CNC及雕刻机常用G代码Word文件下载.docx

1、G71-公制尺寸 毫米 G74-回参考点（机床零点） G75-返回编程坐标零点 G76-返回编程坐标起始点 G81-外圆固定循环 G331-螺纹固定循环 G90-绝对尺寸 G91-相对尺寸 G92-预制坐标 G94-进给率，每分钟进给 G95-进给率，每转进给功能详解G00快速定位格式：G00 X（U）_Z（W）_ 说明：（1）该指令使刀具依照点位控制方式快速移动到指定位置.移动过程中不得对工件 进行加工. （2）所有编程轴同时以参数所界说的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程. （4）G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-2

2、5 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点. G01直线插补 G01 X（U）_Z（W）_F_（mm/min） （1）该指令使刀具依照直线插补方式移动到指定位置.移动速度是由F指令 进给速度.所有的坐标都可以联动运行. （2）G01也可以写成G1 G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02逆圆插补格式1：G02 X（u）_Z（w）_I_K_F_ （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值. I是X方向值、K是Z方向值.圆心坐标在圆

3、弧插补时不得省略，除非用其他格式编程. （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等. 注：过象限时，会自动进行间隙赔偿，如果参数区末输入间隙赔偿与机床实际反向间隙 悬殊，城市在工件上发生明显的切痕. （3）G02也可以写成G2. G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X（u）_Z（w）_R（+）F （1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径.R为带符号，“”暗示圆弧角小于180度； “”暗示圆弧角年夜于180度.其中“”可以省略. （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值年夜于2R时，则以直线取代圆弧. G02 X60 Z50 R20 F12

4、0 格式3：G02 X（u）_Z（w）_CR（半径）F_ 格式4：G02 X（u）_Z（w）D（直径）F_ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03顺圆插补除圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同. G04按时暂停 G04_F_ 或G04 _K_ 加工运动暂停，时间到后，继续加工.暂停时间由F后面的数据指定.单元是秒. 范围是0.01秒到300秒. G05经过中间点圆弧插补G05 X（u）_Z（w）_IX_IZ_F_ （1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值.其它与G02/G03相似 G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09进给加速/减速G08 它们在法

5、式段中单独占一行，在法式中运行到这一段时，进给速度将增加10， 如要增加20则需要写成单独的两段. G22（G220）半径尺寸编程方式G22 在法式中单独占一行，则系统以半径方式运行，法式中下面的数值也是 以半径为准的. G23（G230）直径尺寸编程方式 G23 在法式中单独占一行，则系统以直径方式运行，法式中下面的数值也是 以直径为准的. G25跳转加工G25 LXXX 当法式执行到这段法式时，就转移它指定的法式段.（XXX为法式段号）. G26循环加工 G26 LXXX QXX 当法式执行到这段法式时，它指定的法式段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定. G30倍率注

6、销G30 在法式中单独占一行，与G31配合使用，注销G31的功能. G31倍率界说格 式：G31 F_ G32等螺距螺纹加工（英制） G33等螺距螺纹加工（公制） G32/G33 X（u）_Z（w）_F_ （1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹. （3）X值的变动，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较年夜. G50设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 G50 S_Q_ S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54设定工件坐标一 G54 在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定. G

7、55设定工件坐标二 同上 G56设定工件坐标三 同上 G57设定工件坐标四 G58设定工件坐标五 G59设定工件坐标六 G60准确路径方式G60 在实际加工过程中，几个举措连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速） G64连续路径方式G64 相对G60而言.主要用于粗加工. G74回参考点（机床零点） G74 X Z （1）本段中不得呈现其他内容. （2）G74后面呈现的的座标将以X、Z依次回零. （3）使用G74前必需确认机床装配了参考点开关. （4）也可以进行单轴回零. G75返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76

8、返回编程坐标起始点 G76 返回到刀具开始加工的位置.G81外圆（内圆）固定循环 G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_ （1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于以后点的增量值 . （2）R为起点截面的要加工的直径. （3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，而且两者的符号应相同. 符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆 ）为“”，反这为“+”. （4）分歧的X，Z，R 决定外圆分歧的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等. （5）F为切削加工的速度（mm/min） （6）加工结束后，刀具停止在终点上. G81 X40 Z 100 R15 I-3

9、 K-1 F100 加工过程：1：G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到平安位置，同时进行辅助切面光滑处置 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1. G90绝对值方式编程 G90 （1）G90编入法式时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的. （2）系统上电后，机床处在G状态. N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91增量方

10、式编程G91 G91编入法式时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值.在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程. N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92设定工件坐标系G92 X_ Z_ （1）G92只改变系统以后显示的坐标值，不移动坐标轴，到达设定坐标 原点的目的. （2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 . （3）G92后面的XZ可分别编入，也可全 编. G94进给率，每分钟进给 这是机床的开机默认状态. G20子法式调用

11、G20 L_ N_ （1）L后为要调用的子法式N后的法式名，但不能把N输入. N后面只允许带数字199999999. （2）本段法式不得呈现以上描述以外的内容. G24子法式结束返回G24 （1）G24暗示子法式结束，返回到调用该子法式法式的下一段. （2）G24与G20成对呈现 （3）G24本段不允许有其它指令呈现.实例例：通过下例说明在子法式调用过程中参数的传递过程，请注意应用 法式名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00

12、 X60 Z100 G24 如果要屡次调用，请按如下格式使用 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 G331螺纹加工循环 G331 X_ Z_I_K_R_p_ （1）X向直径变动，X=0是直螺纹 （2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 （3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，值 （4）R螺纹外径与根径的直径差，正值 （5）K螺距KMM （6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示：1、每次进刀深度为Rp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号. 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖瞄准螺纹的外圆处. 例子：

13、M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05注意事项弥补一下:1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04（延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z

14、平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径赔偿 G40：取消刀具半径赔偿先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度赔偿 G43：长度正赔偿 G44：长度负赔偿 G49：取消刀具长度赔偿8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71

15、：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：法式暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:法式结束，指针返回到开头 16、M98：调用子法式 17、M99：返回主法式