产品质量检验标准图文Word格式.docx

1、 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。 第 1 页 共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页 共 2 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、 严重缺陷（Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品 设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷（Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷（Minor 简称为

2、 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收（Accept 简称为 Ac、拒收（Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值 CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如

3、下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配， 加 检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过 30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位

4、原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 原材料检验标准及相关要求: 成品包装环节入库。 工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 第 2 页 共 2 页 CaiNi accessories factory 第 3 页 共 3 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份 含 量参考供应商自检报告。 B、提供原材料的供应商必须是合格供应商，特别的产品用料必须由供应商提供必要的 检测依据，

5、检测依据必须符合指定的检测机构。 C、在正常工作时的温度、气压、转速、电压等相关参数的条件下试产测试原材料品质， 能满足以下条件: a、熔液流动性良好。 b、产品表面无异常、无残缺、无沙洞。 c、柔韧性良好,经 60角度连续 2 次折合测试无裂痕。 装配用料检验标准和品质要求 A、五金配件类: a、外购五金铜配件品质要求:用料规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸（如:外径、 内径、厚度、长度、宽度、孔径等，按与供应商共同承认的标准样板对比验收，公差规 定范围为: （1mm量程20mm 公差为 0.1mm，21mm量程100mm 公差为 0.2mm， 量程为 101mm 以上的公差为 0.3m

6、m。 b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为 0.05mm。 c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，（对于轻微沙洞可以极限标准样板进行判定。 d、五金链类必须能通过 2.3kg 以上拉力测试，特殊款以客人要求为准。 e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动（3-5次弹力测试 后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。 f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、 起沙等不良现象. g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式， B、链条类: a、五金链拉力测试必须2.3kg; b、链身粗、细及链节

7、规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。 c、表面无明确啤印和拉伤痕迹。 d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。 第 3 页 共 3 页 CaiNi accessories factory 第 4 页 共 4 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。 C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡 水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。 a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为0.05mm，一般以钻石与石位实配为准。

8、 b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在0.1mm 内，颜色依照色板和样板。 c、外观方面不能有杂色、破损、脱（掉皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪（偏、 花纹、杂质、色差等外观不良现象。 d、孔径尺寸要求:珠子直径 4mm 以下的珠子，装配孔直径为 （0.8-1.0mm，珠子直 径 5mm 的珠子，挂挂孔位直径 （1.0-1.2mm，确保钉针组装顺畅、吻合。 D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求： a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供的确认样 板给工厂品质部照样品验收。 b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程必须要试石位，确

9、保石位与钻石吻合。 E、磁石类检验标准和品质要求: a、部分需用磁石料，磁石表面不能有破损、缺边和变色现象。 b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。 c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水 时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。磁石表面用镀镍的磁石， 防止生锈、氧化现象。 F、皮革材料检验标准和品质要求 a、皮绳类必须能承受 5 磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力2kg。 b、颜色及花纹符合设计要求。 G、串珠用线类检验标准和品质要求 a、胶类弹力线: 弹性良好，伸长长度1/3 本身总长时弹力线无异常现象。 b、尼龙类: 珍珠线，单

10、股能承受拉力2.3kg 无品质异常。; c、五金类: 威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。 d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。. e、成品检验不可有露线头，（弹力线串珠一般用 3 股，倒线不可滑头（一般倒线 3-5 粒珠 第 4 页 共 4 页 CaiNi accessories factory 第 5 页 共 5 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 子并加胶水固定线头，链身顺畅，配件之间松紧适合。 H、化工料类检验标准和品质要求: a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、 色 精、A 胶水等等。 b、保质期限（

11、使用有效期符合要求。 c、包装封闭良好。 d、化学成份符合使用要求（参考供应商自检报告。 I、包装材料检验标准和品质要求: a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公 差以量程来确定，量程为（5-20cm，可接受公差2mm，量程为（11-100cm，可接受公 差5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下 盖的配合不能过松或明显存在间隙，内衬与内盒的配合程度，一定要吻合。需要做地落 测试的产品根据客人实际要求选择合适的纸质及包装设计。 b、PE 胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差5mm，PE 骨袋卡位不能过 松或过紧。

