水电站机组启动试运行方案DOCWord文档下载推荐.docx

1、水轮机基本技术条件 GB/T15468-1995 水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T8652.1-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB/T8562.2-1997 同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求 GB7409.3-1997 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程 DL489-92 水轮发电机基本技术条件 GB7894-2000 三相同步电机试验方法 GB1029-1993 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92

2、 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2压力钢管及蜗壳充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀主阀及旁通阀并投入锁定。2.2.1.3检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。2.2.1.4 投入发电机制动

3、、使机组处于制动状态。2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。2.2.1.6检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。2.2.1.7蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第3.1条、第3.2条 2.2.2.2检验方法和器具 1）

4、.记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。2）.从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。3）.目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。4）.检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。5）.检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。6）.在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。7）.监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。2.3技术供水调试 2.3.1作业方法 2.3.1.1关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。注意监视进出口水压力。2.3.1.2打开技术供水总管排污阀，

5、排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后关闭排污阀。2.3.1.3机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀，然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa左右。2.3.1.4充水过程中，应检查以下项目：1）.整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。3）.各支路水压应符合制造厂和设计要求。2.3.2质量检验 2.3.2.1检验依据 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水力机械辅助设备安装工程SD

6、J249.4-88 2.3.2.2检验方法和器具 现场各部位目测检查。2.4首次起动 2.4.1作业方法 2.4.1.1确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。2.4.1.2发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中及其周围无杂物。2.4.1.3测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。2.4.1.4发电机转子滑环上的碳刷已全部从刷握中拔出。2.4.1.5检查发电机出口断路器及刀闸已断开。2.4.1.6投入机组测温装置及瓦温保护。2.4.1.7将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。2.4.1.8将厂房渗漏排水泵控制切至自动运行位置。2.4.1.9将调速器电气开度限制置于零位后，打开油

7、压装置至调速器机械柜的主供油阀。2.4.1.10在调速器柜旁严密监视频率表，监视机组启动及运行转速。2.4.1.11投入机组冷却水系统，并检查各部位水压正常。2.4.1.12拆除机组启动前各项试验用接地线和短接线。2.4.1.13手动退出刹车装置，确认发电机刹车装置已全部退出。2.4.1.14手动操作拔出调速器接力器锁锭。2.4.1.15手动开机操作：手动操作调速器，缓慢打开导叶，将机组转速升至25%nN左右，经检查无异常情况后，再将机组转速逐级升至50%、75%直至100%nN。每级作适当停留10分钟左右，检查有无异常情况。2.4.1.16机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机：1）.机

8、组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；2）.机组推力轴承温度突然急剧上升；3）.推力轴承或导轴承油槽大量甩油；4）.机组振动、摆度值过大（或严重超标）；5）.危及机组安全运行的其它异常情况。2.4.1.17机组首次起动及空载运行中的监测与记录：1）.记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。2）.记录机组各部轴承的运行温度：最初5min一次，半小时后每10min一次，1小时后每30min一次。3）.测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。4）.记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值。5）.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序。6）.用细砂布

9、打磨转子滑环表面，清除表面污秽。8）.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。2.4.1.18待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。2.4.1.19调速器的空载扰动试验：1）.将调速器切至自动运行状态，分别选择几组PID参数，做扰动量为8%（即4HZ）的扰动试验。2）.空载扰动试验中，录取扰动调节波形，使其调节最大超调量，摆动次数及调节时间符合调速器运行规范要求，从中选择最佳PID参数。3）.在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速0.25%。2.4.1.20在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摆动。2.4.1.21调速器频率调节范围试

10、验：在选定的PID参数下，人为改变调速器频率给定，验证调速器的频率调节范围应符合设计要求。2.4.1.22在油压装置自动方式运行过程中，记录油压装置油泵向压力油罐的送油时间及油泵工作周期。2.4.1.23在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下：1）.手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。2）.当机组转速降至15%nN-20%nN时，手动投入刹车装置。3）.机组全停后，检查轴封漏水情况。4）.投入接力器锁锭。5）.机组全停后手动操作退出刹车装置。6）. 如机组停机时间较长，应手动操作关闭蝶阀。2.4.1.24机组首次停机后的检查与调整：1）.机组停机降速过程中，校核转速装置各定值

