金相分析室管理文件新Word格式文档下载.docx

1、1负责对各部门委托的试样，按照操作规程进行检测，并依据检验标准，负责对被检验试样检测结果的分析判定。2严格执行操作规程，切实做到不漏检、不错检、把好产品质量关。4做好检验记录，准确提供检测数据。做好试样标识，满足可追溯性。5送检试样必须及时检测分析，不可拖延时间。6负责检验设备、设施的管理，不断完善检测手段，提高检验准确率。7搞好内部沟通。8搞好本科室工作环境的管理。金相分析室岗位职责和要求主任岗位性质: 管理岗位职责： 以身作则，严格遵守厂规厂纪，认真学习并掌握本科室所有业务知识，不断提高自身业务水平。负责对本科室管理文件进行编写并审核。组织科室内人员业务学习和培训，确保检验所使用仪器的正常

2、运行，负责科室内的全面质量管理工作，监督各岗位人员把质量工作做好，随时掌握质量情况，监督员工提供数据是否准确及时，监督并检查各项记录，确保记录真实无误、整洁完整，配合质管部严格把好质量关，负责编制本科室各岗位的岗位能力要求及职责。权限：1 有权调度本科室人员。2 有权对本科室人员进行奖罚。3 有权对质量记录进行审核。4 组织本科室人员对试验结果进行分析。5及时将潜在的不合格现象反应给有关部门。任职要求：从事产品质量检验工作三年以上，高中、中专以上文化程度，冶金或相关专业，具有专业的理论基础。接受过产品检验标准培训、组织技能培训，了解产品性能，熟悉产品特性参数，能综合并及时处理产品质量问题。岗位

3、性质：一般岗位岗位职责：1. 按要求对试样进行检验.2. 负责对各项记录的填写,及时准确地提供试验数据.3. 负责设备的维护.4. 保持环境卫生.5. 每日要准确解决当班情况及存在问题，若有疑难问题要迅速汇报，以便及时解决处理，决不能因谎报不报而延误工作。6. 严格执行交接班制度，做到不迟到，不早退，确保未竟事宜及重点工作交待清楚，方可离岗。7. 工作认真负责，不得脱岗、睡岗，制度面前，人人平等。权限:有权依据标准要求对试验检测结果进行判定.任职要求:具有高中、中专以上文化程度，接受过产品检验以及相关标准的培训，熟悉产品的检验操作规程、使用检测仪表，从事检验工作2年以上。板坯检验室检验工序流程

4、图板坯检验室操作检验工序一 试样接收：炼钢厂或中板厂取好硫印及低倍试样，将试样装车送至板坯检验室及机加工，送样人在来样登记表上填写记录并签字。二、机加工制样： 机加工车间在收到试样后马上将试样上至铣床进行硫印试样加工，再上磨床将铣平的检验面磨光，直至磨面光洁度达到6。硫印试样制好后，通知检验员。三、试样处理： 检验员在接到机加工通知后，立刻将试样周围钢渣及杂物处理掉，用汽油或酒精将检验面擦拭干净。以备硫印试验。四、硫印试验 检验员将浸过显影液的相纸或钢硫纸贴至处理好的检验面上，经过显影、冲洗、定影、再冲洗等一系列程序，直至硫印照片裁至要求规格。五、出据检验结果 根据硫印照片，对照标准图谱将相应

5、评定级果记录在检验记录中。并将硫印照片存档。五、试样处理 将做完硫印的试样检验面清洗干净，用砂纸将周围氧化铁及杂物清理掉，以备低倍冷酸蚀检验。六、低倍酸蚀试验 将清洗好的检验面刷上冷蚀液，使冷蚀液均匀分布于检验面上，于之反应，直到组织清淅可见。经过水冲洗吹干等，最后将试面照相。七、出据检验结果检验员仔细观察清淅显示其组织状态的检验面，根据标准评级图谱，将评定级别记录在检验记录中，并将低倍酸浸照片（电子版）存档。八、报告发放 将整理好的检验记录及档，供各分厂技术部及总工办查看。金相分析室检验工序流程图金相分析室操作检验工序一、取样 中板厂或炼钢厂或各分厂在各分厂质检验科监督下取好金相试样，将试样