12、c、所有纸箱、标贴、包装袋字印印刷必须清晰无错，印刷位置符合要求，不可掉色/ 错色现象。 d、货品包装绑线位置、打钉位置、标贴贴的位置以客人要求或订单要求为准。 4 制程半成品检验标准及相关要求 A、 烧焊检验标准和品质要求 a、焊条料:根据订单要求选用（低铅、无铅焊条。 b、烧焊位置:位置无偏移、焊位光滑、平整、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。 c、焊位牢固，能通过 2.3kg 拉力测试（测量方法:90直角方向拉力测试。 d、助焊剂用量要适量才能起到良好的助焊作用，合金水不能大量附于货品表面。 e、一般情况下，铜货焊接采用铜焊条，合金采用锡焊条。 B、水晶胶检验标准和品质要求 a、用料配比一

13、定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。 b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、 花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉 第 5 页 共 5 页 CaiNi accessories factory 第 6 页 共 6 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。 C、产品抛光标准和品质要求 a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平 的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工 的产品确保电镀前产

14、品光面的品质要求，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。 b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合程度，有效保 留电镀层空间及装配余量。 D、装配产品检验标准和品质要求 a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字 针、 扣类 圈子及配件钩接位规格符合要求，产品尺寸符合要求，配件之间活动性好，所用 保证功能良好。 b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。 c、五金链的长度根据样板要求来确定，不可出现过长或还过短的现象，需 要挂配件 的产品，配件挂后确保方向和位置正确，不可出现链钮和链不顺的现象。 d、成品装配时要注意所有配件

15、不可有露红铜和钳伤的现象。 e、装配过程所有配件用料必须按设计要求做货，不可出现多、少、错配件的现象。 E、电镀产品检验标准和品质要求 a、电镀产品品质问题有:变色、起沙、起泡、色差、镀层露红铜（附着力、发霉、电错 色、保层坏、等等。 b、电镀的产品必须能满足电镀层厚度和附着力进行的测试，镀层耐久性测试（盐雾测 试，确保产品电镀层厚度和附着力。 c、光面较大且电镀为白金、光金、玫瑰金、加保层的产品需贴镜面保护膜，电镀后的 产品特别注意产品包装和摆放的合理性。加保层视产品材质确定保层的工艺要求和保 层原料（合金货、铜货上高温胶，锌合金一般上低温胶或 UV 胶。 d、产品需激光字印的产品，字印必须

16、清晰，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要 求。 e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。 f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量0.5ug/ cm2 F、粘石产品检验标准和品质要求: 第 6 页 共 6 页 CaiNi accessories factory 第 7 页 共 7 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 a、粘石产品在粘石要对石位进行检查，要实配钻石与石位的配合程度，确保吻合。 有电镀保层的产品要先除去石位的保层后再粘石。多种不同颜色的钻石做在同一 件产品上时，要特别注意颜色石的位置。部分光面的配件需将接触面磨粗糙后再 粘胶。 b、粘石产品易

17、出现的品质问题:掉钻石、石色位置错、石歪、石破损、冒胶等现象。 5 成品出货检验标准和品质要求: A、产品功能方面:所有扣类功能要好，所有耳夹弹性要好，所有链节、圈子活动性要好， 所有配件规格要正确，所有配件方向、位置、数量要正确。 B、所有链款必须能承受 5 磅拉力测试，所有产品结构符合设计要求或订单要求。 C、所有产品尺寸或尺码必须符合订单要求，所有产品电镀颜色符合订单要求。 D、所有产品包装后无变色、磨花、缺陷和不干凈的现象。 E、包装方面:所有标贴及吊牌字体要清晰、内容无错，包装方法符合订单要求，包装盒包 装袋无破损或不干凈的现象。 5、 不良项目与判定标准: 1）进料（原材料/配件/

18、组件检验及判定标准: （附档一。 2 制程（半成品检验及判定标准（附档二。 3 成品出货检验及判定标准（附档三。 4 首鉓类（附档四 第 7 页 共 7 页 CaiNi accessories factory 第 8 页 共 8 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 一、进料（原材料/配件/组件检验及判定标准（附档一 产品 状态 产 品 特 性 不良判定等级 不良现象 检测工 具/方法 M CR MI 允收 水平 A a.扣类无弹性或回弹性差 手动 测试 拉力计 手动 测试 手动 测试 卡尺/样 板对比 介子棒 目视/样 板对比 目视/样 板对比 样板/卡 尺/卷尺 目视/样 板对比 目视

19、/样 板对比 P P P P Re Re Re Re 功 能/ 特 性 b.所有链款（包括绳类不能承受 2.3kg 拉力 c.链节不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。 a.所有链类（大小、规格不符合要求且超过公差规定。 尺 寸/ 规 格 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 c.配件多挂/少挂/错挂， d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件错、 电镀色错、披锋、露红铜、断印 b.链节规格不一致、光面起沙、缺损、分层、色差、光 面不平、表面花、变形、沙孔、配合间隙、掉胶、字 外 观/ 包 装 印不清晰等。