11、的准确性，必要时应重新整定。2）.记录机组自额定转速降至15%nN及刹车投入至全停的时间。3）.停机后，监视各部轴承的油位变化。4）.检查机组各部位螺栓、销钉、锁片及键有否松动、脱落。5）.检查机组转动部分的焊缝有否开裂。6）.检查发电机挡风板、风圈、导风叶有否松动、断裂。7）.检查机组导叶的漏水量。8）.根据机组首次启动运行试验中振动与摆度情况，决定转子是否应进行动平衡试验。2.4.3质量检验 2.4.3.1检验依据：水轮发电机组起动试验规程DL507-93第4.2条、第4.4条、第4.5条 水轮发电机组安装技术规范GB8564-88 水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652-88 水轮机

12、电液调节系统及装置技术规程SD-295-88 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL496-92 2.4.3.2检验方法及器具 瓦温：查看机组测温制动盘 振动、摆度：察看机组测振、测摆盘和人工架百分表。调速器：调速器电调盘、专用调试软件、笔记本电脑。漏水量：超声波测流量屏 转速：频率表 残压：PT柜、万用表 2.5过速试验 2.5.1作业方法 2.5.1.1机组过速试验应在机组振动、摆度符合制造厂设计规定后进行，否则，应先进行动平衡试验。2.5.1.2将转速继电器115%和140%（或按设计值）接点从水机保护回路中断开，只作用于信号。2.5.1.3做好测量过速前、过速时、过速后机组振动与摆度

13、的准备。2.5.1.4设专人监视机械与电气过速装置动作情况。2.5.1.5手动开机至额定转速，使机组在额定转速下运行至瓦温稳定。2.5.1.6做115%额定转速试验：手动方式操作调速器，使机组转速升至115% nN，然后迅速降回至额定转速。2.5.1.7记录过速115% nN时及机组瓦温稳定后的机组振动摆度值，并与过速前的测量值进行比较。2.5.1.8做140%（或设计规定值）额定转速试验：1）记录过速前机组瓦温及振动与摆度值。2）改变相关参数设定，手动操作调速器开度限制，较快使机组转速升至 140% nN（或设计规定值）。当机组转速达140% nN（或设计规定值）时，立即反向操作将机组转速降

14、至额定值。3）当机组转速达 140% nN（或设计规定值）时，检查机械及电气过速装置的动作情况。如过速装置未按整定值动作，则应手动方式停机。4）重做 140% nN（或设计规定值）过速试验；如过速装置未能按整定值动作，应在停机后重调过速装置，然后重做该项试验。2.5.1.9机组过速试验中的监测与记录：1）手动开机升速过程中，监测机组转速信号装置，校核其整定值。2）记录过速115% n N和140% nN（或设计规定值）时的导叶开度。3）记录过速115% n N和140% nN（或设计规定值）时的机组流量。4）记录过速前后及过速时的机组振动与摆度值。5）记录过速前后各部轴承的瓦温及油位变化。6）

15、将以上各记录填写入机组过速记录表中。2.5.1.10机组过速试验停机后的检查：a.检查发电机定子基础板状态有无变化。b.重点全面检查发电机转动部分的转子磁极键、磁轭键、阻尼环、磁极引线及磁极压紧螺杆等有无异常情况。c.按机组首次启动停机后的检查项目（2.4.2.9）对机组做全面检查。2.5.2质量检验 2.5.2.1检验依据：水轮发电机组起动试验规程DL507-93第4.5条2.5.2.2检验方法及器具 机组测温制动盘 机组测振、测摆盘和人工架百分表。调速器电调柜、机调柜和LCU上的转速表或频率计，测速装置 2.7.1发电机定子绕组的直流耐压试验：1）停机后，拆除设在机端的三相短路点（K1）。

16、2）拆开发电机出口及中性点的连接，并使三相绕组间保持足够电气距离。3）耐压前分相测量三相定子绕组的绝缘电阻及吸收比（或极化指数）。4）接好耐压试验设备，按A、B、C三相分别进行耐压。耐压标准为3.0UN5）进行一相绕组耐压时，非被试两相绕组应短接并可靠接地。6）升压试验按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0U N逐级加压，每级停留1min，测量每级泄漏电流。7）每相绕组耐压后，应充分放电，然后测量其绝缘电阻及吸收比（或极化指数）。8）发电机直流耐压试验完成后，恢复发电机接线。2.7.2质量检验 2.7.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第4.7条 电气装置安装工