6、写好编号标清横纵向，送至金相分析室，送样人填写试样委托记录并签字。二、金相分析室试样接收金相试样送至金相分析室后，检验员根据委托记录对清试样编号及核对横纵向等标识后，填来样记录并签字。再次让送样人核对来样记录并在其记录上签字。三、金相制样检验员在收到试样后，马上根据委托要求，按标准制取金相试样，经过粗磨、细磨、粗抛、精抛等程序将试样抛至显微镜在100X下观察干净无杂物。四、金相显微检测对于可以抛光后直接进行检测的委托项目，按标准对整个检验面进行不同倍数的显微观察检测，并同时认真填写原始记录。五、浸蚀后显微检测对于抛光后需要浸蚀后才可进行检测的委托项目，按标准要求用浸蚀液将检验面浸蚀至所需程度。

7、再对整个检验面进行不同倍数的显微检测，同时填写原始记录。六、出据分析检测报告对不同的委托项目要求，处理金相照片，按标准要求，在金相照片上打出标尺，根据原始记录，出据金相分析检测报告。七、报告发放 将整理好的检测报告存档，供各分厂技术部及总工办查看领取，取样人在报告发放登记本上签字。河北普阳钢铁有限公司质管部质量管理体系文件 管理制度及规定 PG/JXFX-02-2009 年 月 日2009年3月1日发布2009年3月5日实施板坯检验室规章制度1板坯检验室安全操作规程2板坯检验室质量检验管理制度.3板坯检验室交接班制度4板坯检验室文件管理制度5主任岗位责任制度5检验员岗位责任制度5设备管理7板坯

8、检验室设备安全管理规定7监视和测量设备管理制度7检验室的的防火、防爆、与灭火规定板坯检验室规章制度1遵纪守法，遵守厂内一切规章制度。2分析检验员必须经过安全学习和技能考试方可上岗。3劳保用品要穿戴齐全，必须按时交接班，不可迟到早退。4请假写请假条并提前请示，以便工作安排。5每周例会一次，不可迟到或无故不来。6金相分析室一定要每班打扫一次，并保持干净整洁。7严禁脱岗，串岗，做私活，电话聊天，看与工作无关的书籍，及带闲杂人进入检验室。8上班期间严禁打盹或睡觉。9分析检测结果必须按标准认真评判。10检验室用所有的工具及公物要小心保管，因人为损坏或丢失的自行赔偿。11所有记录不可涂改，必须仔细填写正确

9、，否则按情节处罚。12严禁赌博，酒后上班，打架，偷盗，一经发现立即交厂部处置。13检验员必须认真仔细，困操作失误造成人为性事故的，责任自负。板坯检验室安全操作规程1上班期间必须按规定穿戴好劳保用品。2室内各种仪器应有专人保管，不经负责人同意或未掌握操作规程时不得随意乱动。3. 使用吹风机等电器时不可用湿手或药液接触，以防触电及损坏设备。4. 试样加工组加工 试样时不要靠近车床，以防发生危险。5. 如需用热水冲刷试样时，调节水压不要过大，以防溅出伤人。6. 搬动试样或放入药液时一定要慢、稳、准，以防挤到手。7开启试验机以前检查准备工作是否就绪，不可用湿手，油手启动电器。8试验室停水或停电时，应立

10、即将电源或水源开关全部关上，离开试验室时应检查门、窗、水、电及各种管道是否安全。板坯检验室质量检验管理制度1牢记质量目标和质量方针。提高产品质量争创一流水平。2熟练掌握检验（操作）规程，认真学习业务知识和理解各检验标准。3按照国家标准要求对被检验试样及时进行检验及判定。4在产品检验过程中不得漏检或混检。5专职检验人员经培训合格后持证上岗，并对所检验产品负责。6保持良好心态，对产品负责，对企业负责。7在岗期间要认真对待，不得徇私舞弊。严格按照操作规程进行检验并及时填写记录。8. 如发现质量问题，要及时处理或向上级报告，并随时做好记录。9交接班时，要做到不交班，不走人。板坯检验室交接班制度一、交接

11、班制度是确保生产工作连续进行的一项重要制度，交接班人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面，手拉手，交待不清不能走，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。二、交接班人员必须填写交接班记录，交接班记录必须做到“四清楚”：1.本班的检验情况记录清楚。2.本班发生的主要事情记录清楚。3.本班发生的异常情况记录清楚。4.记录、签名记录清楚。三、接班人员必须提前20分钟、劳保穿戴齐全到达，进行各项检查工作。四、交接班时应坚持“四检查”，做到“四不交”。1.检查区域卫生情况。2.检查上班检验记录检验情况。3.检查上班临时任务完成情况。4.检查工具、用具及仪器是否安全。“四不交”内容：1上班异常情况不

