厂房食堂全面施工方案修改Word格式.docx

1、300*550；支撑高度6.2m；板厚度为120mm。G-食堂，建筑面积18994.38m，占地面积3958.62m，地上四层，地下一层，总建筑高度20.55米，室内外高差0.45。设计标高0.000m，相当于绝对标高各个厂房不一需参见总图，主要工程实物量如下序号分项工程单位数量备注1土方开挖、回填m32钢筋t3模板m24混凝土 1.3工程特征及特点：该工程钢筋混凝土结构，各结构部位的混凝土强度等级见下表.受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础40mm；梁柱：35mm；板：15mm。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。现浇结构及预制构件：本工程现浇结构形式为框架结构，主要结构构件有承台桩基础、框

2、架柱、框架梁、现浇板以及构造柱、圈梁、过梁等。各结构部位的混凝土强度等级 ：结构部位混凝土强度等级垫层C15基础及基础拉梁C30（C35P6为G-食堂）基础以上一层顶 柱C35（厂房）C40（食堂）食堂二层以下其余柱及所有梁、板C305圈梁、构造柱、现浇过梁C20 1.4材料供货方式：本项目所有材料均由我单位设材部采购。2 编制依据2.1 施工图纸：2.2 施工合同2.3 施工组织设计2.4 岩土工程勘察报告（详细勘察）执行相关规范项目名 称编 号测量工程测量规范 GB50026 -2007钢筋混凝土混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204

3、-2015钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2017钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2018混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GB50107 -2010混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011安全环境建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工安全

4、检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016污水综合排放标准GB 8978-2002建筑施工现场环境与卫生标准GB/T50378-2014一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准GB18599-2001/XG1-2013重大危险源辨识GB18218-20093 施工安排3.1 定位放线控制流程3.2 施工顺序厂房：土方开挖 垫层施工基础承台钢筋绑扎及模板安装 基础承台混凝土浇筑及养护土方回填夯实地梁钢筋模板混凝土施工土方回填夯实首层脚手架搭设首层柱钢筋绑扎首层柱模板安装柱混凝土浇筑养护首层梁板模板安装首层梁板钢筋绑扎

5、首层梁板混凝土浇筑混凝土养护二层脚手架搭设二层柱钢筋绑扎二层柱模板安装二柱混凝土浇筑养护二层梁板模板安装二层梁板钢筋绑扎二层梁板混凝土浇筑二层混凝土养护首层脚手架拆除/三层脚手架搭设三层柱钢筋绑扎三层柱模板安装三柱混凝土浇筑养护三层梁板模板安装三层梁板钢筋绑扎三层梁板混凝土浇筑三层混凝土养护四层脚手架搭设四层柱钢筋绑扎四层柱模板安装四柱混凝土浇筑养护四层梁板模板安装四层梁板钢筋绑扎四层梁板混凝土浇筑四层混凝土养护食堂：土方开挖 垫层施工砌砖胎膜基础做防水层防水保护层承台筏板钢筋绑扎及模板安装（包括焊外剪力墙止水钢板） 基础承台筏板混凝土浇筑及养护地下一层脚手架搭设地下一层柱、剪力墙钢筋绑扎地下

6、一层剪力墙、柱模板安装剪力墙、柱混凝土浇筑养护地下一层梁板模板安装地下一层梁板钢筋绑扎地下一层梁板混凝土浇筑混凝土养护拆外剪力墙模板做外墙防水回填外围土方（夯实）首层脚手架搭设首层柱钢筋绑扎首层柱模板安装柱混凝土浇筑养护首层梁板模板安装首层梁板钢筋绑扎首层梁板混凝土浇筑混凝土养护二层脚手架搭设二层柱钢筋绑扎二层柱模板安装二柱混凝土浇筑养护二层梁板模板安装二层梁板钢筋绑扎二层梁板混凝土浇筑二层混凝土养护首层脚手架拆除/三层脚手架搭设三层柱钢筋绑扎三层柱模板安装三柱混凝土浇筑养护三层梁板模板安装三层梁板钢筋绑扎三层梁板混凝土浇筑三层混凝土养护四层脚手架搭设四层柱钢筋绑扎四层柱模板安装四柱混凝土浇筑