17、程电气设备交接试验标准GB50150-91 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL490-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL489-92 大中型同步发电机静止整流励磁系统基本技术条件GB7409-87 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件SD299-88 2.7.3.2检验方法及器具 测温：机旁测温制动盘 电流：CT、励磁盘、电流表 电压：励磁盘、电压表 绝缘电阻：2500V兆欧表 直流耐压：直流耐压仪 2.8水轮发电机升压试验 2.8.1作业方法 2.8.1.1断开发电机出口断路器及其隔离刀闸。2.8.1.2投用发电机保护及水力机械保护。将发

18、电机过压保护暂改为1.3UN，0.5秒。2.8.1.3投入机组振动摆度测量装置。2.8.1.4将调速器和其它辅机控制装置切至自动控制方式。2.8.1.5将励磁装置切手动位置，励磁调节器给定置于最低位置。2.8.1.6机组升压操作：1）开机并使机组运行至瓦温稳定。2）合发电机灭磁开关，手动操作电压给定缓慢升压。按25%、50%、75%、100%Un分级。各级做相应检查。2.8.1.7机组升压试验中的检测：1）检查各带电设备的运行情况。2）检查机端各电压互感器二次回路三相电压应平衡及相序正确。测量 PT 开口三角形电压输出值，在各PT间定相。3）测量PT二次回路各端子电压及电压表计指示的正确性。4

19、）在100%UN时，测发电机轴电压及机组的振动、摆度值。2.9水轮发电机空载下励磁装置的调整和试验 2.9.1作业方法 2.9.1.1断开电机出口断路器及隔离刀闸。2.9.1.2投用机组水力机械保护。2.9.1.3投用发电机保护，并将过电压保护暂整定为1.3UN、0.5秒。投用励磁系统保护。2.9.1.4在励磁装置旁架设好试验录波仪及相应接线。2.9.1.5将发电机励磁装置恢复为永久自并励系统。2.9.1.6开机合发电机灭磁开关，投入励磁装置。2.9.1.7手动启励试验：预先置电压整定点，手动方式启励、分别录制各通道启励波形、记取启励超调量、摆动次数及启励时间。2.9.1.8手动逆变灭磁试验：

20、启励至额定电压后，投逆变灭磁并录波，记取逆变灭磁时间。2.9.1.9测定手动调节的电压调整范围：操作电压给定，发电机端电压应能在（20-110%U N）范围内平滑调整。2.9.1.10检查励磁调节系统的电压调节范围，应符合设计要求。自动励磁装置应能在发电机空载额定电压的70%-110%范围内进行稳定且平滑地调节。2.9.1.11励磁装置手、自动通道切换试验：手动与自动，A、B两组调节器相互切换，机端电压波动应5% UN。2.9.1.12 励磁装置的空载扰动试验：将励磁装置切至自动方式，对调节器电压给定突加10%额定励磁电压的扰动（阶跃量），检查调节过程中的超调量、摆动次数及调节时间。扰动试验应

21、对A、B调节器分别进行。2.9.1.13励磁装置频率特性试验：将励磁装置切至自动方式，手动操作调速器使机组转速在3HZ范围内变化，检查发电机机端电压变化值。录制发电机电压-频率特性曲线。2.9.1.14励磁系统的空载灭磁试验：分别在50%、100%额定电压下，跳开灭磁开关，检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。2.9.2质量检验 2.9.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第4.9条 2.9.2.2检验方法和器具 录波：电量记录分析仪、分析软件、笔记本电脑 测电压：发电机出口PT柜、励磁盘、电压表 测电流：励磁盘、电流表 测频率：万用表 2.10水轮发电机组带主变及

