新产品投产的生产技术准备工作Word格式.docx

1、（2）验证工序能力（3）辅助材料,公用设施和环境条件准备.在国标GB/T10300,5的质量环中,工艺准备位于市场调研,设计研制和采购之后,生产制造之前在桑撼霍尔木和中国机械工业质管教材的质量循环圈中,生产技术准备位于市场调研和开发设计之后,采购和制造之前.是由开发设计转为生产制造的极其重要的一环.必须认真作好新产品投产的生产技术准备,它关系到生产制造的经济性,科学性,合理性,适用性和产品质量的稳定性.二,如何进行生产技术准备首先要明确生产技术准备的质量职能.生产技术准备的质量职能主要是:（1）对制造质量控制进行统筹规划,明确规定生产制造的方法和程序,明确质量控制点的控制方法.提供达到设计质量

2、的必要条件,?确保投产后的质量管理与质量保证-产品质量;（2）验证工序能力,测Cp值.进行工序质量分析.找出影响质量的主导因素,采取措施为控制质量创造条件（3）不断改进,完善工艺和工序质量.提高预防控制和技术保证能力,对辅助材料,公用设施和环境条件及时验证并提出控制规范.如对工业用水,压缩空气,蒸汽,煤气,电能,化学药品,环境温度,湿度,清洁度等提出明确的技术要求并通过现场了解工序审核工艺验证,信息反馈,了解问题,把握重点,不断完善生产技术条件,以保证优质,高产,低耗,均衡安全,文明,高效地进行生产.第二.要有计划地开展好生产技术准备的质量职能活动.大致包括六个阶段二十七个步骤.1.在产品工艺

3、开发阶段（1）进行工艺开发和调研:参与瓤产品开发和老产品改进设计的调查和研讨.并同时或独立进行工艺调查,新工艺,新技术开发.掌握国内外同类产品的工艺水平-（2）工艺性评估:对产品规划,计划,设计方案,质量方针,目标,成本概算,投产时间瞢进行评估-（3）产品设计工艺性分析和审查:生产工艺性分析审查:材料,零部件结构,精度及技术要求是否合适零件设计是否考虑了工艺基准;是否可用现有技术装备;零部件的通用化,标准化的程度质量特性值测量与判别的可行性及产品继承性系数等.使用工艺性分析审查:产品维护保养,卸装,维修的方便性与使用的经薪性等.产品设计工艺性分析审查是开发设计和生产技术准备两大职能之间的接口,

4、在设计的各阶段都要进行,以保证设计的合理性,可生产性和产品的适用性与经济性,审查结束时要及时填写工艺会审意见单.（4）工艺试验:采用国内外厂家的先进工艺,专利,科研成果或自行研究开发出来的新工艺,均需进行试验验证.作到确有把握再进行工艺设计I（5】提出工艺方案（草案）和工艺方案的可行性分析2.在工艺准备规划立项阶段（6）生产准备立项:发放生产准备通知书,10?生产准备产品图及有关文件（7）编制正式的生产准备工艺方案,包括新产品试制工艺方案,小批试制工艺方案和成批生产工艺方案.它是指导产品工艺准备工作的纲领性文件,它对产品设计的工艺性作出结论性评价,对工艺工作量作出估计,提出具体的工艺性意见与方

5、法,根据产品结构,产量大小,产品技术要求及企业技术装备情况,确定生产组织方式,工艺准备原则和主要件的加工方法（8）确定工艺路线.进行工艺审查,会签t工艺路线是指从零件的毛坯准备加工,装配,检验,试验至包装,入库等全都工艺过程的先后顺序.工艺路线合理对提高产品质量减轻劳动强度,提高工作效率非常有益.工艺路线确定之后颓经工艺主管部门领导审查,有关部门进行会签?（9）制订生产技术准备网络计划-（10）进行初步设计3.工艺技术准备阶段（11）编制质量控制文件工艺规程,有三类.工艺过程卡是粗工艺,工艺卡是细工艺,工序卡是更细的工艺-检验规程-工艺装备清单,工装图工时定额表原材料消耗定额表-工序质量控制点

6、明细表;工序质量分析表;作业指导书-检验计划;检验指导书工艺评定书工序质量控制计划.（12）设备的选用配置或设计制造,包括通用设备专用设备,非标设备和生产线的技术要求,均须明确提出（13）工装的提出（对标准工装）,设计,制造（对专用工装）和验证（14）测试手段和测试方法的准备:如检测,计量器具,理化设备,测试仪器和设备的提出,配置和使用方法的准备（15）动力,燃料,工具消耗定额的制订j（16）明确需采购的原材料,协作配套的零部件,并认真作好货振鉴定;（17）制订原材料,零都件,在制品的贮运质量控制办法,对工位器具,贮运工具进行设计制造,选型,验证-一（18）设计生产现场平面布图和定置管理图i质

7、量管理与质量保证?（19）制订现场操作的各种守则,章程和标准,如特殊工种操作守则l零件加工过程的去屑,打毛刺,防磕碰,清理,除油,防锈守则l工作场地整理,整顿,清扫,清洁守则等,（2o）不断研究改进制造质量和工序能力的新方法,及时而又稳妥地进行工艺改进和流程调整l4.人员和基础设施准备阶段（z1）人员培训和考核对操作工,检验工及特殊工种人员等进行培训,考核和资格认证-（22）建筑安装,工程施工的工艺配台-参与竣工验收（23）对生产环境和三废”（废水,废气,废渣）处理提出要求,进行设备,仪器的造型,进行有关设施的工艺设计,对必备基础设施提出要求-5.工艺验证阶段（24）进行工艺调试试验,测定工序