12、交待清楚不交班。2.区域卫生不符合要求不交班。3.岗位不明确交班人不交班。4.检查工具、用具不齐全或记录不清楚不交班。五、所有接班人员在检查并了解上班生产情况、检查情况后，同意接班并在交接班记录上签字后，交接人员方可下班。六、因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。板坯检验室文件管理制度1各项检验记录要定期整理，归类进行保存。其中所有船板相关记录文件保存期限为七年，英国劳氏CE体系文件保存期限为十年，其余文件一般保存期限为三年以上。2文件使用部门应妥善保管文件，不得私自乱涂乱改。3在用文件均在受控状态，应收录在现行文件清单中，并标有有效的质量记录编号

13、。4文件使用期间，由于版面更新，内容有变动时，应上报质管办进行更改。5记录的整理和保存由本科室负责，记录应保持清晰，易于识别和追溯。6记录的填写必须用钢笔、圆珠笔，不得使用铅笔。主任岗位责任制1以身作责，严格遵守厂规厂纪。认真学习并掌握科内的所有业务知识，不断提高自身业务水平。2定期组织室内人员的业务学习的培训，保证检验人员能在岗位发挥一技多能的作用。3督促检验人员把质量检验工作做好。4负责检验室内人员的调配工作。5负责检验室内全面管理工作。6随时掌握质量情况，监督员工提供数据是否准确及时。7监督并检查各项记录，确保记录真实无误、整洁完整。检验员岗位责任制1. 要严以律己，认真学习厂内及本科室

14、的规章制度，熟练掌握业务知识，提高业务水平。2. 必须遵守厂规厂纪。上岗操作必须穿戴好劳动保护用品。3. 使用设备，仪器前必须熟知其操作使用规定。4. 请假写请假条并提前请示，以便工作安排。5. 检验室一定要保持干净整洁，和适宜的温湿度，。6. 脱岗，串岗，做私活，及带闲杂人进入检验室。7. 制样时，不可戴手套。以防磨坏皮肤或试样飞出击伤眼睛。8. 制样时，要根据检验的项目分清试样的检验面。9. 检验结果一定要准确无误，多次校对样号及批号是否正确。10. 检验室内所有工具或试验耗品必须小心保管。人为损坏的按价赔偿，不小心丢失的按情节给予经济处罚。11. 如发现设备出现异常要及时向检验室负责人报

15、告，不可私自修理。12. 严禁赌博，酒后上班，打架，偷盗，一经发现立即交厂部处理。检验人员必须认真仔细，因操作失误造成人为性事故的，责任自负。检验员必须认真仔细，因操作失误造成人为性事故的，责任自负。设备管理1. 检验室内所有仪器、设备及工具，要委善保管，不得外借，或拿出检验室使用。2. 交接班一定要将检验室内所有仪器设备运行状态交接清楚，有异常现像要马上向检验室负责人反应。3. 室内人员负责对仪器设备及工具的清洁保护。板坯检验室设备安全管理规定1. 仪器设备如在操作中出现异常，应立即停止使用，查找原因，并报告检验室负责人。2. 保存显微镜应在明亮、通风、温度小于65%，当仪器长时间保存在室内

16、时，注意防霉。3. 存放显微镜允许室内温度10至35度。允许的温度，最大80%。4. 除掉显微镜上的灰尘和疏松泥土，用毛刷、洗耳球、擦镜纸或绵布。5. 显微镜不用时盖好防尘罩。6金相制样磨制过程中，不允许使用已破的砂纸，以免飞样造成设备及人身安全。7. 抛光机抛样时，抛光织物要紧贴在抛光盘上，不允许使用已破的织物，以防试样飞出伤人。8. 使用切切割机装卸砂轮片时，转止轴套上的销孔与支承轴要相配合。9. 切割机对新装上的砂轮片在套上防护罩后，必须先空转几分钟，以保证在使用中的安全。监视测量设备管理制度1各测量工作人员，必须正确使用和爱护测量设备并保持测量设备的清洁。2本科室人员不得私意损坏检测计