22、高压配电装置升压试验 2.10.1作业方法 2.10.1.1水轮发电机组对主变压器及高压配电装置升压试验前的检查：1）发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已试验合格，具备投入运行条件。2）主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关正常。3）高压配电装置经试验验收合格。4）投入发变组保护和开关站设备保护 5）根据主接线方式，确定升压路径并进行倒闸操作。2.10.1.2机组自动开机正常后，合灭磁开关。2.10.1.3手动操作励磁装置，按25%、50%、75%、100%UN逐级升压，每级停留30分钟，监视厂变、主变运行状态。2.10.1.4检查主变、厂变、高压配电装置等带电设备的运

23、行情况。2.10.1.5检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确，测量表记指示正确。2.10.1.6检查完毕后，减磁降压。2.10.1.7模拟水机事故停机。2.10.2质量检验 2.10.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第5.2条 继电保护和安全自动装置技术规程GB14285-93 静态继电保护和安全自动装置通用技术条件DL478-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 制造厂保护装置安装调试使用说明书 2.10.2.2检验方法和器具 相序、相位、电压：用数字式相位表、P

24、T二次侧和各保护盘上的微机保护装置校核、测量 主变、厂用变、高压配电装置带电情况检查：现场观察、监听。2.11主变压器冲击试验 2.11.1作业方法 2.11.1.1发电机侧的隔离开关均已断开。2.11.1.2根据主接线方式确定主变高压侧的冲击路径和断路器。2.11.1.3投入发变组的继电保护及信号。2.11.1.4线路保护按系统调度要求进行投入或退出或临时整定2.11.1.5投入故障录波装置。2.11.1.6由系统送电至开关站冲击试验用断路器一端上。2.11.1.7合断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸5次，每次间隔约10分钟。2.11.1.8检查主变压器冲击时有无异常情况，并检查主变压器差

25、动保护及瓦斯保护的动作情况。2.11.2质量检验 2.11.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93 第5.3条 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 2.11.2.2检验方法及器具 主变压器有无异常：现场观察、监听 主变压器差动保护及瓦斯保护的动作情况：在保护盘和瓦斯继电器上观察。2.12水轮发电机组并列试验 2.12.1作业方法 2.12.1.1检查同期回路的正确性 2.12.1.2模拟并列试验：1）断开同期点断路器和相应的隔离开关。2）系统将电压送到同期点断路器的线路侧。3）机组自动开机至空载状态，并将电压送到同期点断路器的机组侧

26、 4）在机组LCU、开关站LCU的同期装置上进行手、自动并网试验。5）在自动方式下检查断路器合闸信号的导前时间应符合要求，检查同期指示表的正确性。2.12.1.3正式并列试验 1）在模拟并列试验完成后，断开同期点断路器，机组降压灭磁。2）合上做模拟并列试验时断开的隔离开关。3）机组重新升压后，在机组LCU、开关站LCU的同期装置上进行手、自动正式并网试验。2.12.2质量检验 2.12.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93 第6.1条 2.12.2.1检验方法和器具 录制电压、频率和同期时间的示波图：电量记录分析仪、笔记本电脑、调试软件、LCU盘同期装置 2.13水轮发电机

27、组带负荷试验 2.13.1作业方法 2.13.1.1 投入发电机、变压器、高压配电装置及线路各种继电保护和自动装置（按调度通知执行），升压站运行方式按调度要求执行。2.13.1.2用上位机或机组LCU自动启动机组。2.13.1.3投入自动准同期装置，用发电机出口断路器实现机组并网。2.13.1.4手动操作使机组按25%、50%、75%、100%PN逐级带上负荷，应避开机组振动区。2.13.1.5机组带负荷试验中的检查：1）检查机组在各种负荷下的振动与摆度值。如负载情况下振动摆度值过大，则应做负载下的动平衡。2）检查机组各部轴承的瓦温及油温。3）在机组负荷逐级上升时，检查当时水头下机组负荷振动区。4）检查负荷下机组尾水补气区。5）测量机组在各种负荷下的耗水流量、记录上下游水位。2.13.1.6发电机负载工况下的调速器试验：1）用调整试验方法，选择调速器在发电机负载情况下的运行参数。2）检查发电机负载工况下调速器有功给定的响应能力及运行稳定性。3）发电机负载工况下，检查机组现地控制单元（LCU）与调速器配合实现的 AGC 功能的正确性。2.13.1.7发电机负载工况下的励磁试