7、养护四层梁板模板安装四层梁板钢筋绑扎四层梁板混凝土浇筑四层混凝土养护3.3 关键工序关键工序一览表 表3.3关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）定位测量定位坐标、标高梁板柱模板、混凝土模板加固、浇筑及混凝土振捣模板支撑架/外排架控制脚手架立杆间距、步距、剪刀差、钢管壁厚及外观质量等4 施工准备4.1技术准备4.1.1施工前施工人员应查勘现场和查阅地质勘探资料，查明有无需要保护的地下设施等。4.1.2熟悉施工图纸，确定施工部署，进行测量定线等。4.1.3按照施工图纸进行各专业图纸会审和技术交底；编制材料计划及材料加工计划，现场施工人员的岗位资格要求和技术培训考核。

8、5 施工方法及技术措施5.1土方开挖及回填5.1.1基础按整体大开挖施工，开挖前放出土方开挖线，工作面按每边500mm考虑（食堂工作面按1200mm），放坡系数按上表层土1：0.67。5.1.2土方处置：现场开挖土方运至业主指定区域，运土回填。5.1.3土方开挖方法：1）土方开挖采用一台1.3m3反铲开挖，开挖时派专人测量标高并指挥挖掘机，挖至离设计标高200300mm采用人工开挖及清槽后，请相关部门验槽，合格后方可进行下道工序施工。若需加深处理，按设计要求进行地基处理。2）开挖时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用483.0脚手架钢管搭设并刷红白油漆。栏杆高为1.2m,设双道护栏，栏杆立杆间距为

9、2m。3）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。4）土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。5）基础明沟排水：在基础四周开挖300mm*200mm*500mm（h）水渠用于排雨水，水渠底坡度0.5%，在四角挖积水井（1000mm*1000mm*1000mm），集水井水用水泵抽出排到业主指定位置。5.1.4土方回填：基础混凝土验收合格后；方可开始土方回填。回填土由业主指定取土点用自卸车运土回填。回填土采用人工回填，机械夯实，控制每层厚度为不超过300mm，分层回填，分层夯实，分层取样测定回填土压实系数，达设计要求后方可进

10、行上层土回填。回填土土质均匀一致，土质符合回填土质要求，不得含有草、树根及大块石，不得采用耕质土、淤泥、膨胀性土，冻土以及有机物含量大于5%土填料，压实系数不小于0.94。食堂指剪力墙外围土方的回填，方法同上。5.2施工缝留置 柱施工缝预留梁底100mm，主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁的1/3 的处。5.3 模板工程5.3.1支模方法a. （厂房）基础垫层模板：用50100mm木方做侧模。外用钢筋钎固定1000mm。b、地梁模板：模板采用13mm厚木模板，模板内背楞采用5070mm木方，外背楞采用483.0脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。c、

11、基础承台：详见模板支撑图。食堂承台周边用240墙砖胎膜砌筑。固定主筋483.0钢管600mm5070木方300mm框架结构基础模板支撑图入土0.5md、框架柱、梁：模板采用13mm厚木模板，模板内、外背楞采用483.0脚手架钢管，柱最大截面为700mm700mm ，最大浇筑高度按5.6m计算。柱边背楞采用50mm70mm木方,中间背楞采用483.0脚手架竖向布置间距170mm,柱箍采用483.0脚手架钢管从柱底到1/2柱高间距400mm、其余间距450mm，柱下1/3柱箍背双扣件。梁侧面模板采用13mm木模板，内背楞沿跨度方向布置，间距200mm，外背楞采用钢管背楞间距550mm，（梁两侧无板

12、的上口设置锁口杆间距600mm），梁侧梁中设置M12对拉螺栓一道，沿跨度方向间距550mm，底模内背楞间距200mm，梁底小横杆间距550mm，梁两侧立杆间距1.2m，立杆沿跨度方向间距600mm，梁底增设立杆一道间距600mm，步距1.5m。模板支撑系统为钢管支撑系统。详 见 模板支撑图。柱模板支撑计算简图e、板模板（120mm）板模板采用13mm木模板，内背楞木方50*100间距350mm，横向支撑钢管间距1200mm，立杆间距1.2m*1.2m，步距1.5m，剪刀撑按普通型设置。5.3.2 模板支架构造措施1）、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：1）在架体外侧周边及

13、内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。2）所有主受力节点立杆上应背三个扣件，结构施工中严格控制架体上的材料堆载。3）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为

14、46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑5）剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑按加强性布置。食堂参考以上做法。5.3.3模板工程施工工艺1、 本工程主体结构模板全部采用13mm厚木模板施工，柱模板采用大模板拼装。支模前先选模、配模。模板选用平整清洁的13mm厚木模板，根