17、量设备。3各班交接班时，必须检查好各测量设备，查看是否丢失或损坏现象。4若发现测量设备有损坏现象，应及时通知本科室负责人，视损坏情况酌情处理，不得影响正常工作。5如发现测量设备测量数据有误，必须及时查找原因，并及时校正，保证测量数据的准确性。6各测量工作人员不得私自外借测量设备。7定期制定测量和监视装置周检计划和台帐。8对所用仪器设备定期检定，保证其在有效期内。金相显微镜设备使用操作规定一、生交商描述：倒置透射显微镜。二、金相显微镜型号：200MAT 手动 所属级别：实验检验型和研究型三、操作方法1显微镜室应干净整洁，控制好其温湿度。2使用时，打开防尘罩，卸下物镜防尘盖。3将试样放在载物台上，

18、选择需要的放大倍数。5接通电源。6聚焦，先粗调后，细调至有清晰图像为止。7进行明场观察，转动载物台旋扭，找到需要观察的试样部位，即可观察。8观察完毕，关闭开关。盖上防尘罩。四、操作注意事项1. 保存显微镜在明亮、通风、湿度小于65%。2. 当仪器长时间保存在室内时，注意防霉。以下情况容易发霉（湿度大于75%，温度在职1535度之间3天以上；在黑暗不通风的屋子里；在关系器件表面有灰尘，沉淀有手印）。3. 试样（尤其开裂试样），要干净干燥，不可带抛光粉和腐蚀性介质。4. 聚焦时，要缓慢，不可过猛，防止试样和物镜相碰而使物镜划伤。5. 连续操作时间不可过长，一般在1小时之内。五、使用安全规定1） 试

19、样不可过大过重，防止将载物台压坏。2） 操作中出现异常，立即停止使用，查找原因，并报告检验室负责人。六、维护保养规定1. 允许室内温度1035度。允许的湿度，最大80%。2. 显微镜主体和工作台要保持清洁。3. 观察间隙时间内将物镜遮盖好，防止灰尘污染镜头。4. 除掉灰尘和疏松尘土，用毛刷、洗耳球、擦镜纸或棉布。5. 除掉水溶质要吹过并擦试用轻型清洁剂加水清洗，不得私自折卸零件。6. 擦试光学镜头用90%轻油和10%异丙醇，光学器件表面要从中心画圈轻轻向外擦。7. 显微镜不用时，盖好防尘罩。8. 显微镜使用完进行登记。M-2型预磨机设备操作使用的规定一、技术性能电压:380V磨盘直径：又盘23

20、0转速：450转/分 550转/分二、操作注意事项A磨制过程中，水应连续不断地流入盘内。B不允许使用己破砂纸，以免飞样造成设备及人身安全。二、操作方法1. 剪好的砂纸放入盘内,调节旋扭，让水不大不小连续不断流入盘内。2. 打开开关，磨盘转动，进行磨制。3. 磨完后断电，关小，盖上盖子。四、维护保养规定1. 经常保持外观清洁。2. 及时清除底座中的沉淀物，以利于排水畅通。3. 用完后登记。p-2型金相试样抛光机设备操作的规定1. 电压：2. 转速：1350r/分1. 接通电源开关，抛光机盘旋转，即可进行抛光。2. 工作完毕关闭电源开关。三、操作注意事项1. 抛光织物应保持一定的湿度，抛光面离开抛

21、光盘时，水膜在2-3秒内能自行蒸发干为宜。2. 抛光液应为悬浮液。四、使用安全规定 抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用己破的织物，以防试样飞出伤人。五、维护保养规定1. 抛光机定期检查修理，按时加油。2. 要经常清除底座中的沉积物以利排水。3. 抛光机运转过程中听到异常声音，立即停止使用，查找原因。4. 使用完进行登记。p-2A型金相试样抛光机设备操作的规定3. 电压：4. 转速：960 r/分 1340r/分3. 抛光织物应保持一定的湿度，抛光面离开抛光盘时，水膜在2-3秒内能自行蒸发干为宜。4. 抛光液应为悬浮液。5. 抛光机定期检查修理，按时加油。6. 要经常清除底座中的沉积物以利排水

22、。7. 抛光机运转过程中听到异常声音，立即停止使用，查找原因。8. 使用完进行登记。Q-4A型金相试样切割机设备操作使用的规定1电压：2轮速：2800r/min3.砂轮片规格：直径250232 1掀开外防护罩，装上砂轮片。 2装夹试样。在操作时，先将夹紧座后调至适当位置后，拧紧螺母，再松开夹紧手柄，拉开压杆，装上试样后再将压杆前推至压块与样件接触，在适当地扳紧压紧手柄，即装夹完毕。 3试样的切割。盖好防护罩。控制操作手柄，使砂轮片缓慢地接触样件进行切割。三、操作注意事项与安全规定 1在装卸砂轮片时，转止轴套上的销孔与支承轴要相配合。 2每次装卸砂轮片结束，放开支承轴后应再次转动轴套来检查一下支