20、照极限样板允收/拒收 P P P P P Re Re Re Re Re 进 料 原 材 料 、 配 件 、 组 件 （ 其 他 照极限样板允收/拒收 目视/ c.焊位不牢、配件孔位阻塞 拉力测 试 目视/ P Re d. 包装用料字印印刷错误、包装方法错、规格尺码错 样板对 比 卡尺 目视 P Re a.圈子、钉针、圈针规格不符合要求 b.包装不合理 P P Re Ac 第 8 页 共 8 页 CaiNi accessories factory 第 9 页 共 9 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错（颜色/规格 目视/样 板对比 P Re 重点 a.同

21、一批产品颜色、规格不能有明显相差。 b、链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时 一定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。 二、制程（半成品检验及判定标准（附档二 不良判定等级 产品 状态 产品 特性 不良现象 检测工具/ 方法 C R M MI 允收 水平 A P P P P P P P P P P P Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re Re a.扣类无弹性或回弹性差 b.所有链款（包括绳类不能承受 2.3kg 拉力 功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不牢固 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。 手动 测试 拉力计 手动

22、测试 手动 测试 样板/卡尺/ 圈尺 介子棒 目视/样板 对比 目视/样板 对比 样板/卡尺/ 圈尺 目视/样板 对比 目视/样板 对比 目视/样板 对比 a.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。 b.所有介子款尺寸超过订单要求且超过公差规定。 尺寸/ c.配件多挂/少挂/错挂， 规格 半 成 品 d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 a.配件（多、少、错、色错、链扭、披锋、露红铜、断 印等 b.配件挂错方向、挂错位置、链节错用、配件脱胶 外观/ 包装 c.表面有轻微沙洞、起沙、焊点小/大、装配位掉胶、 孔位阻塞、起皱、缺损、电镀变色

23、、色差、表面花、 分层、滴油凹凸不平、等 d.刺手、配件位掉胶、孔位阻塞、商标字印错误 e.介子尺码位置错误、商标字印/介子尺码不清晰 照极限样板允收/拒收 目视 目视/样板 对比 P Re 照极限样板允收/拒收 第 9 页 共 9 页 CaiNi accessories factory 第 10 页 共 10 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 a.成品用钉针、圈针必须大于 80C，不符合要求 其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大、重量不符合要求 c.配件多挂/少挂/错挂，粘石用错（颜色/规格 重点 样板 对比 P P P Re Re Re 电子称 样板对比 目视/样板 对比 a.同一

24、批产品颜色、规格不能有明显相差。 b.链条类:用来做链尾的必须能扣得过相应的扣子，用来做项链并且要串瓜子扣的链出货时一 定要试串扣孔的大小，确保链串过时顺畅。 三、成品出货检验及判定标准（附档三 不良判定等级 产品 状态 产品 特性 不良现象 检测工 具/方法 M CR MI 允收 水平 A a.扣类弹性回弹性差 b.所有链款（包括绳类不能承受 2.3kg 拉力 功能/ 特性 c.链节位、圈子位不活动、焊位不能承受 2.3kg 拉力 d.配件装配不顺畅，过松或过紧。 手感 测试 拉力计 手感 测试 手动 测试 卡尺/ 圈尺 介子棒 P P P P P P Re Re Re Re Re Re a

25、.所有链类尺寸超过订单要求且超过公差规定。 成 品 尺寸/ 规格 d.所有圈子规格超过订单要求且超过公差规定。 目视/ c.配件多挂/少挂/错挂，掉配件。 样板对 比 目视/样 板对比 P Re P Re 样板/卡 e.所有配件尺寸规格超过订单要求且超过公差规定 P Re 尺/圈尺 外观/ 包装 a.配件（多、少、错、色错、链扭、露红铜、断印等 b.配件挂错方向、挂错位置、（手链、项链链节混用 目视/样 板对比 目视/样 板对比 P P Re Re 第 10 页 共 10 页 CaiNi accessories factory 第 11 页 共 11 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准