15、据梁板柱尺寸尽量裁割成整片大模板。柱边角模板采用50mm*70mm规格的木方做为内背楞，中间内背楞采用48*3.0脚手架钢管，竖向模板边角位置的木方对接接头，采用铁钉钉牢，其他部位脚手架背楞采用搭接，搭接长度不小于500mm。为保证木方背楞的刚度，木方采用立背。柱竖向每相邻两根背楞的中心距不得大于150mm，梁板每两根相邻脚手架钢管背楞中心距不大于150mm。模板拼缝咬合要严密，自然咬合缝隙较大处可以在模板缝内夹3厚海绵胶带一道，接口处再用寸钉钉口封死。柱底口最下三道柱箍采用双卡锁口。模板与混凝土的接触面必须清理干净待混凝土浇筑前将模板表面浇水湿润。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板起

16、拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.3.4模板安装质量控制柱模板拼装的垂直度偏差要求严格控制在8mm以内，两板表面高低差控制在2mm 以内。模板与钢筋之间的垫块按600mm的间距用扎丝把垫块与钢筋绑在一起。模板之间的缝隙要严密用宽胶带粘贴，谨防漏浆致使出现蜂窝麻面，给后续施工带来隐患。新浇筑混凝土对模板的侧压力较大，要求支撑必须稳固，浇筑过程中必须有木工全程看模,并备好卡扣、架管、木楔等加固用料。振捣口处的模板经常会出现错头现象，要求振捣口处模板整面开口，开口尺寸要求高度为600mm，宽度同截面宽。封口时用双道柱箍加固牢固，再用小木楔抵紧。本工程有较多预埋件，模板工程施工尤其要注意严

17、格按图纸设计尺寸预埋。定位时必须有测量人员配合采用测量仪器投点穿线，以保证预埋件位置的准确。预埋件标高采用水准仪现场抄基准标高0.000m，并用红油漆在柱钢筋上画成“”符号标记清楚，严格控制预埋标高。5.3.5预埋钢板施工预埋钢板以柱、梁柱侧面埋设，梁柱侧面埋件安装时首先根据埋件标高和安装位置用绑扎扎丝将锚筋绑扎在结构主筋上临时固定，待调整好埋件准确位置后再用电焊将埋件锚筋与相邻的结构主筋点焊牢固。梁柱侧面埋件要求钢板正面必须与模板面贴紧，以保证混凝土浇筑完成后达到埋件钢板面与结构混凝土一平的效果。梁侧埋件在施工要做重点检查对象，严禁随意切断埋件锚筋而不采取加强措施的错误行为。楼面女儿墙构造柱

18、插筋按施工图预埋。5.3.6模板及支撑的拆除： 结构侧面模板在混凝土强度达到1.2Mpa时可以拆除，模板拆除的顺序按先拆小支撑后拆模板再拆承重架的顺序和先支后拆、先小后大的原则进行。拆除的材料严禁随意抛掷，应逐步传递到堆放点。拆除后的模板及钢管应及时清除混凝土残渣，并清理维护、成堆码放整齐。梁板底模板拆除时的混凝土强度要求表5-1表5-1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8悬臂构件-5.3.7模板工程施工允许偏差表预埋螺栓、预埋件、预留孔洞允许偏差：表5-2项 目允 许 偏 差（mm）检查方法预埋钢板中心位置拉线、钢卷尺预留孔、

19、预埋管中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+10,0水准仪预留洞10尺寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装允许偏差及检查方法：表5-3允许偏差（mm）轴线位置钢尺检查底模上表面标高拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础梁、墙、柱+4，-5层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺及塞尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4钢筋工程： 5.4 .1 工艺流程：原材进场、送检复试复试检验合格调直、下料制作 运至现场安装 自检 报请监理相关单位验收并办理书面检查手续下一道工序施工。5.4.2钢

20、筋的下料与加工:钢筋在现场制作场地内集中下料、机械加工，然后运至现场手工绑扎成型。水平运输采用人工搬运；垂直运输采用80型塔吊吊运。钢筋应平直、无裂纹等硬性损伤，表面不应粘有泥土、油渍等。钢筋加工应遵循设计要求、16G10113图集（混凝土结构施工图平面整体表示方法）施工图纸和相关规范标准的规定。钢筋的下料尺寸必须准确，当基础边长大于2.5m时，该边钢筋可以缩短10%下料，绑扎是交错布置，加工时严格按照料表下料和弯折。焊接连接钢筋应按批量见证取样送检（施工区段中300个同级别接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，复验试件数量双倍，每组试件数量为3个）。基础钢筋绑扎：基础底板钢筋为单层钢筋网