8、能力指数.作出零部件和总装工艺调试结论,尤其要作好重点工丰的质量验证（25）进行批量试生产的工艺验证及工艺整改,补充完善所有工艺文件-6.转产准备阶段（26）确定最佳生产节拍,制订流水生产线的控制办法l（27）进行工艺文件转正,发工艺路线确定及生产技术准备完成通知书.进行生产技术准备要注意两点一是要对具体情况进行具体分析,使生产技术准备恰到好处l二是要尽量缩短生产,技术准备周期,加快进度.抓住新产品投放市场的有利时机.第三,制订制造质量控翩计划质量控制是为保持莱一产品,过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动.制造质量控制计划,是根据产品质量计划,质量目标,产品图样和技术文件产品

9、质量特性重要性分级的要求,对新产品制造,老产品改进过程的质量控制进行筹划,对新产品的生产技术准备工作进行全面安排.制造质量有九大要素,人,机,料,法,环,检（验）,资（金）,能（源）,管（理）,见图（1）.制订制造质量控制计划可从这九个方面考虑,结合须开展好的生产技术准备的质量职能活动（六十阶段二十七条）进行细化,列出一项项具体工作任务,明确责任单位（责任者）,配合单位和完成期限,同时制定具体的检查,考核,奖惩办法,以便使制造质量控制计划落到实处.第四,保证工序能力工序能力是指工序处于受控状态下的实际加工能力,是工序能生产合格产品的固有条件,是质量特性值正常波动的幅度,是描述加工过程客观存在的

10、分散情况的量值.可用六倍标准偏差来表示.工序能力通常使用工序能力指数（Cp值）判断.工序能力指数是工序能力满足质量规格（公差）的程度,是单位工序能力的公差范围.可通过常规方法求得.Cp值在11.33为正常,1.331.67为理想.保证和提高工序能力要治标和治本相结合,并以治本为主,要从人,机,料,法,环,检,资,能,管九大要素进行分析,提出措施,任务并逐项落实.第五,工序质量控制的规划,设计和准备工序质量控制的规划,设计和准备是生产技术准备部门的职责,其贯彻,实施和过程控制则主要由生产制造部门承担.当然工艺部门要经常深入生产现场进行服务指导-共同把工序质量控制好为保证工序稳定地生产合格产品,就

11、要把工序质量的波动限制在允许范围内,一旦超出范围就立即对影响工序质量波动的因素进行分析,针对问题采取措施.使工序处于受控状态.工序质量控制计划是对关键工序质量控制的全部活动进行预防性的统筹安排,按产品图,工艺文件和质量特性重要性分级和工序质量控制点建点原则建立工序质量控制点,列出控制点明细表,设计工序质量分析表,编写控制点文件及目录,制订控制点管理办法并明确实施要求.,关键工序控制须贯彻三原则t（1）抓住关键少数的原则（2）2080原则,操作者可控缺陷占20,管理者可控缺陷占8ol（3）落实质量职能,实行系统控制的原则.制订工序质量控制计i4的程序和步骤是:工艺部门牵头,先明确要控制的质量特性

12、值ll?质量管理-5质量保证?盘质量圈l（设计部门提供）I确定质量形成过程的l硫程确定工序质量控制点并编制明细表对质量控制点进行工序能力调查分析工序因素,确定主导因素编翩工序质量分析表并以此为核心编制工序质量控制点的各种文件.12?工序质量控翩点的建点原则是:关键质量特性项目对下道工序有重大影响的项目;缺陷额次较多的质量特性项目.进行工序因素分析时:要找出质量偏差的形式和产生的环节最好用系统图对工序要素展开分析,这样层次分明要确认主导因素要编翩工序质量分析表.工序质量分析表是工序质量控制计划的纲领性文件,对要控制的因素,控翩项目的界限,控制方法与频次,责任者等都具体地用表格形式表示清楚.工序质

13、量控制点的控郫文件主要有:作业指导书.作业指导书比工序卡更细化,更完普,它是指导现场生产工人操作,控制和检查的规程,其主要内容有:零件示意图.操作要领,工艺规程,控制要求（检验项目,颡次,检具要求,控翩手段等）,工艺参数设备定期检查记录卡,由设备（主管）部门编翩,实施设备!El点检记录卡,由设备部门编制,操作者点检工装定期检查记录卡,由工装部门编制,实施I量检具周期检查记录卡,由计量部门编制,实施检验指导书,由检验（或技术）部门编翩,操作者和检验员实施控制图.由质管部门印制,操作者填写图表“三检”记录表,自检和专检都有首检,中检,完工检,互检由班组质量员,车问质量员和下道工序的操作者承担.以上八种控制文件发至操作者.此外还有工序控制点明细表l关键零件工艺流程囤;工序质量分析表;控制点设备明细表.这四种文件发至工艺员和车间质量员.深化企业改革（庞庆元篆刻）