26、c.表面沙洞、起沙、焊点大、光面凹凸不平、起皱、缺损、 色差、表面花、分层等 d.边位披锋刺手、裂纹、断印 e.产品掉石、掉配件、脱胶、商标内容错误， f.产品商标内容及位置错误，介子尺码错误，包装用料字 印印刷不清晰或印刷错误 a.钉针、圈针不符合要求、重量不符合要求 其他 b.圈子埋口，开口错位、开口大 c.粘石用错（颜色/规格 a.同一批产品颜色、规格要一致，不能有明显相差。 b.包装方法及包装数量以客人要求为准。 目视/样 板对比 目视 目视/样 板对比 目视/样 板对比 照极限样板允收/拒收 P P Re Re 照极限样板允收/拒收 电子称 样板对 比 目视 目视/样 板对比 P P

27、 P Re Re Re 重点 四.首饰类（附档四 A、项链/手链 不良判定等级 产品 状态 产品 特性 不良现象 检测 方法 M CR MI 允收 水平 A a.表面沙洞、起沙、焊点小/大、光面凹凸不平、起皱、 外观 配件挂错/用错、分层、 b.披锋、刺手、断印、裂痕、扣子不弹、配件位掉胶、 （多、少、错配件、缺损、断爪子 半 成 品 目视/手感 目视 照极限样板允收/拒收 样板对比 圈尺/ 卡尺 圈尺 卡尺 P Re a、链尺寸以订单要求为准，公差规定 0.25 英寸，超过 公差规定。 尺寸/ b.链长一般以订单要求，超过公差规定。 装配 c.装配用的圈仔不符合订单要求、配件（多、少、错 d

28、. 装配（多/少/错配件，链节不活动、焊位不牢固 P P P P Re Re Re Re 样板对比 样板对比 第 11 页 共 11 页 CaiNi accessories factory 第 12 页 共 12 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 a. 电镀变色、滴油不良、色差、表面磨/刮花 b. 配件挂错方向、（多、少、错配件 c. 链身不顺畅、披锋、露红铜、链断、 d 链尺寸不符合订单要求、重量不符合要求 a. 拉力不过 2.3kg（或 5 磅 结构 b. （多、少、错配件、规格不符、配件脱胶、粘石颜色 /规格错 目视/ 样板对比 照极限样板允收/拒收 P P P P P Re R

29、e Re Re Re 外观 成 品 样板对比 目视 圈尺 电子称 拉力计 样板 对比 卡尺 目视 成品 粘石 外观 有水银底的石头不能露金属边，所有石位电镀后要重 新打石位。 P Re 重点 a.注意相仔扣和舌子扣功能性、重量不符合要求。 b.粘胶产品掉石、脱胶、掉配件是品质管控的重点。 c.所有项链、手链规格、形状不能存在明显差异.。 d.同一批产品颜色、规格不能有明显相差。光面磨花 e.链条类: B、耳环 产品 状态 产品 特性 不良判定等级 品质要求及不良现象 a.表面沙洞、焊点异常、光面不平、缺边、断爪子、 配件焊歪、有印、配件挂错、变形、 外观 半 成 品 b.边位披锋、耳针或配件用

30、错、裂纹、耳环不配对、 配件位掉胶。 c. 产品表面有轻微沙洞经后工序可以处理. a.耳针规格照客人批板做货，耳夹过松或过紧. 结构 b. 链节、配件之间不活动、焊位不牢固、配件（多、 少、错 成 品 外观 a.耳环左右不配对，形状、大小、颜色不配对 b.耳针变形、耳钩用错、耳针用错 检测方法 目视/ 样板对比 目视/ 手感 目视 样板 对比 手感 测试 目视 目视 P CR M A MI 允收 水平 照极限样板允收/拒收 P P Re Ac Re P P P Re Re Re 第 12 页 共 12 页 CaiNi accessories factory 第 13 页 共 13 页 采 妮 饰 品 厂 产品品质检验标准 c.耳针有披锋刺手、钳石位断爪子 d.滴油不平、色差、表面花、沙洞、光面不平、缺 边、配件焊歪（大、有印、配件挂错、变形、石歪 a. （多、少、错配件、规格不符、配件脱胶、粘石 颜色/规格错 结构 b.尺寸异常且超过公差、（多、少、错配件 c.配件位不活动（耳针、相关配件 a. 耳勾、耳针、耳塞配件不能用错 用料要求 b.耳夹款:配套使用（大配大、小配小 a.对于耳钩款，有两种鱼线钩，横圈和竖圈，应严格对照批板设计资料，耳针用料符合订 单要求（钛金属、不锈钢及尺寸。 b.粘胶产品掉石