21、片，基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，在基础垫层上放置花岗岩垫块或混凝土垫块已保证钢筋保护层。主筋采用机械连接或焊接连接,箍筋加密长度及间距见设计图纸及图集。5.4.3绑扎要求：钢筋的品种、级别、规格、数量以及搭接、锚固长度、保护层厚度等均应按图施工，同时还应符合设计要求、16G10113图集（混凝土结构施工图平面整体表示方法）和现行施工验收规范的规定。基础承台网片钢筋四周3行绑扎使用扎丝满绑扎，基础承台钢筋绑扎完成后根据

22、测量人员事先弹出的控制线绑扎柱受力钢筋或基础插筋。混凝土浇筑前用“井”型木方将校正好的柱受力钢筋或基础插筋按设计要求牢固固定在模板支撑架上。柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置；在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里；对箍筋的要求：弯钩必须平行，弯钩角度为135度，平直部分为10d（d箍筋直径），且两根长短一致，四个角在同一平面上绑扎牢固，柱箍筋开口分别设在四个角。梁柱钢筋扎丝朝里，板筋上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。混凝土垫块采用混凝土垫块，垫块预埋扎丝。厚度和强度符保护层要求，

23、垫块间距不大于600mm，梅花形设置。绑扎好的钢筋应做好成品保护，不得任意踩踏、拆卸等。5.4.4插筋：根据本工程结构施工情况，需设置相当数量的插筋，为此要求在钢筋分项工程中必须按设计要求留置插筋。插筋数量、规格和位置必须严格按设计要求施工，防止偏插、少插等事情发生，接头位置严格执行16G101-13中钢筋连接构造要求留置。5.4.5钢筋工程施工允许偏差及检查方法：表5-4钢筋工程施工允许偏差及检查方法 允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长，宽网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长宽，高受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度柱 梁板 墙 壳绑扎箍筋、横向钢筋间

24、距钢筋弯起点位置预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.5混凝土工程5.5.1工艺流程：提商品混凝土计划填写混凝土需购单/混凝土浇筑申请单模板、钢筋等分项工程检验合格并办理书面报检手续混凝土浇筑覆盖浇水养护5.5.2 混凝土试块留置：混凝土试块应在混凝土浇浇筑地点随机取样制作，留置数量按照GB50204规范标准执行。5.5.3技术准备：当模板、钢筋工程施工完毕，经验收合格，而且现场条件满足浇筑要求时，自检员报请监理、业主等单位准备浇筑。浇筑前再会同相关人员检查所需的材料、机械和人员准备情况以及上道工序的目前状况，当一切就绪后组织施工人员进行现场交底，并报请相关单位以确保水、电、道路等的保障后再

25、进行浇筑。5.5.4混凝土浇筑混凝土的浇筑顺序：浇筑柱时从端角处的柱开始浇筑，横向AD轴线4根柱子为一组依次浇筑，浇筑时第一根柱子浇筑到达第一道振捣口。换到第二五根柱子浇筑到达第一道振捣口，然后换到第一根柱子浇筑到梁底（50mm100mm处），依次类推分段浇筑柱子，一个循环周期约60分钟（控制在混凝土初凝前，并控制浇筑速度，减小新浇筑混凝土对模板的侧压力。），浇筑梁板时沿着次梁方向浇筑。5.5.5混凝土振捣、找平：混凝土的振捣质量直接决定混凝土的浇筑质量，浇筑时应挑选技术过硬、责任心强的水泥工参与混凝土施工。混凝土振捣必须密实，不得漏振或过振，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，以间隔300mm为宜

26、，上下层间混凝土振捣搭接不小于50mm。尤其是有预埋件的地方要在上口模板上做出明显标记，浇筑到此部位时水泥工必须加强振捣，以确保埋件处混凝土的结合密实，但严禁击打撬别预埋件。由于混凝土的浇筑量较大，具体施工时需分层循环浇筑，这给振捣带来了相当的难度，稍有不慎就会发生漏振，水泥工应保证混凝土浇筑到哪振捣棒振捣到哪，确保随层振捣。现场施工员、旁站技术员要严格把关，控制好前后两层混凝土的接茬和振捣，不允许出现漏振和接茬冷缝。后一层的混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑并振捣完成。为保障混凝土不漏振，水泥工实行分块包干振捣，并在振捣棒上用2.5mm厚电工扎带按500mm的间隔记号。振捣时根据浇筑层的层数和