23、承销与销孔是否完全脱开，以免在开机时造成事故。 3对新装上砂轮片在盖上外防护罩后，必须先空转几分钟，以保证在使用中的安全。 4对某种特殊几何形状的样件，必须借助必要的辅助工具来闪紧，不可随意装夹，以免在切割过程中造成事故。 5切割过程中用力不可过猛，以免电动机因过载而造成损坏或使砂轮片开裂造成事故，影响设备的正常使用。四维护与保养 1每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作，并必须定期清除机体和水箱内污物，以保证回流冷却液的畅通。 2在作清洗保养时，可利用冲洗管（附件）进行冲洗，在作冲洗时应先关掉切割冷却阀。 3冷却液应定期更换，以防质变失效，影响切割效果。 4不得使用有裂纹或己破损的砂轮片，以保

24、证在切割中的安全。 5使用完进行登记。镶样机设备使用维护规程1. 试样压制最大规格：2215。2. 加热器电压：220V 400W1. 顺时针旋转八角按钮，推开盖板。2. 顺时针旋转手轮，顶出上模，放入试样，根据试样大小放入适量的镶嵌粉，放入上模，逆时针旋转手轮，盖上盖板，旋紧。3. 接通电源，调好控温器的数值。4. 加热保温后，逆时针旋转手轮加压。5. 试样镶好后断电。6. 试样取出时，逆时针旋转手轮使下模下降，然后顺时针放转八角钮，推开盖板顶出上模，取出试样。三、使用安全规定1. 试样厚度符合要求，以免加压时损坏磨心或发生事故。2. 防止因弹跳现像压模飞出伤人，取模及试样时，必须戴手套，以

25、免烫伤。1. 保持镶嵌机清洁。2. 钢模套内无轧死现像，钢模套内要保持清洁无镶物。金相试样制备操作规程一、执行标准 GB/T 13298 标准中试样制备机械抛光制样方法二、名词术语 机械抛光：在机械转动盘上靠抛光磨料和磨面之间的互相运动使试样磨光亮的方法。 化学侵蚀：利用化学试剂溶液，对钢中组织选择性的进行化学或电化学作用来显示合金组织的方法。三、操作程序1）样品验收1. 检查试样是否符合有关的技术条件，技术标准。2. 检查试样的号码、数量是否与委托单上的号码一致。2）制样1. 对于不好握持的小试样和薄试样应用塑料粉，胶木粉进行镶嵌。2. 制样前，要穿好劳动保护用品。磨抛试样时，严禁带手套。3

26、. 磨样前，根据检验项目选择磨面。4. 检查预磨托盘有无松动，若有松动，将其用力对准固定，加水，放置大小合适的砂纸，然后小心合闸，启动预磨机，待运转正常时，方可磨样。5. 磨制脱碳缺陷的试样，不能倒边倒角。6. 磨样时要拿稳放平，与砂纸的的接触压力轻重要适当，试样发热时可用水冷。7. 试样不小心从手中脱落时，要马上躲开预磨机，切断电源，待转动停止后再寻找试样。8. 试样应沿砂纸径向做里外移动，不要停在一处不动。9. 将试样磨至杂痕消失，磨痕均匀一致即可。10. 将粗磨好的试样清洗干净后进行细磨，再换上较细的砂纸，每次更换砂纸时要与上一道的磨痕方向垂直。11. 细磨后的试样经过充分冲冼后，在抛光

27、机上抛光。12. 抛光时用力要轻，勤移动，边抛边加磨料和水，使抛光织物保持一定的湿度，抛到光亮如镜，在100倍下观察无磨痕为止。13. 需要腐蚀的试样可采用擦试法或浸入法，侵蚀完毕立即用水冲洗，先经洒精清洗，滤纸吸水，吹风机吹干，进行观察。显微观察检验一、金相检验在显微镜下，辨认并分析微观组织状态，分布情况，做出判断，评定产品质量。二、检验目的A. 常规检验，发现缺陷及分布情况。B. 深入了解金属材料组织，性能，找出相应的规律，对新产品开发提供依据。三、金属显微组织检验金属显微组织试样的制备、试样研磨、试样的浸蚀、显微组织检验、显微照相及试验记录，依据国家标准 金属显微组织检验方法 进行。四、