衡量因质量问题致使的工时损失。返工工时:是因组装不良造成的质量事故返返工工时损耗率=返工工时/同期总生产工时100%工需再次加工、分拣、修复不然将成为废品的工件或成品所花费的时刻。 不包括代客返工和因设计缘故造成的返工及时有具体规按时刻完成的以规定的时刻发觉各部往来资料收发不及时

15、，每次扣3分，扣完内完成为准无具体要求时刻完成的以不影本项配分为止响正常工作且无投诉视为及时及时以各类文件资料的接收、录入、记录发觉各类文件资料的接收、录入、记录、归档不及、归档标准要求的时刻为准以日常工作检时，每发觉一次扣3分，扣完本项配分为止查及上级或相关人员发觉认定为不及时准确以上级抽查或日常相关部门查询时未发觉各类文件资料的接收、录入、记录、归档不准发觉错误为准确，每发觉一次扣3分，扣完本项配分为止审查合格：客户审核报告说明品质治理体系未通过客户品质治理体系审查，每次扣10分，扣完是有效的本项配分为止以公司的规章制度为标准,有违例那么为未遵上班时刻违背公司规定，做与工作无关的情形,发守

16、现一次扣出2分,扣完本项配分为止检测质量查验人员日常工作的情形供方质每发觉一处不完整或不准确扣3分扣完本项配分量查验资料是不是完整、准确为止按年度供货商辅导打算时刻供货商严峻品供货商辅导及时率=及时辅导次数/打算次数*100%质问题两天内到厂辅导以供给商答复的改善方法报告的符合性与可未及时对供给品质改善成效进行追踪，每次扣5操作性,及改善成效的追踪确认，并时性反分，扣完本项配分为止考核期内，合格完成的任务数占期初经上级工作打算完成率= 合格完成任务数/全数任务数 批准的打算任务数百分比（合格完成任务：100%完成的时刻、质量等均达到规定的要求）编制查验标准包括：A.制定成品机、关键原材料查验标

17、准，B.计量器具操作标准，按被发觉或被投诉不标准完整的次数扣分每发觉C.ISO文件修订，D.电子部品、标准件塑1次扣2分最多扣10分胶件、五金件加工查验标准。因以上内容被指完好的生产测试设备在全数检测设备中的比重完好指设备性能良好运转正常检测仪器设备完好率=完好设备数/总设备数100%及原料燃料油料等消耗正常查验报告包括查验报告和查验卡错误显现一次错误扣5分扣完本项配分为准以显现错误被他人发觉并经质检部长确以为不标准：样品丢失虚假报告以质检部长显现一次不标准扣1分扣完本项配分为准显现发觉的为准虚假指未经查验而出具的检一次查验样品丢失扣10分显现一次虚假查验记录验报告或伪造查验数据扣20分扣分不

18、封顶 有效缩短查验时刻节约查验本钱稳固检测数据增加并开展新的检测项目增加每提出或实施一个有效方式加5分最多加20分新品种的检测以上级确信认可为准及时：在客户的要求时刻内给予回答，如客超过1次不及时处置那么每超过一次扣15分扣完户没有明确要求回答时刻那么在客诉专题本项配分为止报告中规定的处置时刻给予回答为准对客户反映的质量或效劳上的问题及时有效客户反馈响应率=当期解决的客户反映问题/当期客的给于答复达至客户中意即视为问题已户反映问题总数100%解决以客服部确以为准流失由于各类缘故此导至的客户中止合作客户流失率=流失的客户数量总客户数量100%的现象确实是客户流失及时：来料不良在1个工作日内向直接

19、上司大于1 次不及时那么按序扣2分扣完本项配分为准或供给商/采购部反馈要紧目的：用来衡量品质查验部门查验能力来料在线批次不良发生率=在线发觉的批量来料质和来料品质。量问题数/总来料批数100发觉一次按内审打算执行按扣10分扣完本项配分按内审打算实施，以不阻碍DNV审核为准为止采纳抽样调查的方式进行个人工作的中意度调查，每一个月30日前完成员工中意度=员工中意人数/调查数量*100%抽样调查人数不低于5%是指部门内部实际完成人材培育人数与打算培育人材培育人数之比。人力资源部协助质人材培训达标率=通过考核合格人数/人材培训总人量部找出有那些人材是需要培训栽培。人材数x 100%培育是不是合格以测评

20、结果为准。完整准确以不被上级或相关利用者发觉遗每被发觉一次遗漏或错误扣2分，扣完本项配分为漏或错误为准止检查合格指设备经检测结果为性能良好设备和仪器检查合格率=检查合格数/总设备仪器数运转正常及原料燃料油料等消耗正常10%及时已获批的实验申请单需在2小时内或发觉一次不及时发放扣2分，扣完本项配分为止特定要求的时刻内送达相关实验科室依实际的首件查验失误的异样件数进行统计每漏失一件扣出3分,扣完本项配分为止数据包括：来料质量统计、供给商质量统计发觉一次统计不及时发放扣2分，扣完本项配分为、制程质量统计、成品质量统计、客户投诉止统计数据包括：来料质量统计、供给商质量统计按数据犯错次数扣分数据错误一次

21、扣2份最多、制程质量统计、成品质量统计、客户投诉扣20分完整：电脑文件资料保管无过失，ISO9000丢失一份或犯错一次那么扣5分扣完本项配分为止体系文件及ISO14000体系文件保管无过失及时按文件修订打算或直接上级规定一次不及时扣5分扣完本项配分为止的时刻内修改完成统计报表必需真实完整数据准确日报未及时对上报或发给相关利用部门，每次扣2分，表的上报不超过第二天上午10点扣完本项配分为止平安认证由相关认证机构证明某一鉴定产完成产品平安认证任务的及时率=及时完成平安认品或效劳符合特定标准或标准性文件的核查证数/应完成平安认证数100%及时：有关数据、文件需要在规定的时刻内按现现不及时次数扣分不及

22、时一次扣2分最多及时上报或传递给相关部门扣10分按未按要求分类归档每次扣5分未能有效的保文件资料完整、没有遗漏存此项配分全扣在实验中发觉的问题或异样需在发觉时10分每发觉一次问题或异样报告内容不准确，每次扣3钟内向上级上报为及时经上级调查报告无分，扣完本项配分为止误差视为准确全能工或多能工指只少会3个以上的工位全能工/多能工培育本组多能工人数/本组总人数检查工作（包括本工位） 准确指通过实验的新产品在后续量产时产量时发觉因实验不准的，每次扣10分，扣完本项可不能显现因实验不准确产生的质量问题配分为止新产品样品：研发部开发出的第一次试制的首鉴定不及时每次扣5分，扣完本项配分为止批产品，样品鉴定必

23、需在规定的4小时内完打算送检：计量所建议送检的时刻，按此送每发觉一次送检不及时扣3分，扣完本项配分为止检即为及时及时：生产进程中发生品质异样后1H内应召制程品质异样未及时进行处置，延时一次扣出5分,集责任单位与技术单位进行研究分析，商讨扣完本项配分为止改善计谋。质量改良：生产制造进程中显现的品质问题按不及时跟进次数扣分发生1次不及时扣2分最（质量事故）的改良，不及时：未对显现的多扣10分质量问题及时进行跟踪分析改良检测公司质量体系治理的完整性、准确性，评审时发觉一项不符合项，每项扣5分，扣完本项年度质量体系评审发生的不符合项数配分为止按DNV审核打算实施重大不符合项：以DNV未按审核打算执行按每次扣15分发觉重大不符合认证公司确认的为准项每次扣10分扣完本项配分为止