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1、3、术语和定义 33.1、腐蚀（corrosion） 33.2、分层（delamination） 34、原理 45、检测步骤 46、等级评定 57、分析报告 6前 言ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般由ISO技术委员会负责。每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。有关电工标准化方面的内容，ISO与国际电工委员会（IEC）保持着密切合作关系。国际标准的起草符合ISO/IEC规定中第2部分相关规则。技术委员会的主要任务是制订国际标准，由技术委

2、员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。本文中的某些内容有可能涉及一些专利权问题，这一点应引起注意，ISO不负责识别任何这样的专利权问题。ISO 4628-8国际标准是由ISO/TC35 技术委员会：色漆和清漆：色漆和清漆的一般检测方法，SC9分委员会制订的。ISO 4628包括以下内容：在总标题色漆和清漆：涂层老化的评定缺陷的变化程度、数量和大小的规定下主要有：第一部分：概述和等级说明第二部分：起泡等级评定第三部分：生锈等级评定第四部分：开裂等级评定第五部分：剥落等级评定第六部分：用胶带法做粉化等级评定第七部分：用绒化法做

3、粉化等级评定第八部分：第十部分：线状腐蚀等级评定第八部分：1、范围ISO 4628 这部分规定了一种在腐蚀环境下围绕涂层的一个被检面或其它被检样品的划痕进行腐蚀和分层测试分析的方法。注：使用该检测方法的一个实例就是盐雾腐蚀试验方法，在ISO 7253 或 ISO 9227中有详细介绍（参见参考文献目录）。2、参考标准下列参考文献通过本标准的引用而成为本标准不可或缺的一部分。凡注明时间的引用文献，只有该版次适用于本标准；凡未注明时间的引用文献，其最新版本（包括任何修订文献）适用于本标准。ISO 3270:色漆和清漆及其原料调节及试验的温度和湿度；ISO 21227-1：用光学成像法评价涂层表面缺

4、陷第一部分：一般指南；ISO 21227-3：用光学成像法评价涂层表面缺陷第三部分：划痕周围剥离和腐蚀的评价。3、术语和定义在本部分中，下列术语被应用。3.1、腐蚀（corrosion）明显的腐蚀产物。3.2、分层（delamination）涂层失去附着力。4、原理被检样品或者直接一暴露在腐蚀环境中就立即取出，或者设定一个腐蚀暴露时间周期，之后取出样品，围绕划痕进行分层等级评定。围绕划痕进行的腐蚀程度评价既可以在样品刚从腐蚀环境中取出就进行评价，也可以在样品从腐蚀环境中取出一段时间后再进行评价。分层面积以及腐蚀面积取决于测量和计算的方法或者所参照的图片标准。缺陷的范围可能同时取决于分层等级和腐

5、蚀等级。各评价方法如下：起泡等级评定遵循ISO 4628-22；生锈等级评定遵循ISO 4628-33；开裂等级评定遵循ISO 4628-44；剥落等级评定遵循ISO 4628-55；丝状腐蚀等级评定遵循ISO 4628-106。5、检测步骤5.1、一般原理分层等级和腐蚀等级的评定结果取决于测量和计算的方法，或是图1中给出的用来比较划痕的图例。首先在5.2和5.3介绍了测量和计算的步骤，然后5.4介绍了对比图片标准进行评价的方法。分成等级的评估可以在样品刚从腐蚀环境中取出后就立即开展（见5.2.1），也可以在将样品从腐蚀环境中取出一段时间后再进行评估，者取决于涂层的附着性是否可以再生（见5.2

6、.2）。腐蚀等级的评定可以采用涂料板（见5.3.1）也可以用剥离下来的涂层（见5.3.2）。5.2、分成评价5.2.1、暴露结束后立即评价在腐蚀环境暴露结束后，立即用清水冲洗测试样品，可能的话用压缩空气吹干样品表面，同时检查样品表面变化情况。用小刀保持一定的角度小心的将任何疏松涂层去除，将刀片放在涂层/基体交界处，将涂层从基体上分离。根据涂层类型和分层程度，分离涂层可能需要一定的力，但是涂层与基体间附着力变牢的分界线是可以发现的，这是分层的界限。如果需要的话，可以采用压缩空气或黏贴胶带来代替小刀。去除疏松涂层非常重要。如有必要，再次用新鲜蒸馏水清洗测试样品。测量时，单位为毫米，沿着划痕测量分离

7、范围的总宽度，至少保留6位小数。忽略划痕起点和终点以外的分层。确定算术平均值并记录此数值，以此作为该分层区域的平均宽度，记作。5.2.2、调整后评定 在干燥条件下涂层附着力自我恢复的程度通过如下方式确定。 被检样品在腐蚀环境中暴露腐蚀结束之后，进行清洗和调整。在样品取出调整适应1小时及24小时后分别进行分层等级评定，评定方法如5.2.1所述，根据ISO 3270 规定，评定检查温度为（232），相对湿度为（505）%。6、等级评定在副本中修改评估结论，除非其它完全一致。用手指压住纤维，稳定压住样品摩擦被测涂层。旋转纤维一次，旋转角度180度。取走纤维，根据分散的光线，参考表1给出的等级评定方案

8、进行粉化等级评定。如果要获得比较精确的结论，则需通过仪器设备进行分析；涂层同样用纤维擦拭一次。表1：粉化等级评定方案（从ISO 4628-1 派生的方案）粉化等级粉化程度无变化，即没有可见粉化1非常轻微，即粉化勉强可见2轻微，即粉化清晰可见3中等，即粉化非常明显4较重，即粉化显著5严重，即粉化非常厉害如果认定或者一致认同，可以使用简单的等级数值。但是，很多情况下，为了避免产生混淆，本表中所列等级数值不允许改变粉化等级评价的图片标准示例已经在ISO 4628-6：1990 图1中给出。在给定的区域内会有大量而分布广泛的粉尘。因此，在对涂层进行检测时，检测点应均匀分布。对于较大的检测面积，在检测前

9、需将其分成若干小的区域分布进行检测，同时在报告中说明划分的意图和划分范围。暴露在自然大气环境下的涂层在进行粉化等级评定时，需特别注意处理涂层表面从大气环境中沉积下来的污垢，它可能使粉化程度的值异常升高。7、分析报告分析报告应至少包括以下信息：a）详细的被检涂层的说明；b）参考ISO 4628本部分（ISO 4628-5：2003）；c）表面的检测，包括尺寸、外观以及部位；d）粉化程度的等级数值遵循第六部分的规定（平均值、范围和评定数）e）用以标识所用的纤维特性所必须的信息；f）结果是通过手指摩擦还是特殊设备获得的（详细的描述）；g）检测过程中的任何偏差；h）评价过程中的任何异样特征（异常现场）；i）检测数据。